一种大注量热压系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种大注量热压系统。


背景技术：

2.橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。热压机是利用加热板对物料进行热压成型，它属于橡胶制品成型中的一道重要工序，现有的压制成型一般通过单个注塑机进行模具内物料的注塑，但针对大型的橡胶制品，胶样较大，单个注塑时扭矩较大，耗能高，耗时长，且容易导致物料的注塑不均匀，最终影响最后产品的质量。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种大注量热压系统。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种大注量热压系统，包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构，所述热压机设置有进料端，所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头，所述注射头至少设置有两个，所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。
6.优选地，所述热压机包括相互配合的上机座及下机座，所述上机座及所述下机座的端部通过立柱连接，所述下机座上设置有一升降平台，所述升降平台上设置有下热板。
7.优选地，所述升降平台的端部设置有用于使其实现升降的液压机构。
8.优选地，所述下热板上设置有推出板。
9.优选地，所述上机座上设置有上热板，所述上热板与所述上机座之间设置有分流板。
10.优选地，所述注射头的注塑端与所述分流板联通，所述分流板中心设置有一注射嘴，所述注射嘴垂直向下延伸穿出所述上热板。
11.优选地，所述注射头设置有四个，两两为一组，分别对称设置于所述热压机的两侧。
12.优选地，所述热压机的一端设置有一用于推出热压完成产品的推出平台。
13.本实用新型的有益效果体现在：通过设置多个注射头，可以从不同的位置进行分散注胶，降低了能耗，大大的缩短了注胶时间，同时，使注胶更均匀，提高了注胶效率的同时还保证了产品的质量。
附图说明
14.图1：本实用新型的工作状态结构示意图。
15.图2：图1注胶分布结构示意图。
16.图3：本实用新型另一视角的结构示意图。
17.其中，1立柱、2上机座、21分流板、22上热板、3下机座、31升降平台、32下热板、33推出板、4第一注射头、5第二注射头、7第三注射头、8第四注射头、6注射嘴。
具体实施方式
18.以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种大注量热压系统，结合图1-图3所示，包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构。所述热压机包括相互配合的上机座2及下机座3，所述上机座2及所述下机座3的端部通过立柱1连接。所述下机座3上设置有一升降平台31，所述升降平台31的端部设置有用于使其实现升降的液压机构。所述液压机构包括气缸，所述气缸的气缸轴与所述升降平台31的端部连接，所述气缸工作，带动所述升降平台31进行上下升降运动。所述升降平台31上设置有下热板32。所述下热板32上设置有推出板33。所述热压机的一端设置有一用于推出热压完成产品的推出平台11。
19.所述上机座2上设置有上热板22，所述上热板22与所述上机座2之间设置有分流板21。
20.所述热压机设置有进料端，所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头，本实施例中所述注射头设置有四个，第一注射头4、第二注射头5、第三注射头7、第四注射头8，所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。具体的，四个注塑头分别两两为一组，对称设置于热压机的两侧。四个注塑头的注塑端均与所述分流板21联通，且所述分流板21中心设置有一注射嘴6，所述注射嘴6垂直向下延伸穿出所述上热板22。当然，所述注塑头的数量可以根据实际需要进行设定。
21.以下简述下本实用新型的热压过程：
22.将待成型产品模具置于推出板33上，通过升降平台31向上机座2方向运动，直至合模。物料通过注塑机经过注塑头分别从分流板21的不同位置进入，最后通过注射嘴6进入到热压成型产品的模具中。通过设置在模具上下的上热板22和下热板32对模具进行加热达到热压成型的目的。完成后，通过升降平台31下降至初始位置，通过设置于热压机一端的推出平台将推出板33推出，取出成型后的产品进行下一产品的热压。
23.本实施例中的注射头分别对应各自的注塑机，实现了各自在不同位置的注塑，在原有的一台注塑机完成注塑的情况下进行了分量，从而完成等量的注塑，大大降低了能耗。本实用新型的注射头适用于对注射量较大的产品，或体积较大的产品，可以有效的进行注射料的分区注射。
24.本实用新型热压机加热等过程与现有技术一致，且不属于本实用新型的保护重点，具体的热压过程在此不再赘述。
25.另外，还需要说明的是本实用新型中所述的“正前方”“后方”“左边”“右边”“上”“下”等限制性方位词，均基于本实施例中的附图所示，不作为权利的限制。
26.当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种大注量热压系统，包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构，其特征在于：所述热压机设置有进料端，所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头，所述注射头至少设置有两个，所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。2.如权利要求1所述的一种大注量热压系统，其特征在于：所述热压机包括相互配合的上机座及下机座，所述上机座及所述下机座的端部通过立柱连接，所述下机座上设置有一升降平台，所述升降平台上设置有下热板。3.如权利要求1所述的一种大注量热压系统，其特征在于：所述升降平台的端部设置有用于使其实现升降的液压机构。4.如权利要求2所述的一种大注量热压系统，其特征在于：所述下热板上设置有推出板。5.如权利要求3所述的一种大注量热压系统，其特征在于：所述上机座上设置有上热板，所述上热板与所述上机座之间设置有分流板。6.如权利要求4所述的一种大注量热压系统，其特征在于：所述注射头的注塑端与所述分流板联通，所述分流板中心设置有一注射嘴，所述注射嘴垂直向下延伸穿出所述上热板。7.如权利要求1所述的一种大注量热压系统，其特征在于：所述注射头设置有四个，两两为一组，分别对称设置于所述热压机的两侧。8.如权利要求1所述的一种大注量热压系统，其特征在于：所述热压机的一端设置有一用于推出热压完成产品的推出平台。

技术总结
本实用新型提供了一种大注量热压系统，包括热压机及设置于热压机侧部的注塑机构，所述热压机设置有进料端，所述注塑机构包括对称设置于热压机两侧的注射头，所述注射头至少设置有两个，所述注射头与所述热压机的进料端水平向垂直设置。本实用新型的有益效果体现在：通过设置多个注射头，可以从不同的位置进行分散注胶，降低了能耗，大大的缩短了注胶时间，同时，使注胶更均匀，提高了注胶效率的同时还保证了产品的质量。证了产品的质量。证了产品的质量。


技术研发人员：万礼礼
受保护的技术使用者：江苏双马智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/2/15