技术特征：
1.能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，包括机体(1)、滑动座(2)、主螺杆(3)、辅助杆(4)、滑轨(5)、定位片槽(6)、第三滑槽(7)、固定工作台(8)、滑动工作台(9)、驱动气缸(10)、第二滑槽(11)、定位片(12)、第一竖直气缸(13)、第一滑槽(14)、第一挡料机构(15)、第二挡料机构(16)、第二竖直气缸(17)、电加热片(18)、第三竖直气缸(19)、第一压料板(20)、第四竖直气缸(21)、第二压料板(22)，其特征是：所述滑动座(2)设置在所述机体(1)的前后两侧，所述主螺杆(3)穿过所述滑动座(2)和机体(1)的底部，所述主螺杆(3)的两端位于所述滑动座(2)外，所述辅助杆(4)一端通过焊接固定在所述滑动座(2)里侧壁，所述辅助杆(4)另一端穿过所述机体(1)底部后通过焊接固定在另一所述滑动座(2)里侧壁，所述滑轨(5)穿过所述滑动座(2)的底部，所述机体(1)的工作台面上开设有所述定位片槽(6)，所述机体(1)的工作台面两侧对称开设有所述第三滑槽(7)，所述固定工作台(8)的底部通过焊接固定在所述机体(1)的工作台面上，所述滑动工作台(9)的底部滑动安装在所述第三滑槽(7)内，所述驱动气缸(10)通过螺丝水平固定在所述机体(1)的外侧壁上，所述驱动气缸(10)的活塞杆穿过所述机体(1)的侧壁，所述驱动气缸(10)的活塞杆通过焊接与所述滑动工作台(9)的侧壁固接，所述滑动工作台(9)上对称开设有所述第二滑槽(11)，所述定位片(12)设置在所述固定工作台(8)和滑动工作台(9)之间，所述定位片(12)可在所述定位片槽(6)内上下竖直运动，所述第一竖直气缸(13)通过螺丝固定在所述机体(1)的底部，所述第一竖直气缸(13)的活塞杆穿过所述机体(1)的底部伸入所述定位片槽(6)内，所述定位片(12)的底部通过焊接与所述第一竖直气缸(13)的活塞杆固接，所述固定工作台(8)顶部右侧边开设有所述第一滑槽(14)，所述固定工作台(8)顶部设置有所述第一挡料机构(15)，所述第一挡料机构(15)的底部滑动安装在所述第一滑槽(14)内，所述滑动工作台(9)的顶部设置有所述第二挡料机构(16)，所述第二挡料机构(16)的底部滑动安装在所述第二滑槽(11)内，所述第二竖直气缸(17)的顶部通过螺丝固定安装在所述机体(1)内侧顶部，所述电加热片(18)的顶部通过焊接与所述第二竖直气缸(17)的活塞杆固接，所述第三竖直气缸(19)的顶部通过螺丝固定安装在所述机体(1)内侧顶部，所述第一压料板(20)的顶部通过焊接与所述第三竖直气缸(19)的活塞杆固接，所述第四竖直气缸(21)的顶部通过螺丝固定安装在所述机体(1)内侧顶部，所述第二压料板(22)的顶部通过焊接与所述第四竖直气缸(21)的活塞杆固接；所述第一挡料机构(15)包括第一滑块(1501)、固定件(1502)、主咬合齿轮(1503)、定位块(1504)、开关片(1505)、辅咬合齿轮(1506)、连接杆(1507)、第一挡料板(1508)、第一螺杆(1509)，其特征是：所述第一滑块(1501)滑动设置在所述第一滑槽(14)内，所述固定件(1502)的底部通过焊接固定在所述第一滑块(1501)的顶部，所述固定件(1502)前叉内侧通过焊接固接有所述主咬合齿轮(1503)，所述定位块(1504)的底部通过焊接固定在所述固定件(1502)的顶部，所述开关片(1505)通过连接轴活动套接在所述定位块(1504)上，所述辅咬合齿轮(1506)通过套设在连接轴上与所述主咬合齿轮(1503)连接，所述连接杆(1507)一端通过焊接与所述辅咬合齿轮(1506)的侧壁固接，所述连接杆(1507)另一端通过焊接固接有所述第一挡料板(1508)，所述第一螺杆(1509)一端通过焊接固定安装在所述第一滑块(1501)的侧壁，所述第一螺杆(1509)另一端穿过所述固定工作台(8)的侧壁；所述第二挡料机构(16)包括第二挡料板(1601)、第二螺杆(1602)、第二滑块(1603)，其特征是：所述第二螺杆(1602)的一端通过焊接固定在所述第二挡料板(1601)的侧壁，所述
第二螺杆(1602)另一端穿过所述机体(1)的侧壁，所述第二挡料板(1601)的底部设置有所述第二滑块(1603)，所述第二滑块(1603)滑动安装在所述第二滑槽(11)内。2.根据权利要求1所述的能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，其特征是：所述定位片槽(6)为“v”型结构，所述定位片(12)为“v”型结构，所述定位片槽(6)和定位片(12)箱适配，所述第三滑槽(7)有两个，所述第二滑槽(11)有两个。3.根据权利要求1所述的能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，其特征是：所述滑动工作台(9)的底部设置有第三滑块(901)，所述第三滑块(901)有两个，两个所述第三滑块(901)对称设置，所述第三滑块(901)与所述第三滑槽(7)相适配。4.根据权利要求1所述的能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，其特征是：所述固定件(1502)为一“u”型结构，所述固定件(1502)为一上下对称结构。5.根据权利要求1所述的能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，其特征是：所述主咬合齿轮(1503)有两个，两个所述主咬合齿轮(1503)呈上下对称结构，两个所述主咬合齿轮(1503)中间设置有连接轴。6.根据权利要求1所述的能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，其特征是：所述开关片(1505)为一对称结构。7.根据权利要求1所述的能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，其特征是：所述辅咬合齿轮(1506)和主咬合齿轮(1503)为圆柱体结构，所述辅咬合齿轮(1506)和主咬合齿轮(1503)同轴，所述辅咬合齿轮(1506)的上下两端均设置有齿轮片，所述辅咬合齿轮(1506)和主咬合齿轮(1503)的齿轮片啮合。8.根据权利要求1所述的能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，其特征是：所述第二滑块(1603)有两个，两个所述第二滑块(1603)对称设置，所述第二滑块(1603)与所述第二滑槽(11)相适配。9.根据权利要求1所述的能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，其特征是：所述电加热片(18)与所述定位片(12)对应，所述第一压料板(20)与所述固定工作台(8)对应，所述第二压料板(22)与所述滑动工作台(9)对应。
技术总结
本实用新型公开了能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，包括机体、滑动座、主螺杆、辅助杆、滑轨、定位片槽、第三滑槽、固定工作台、滑动工作台、驱动气缸、第二滑槽、定位片、第一竖直气缸、第一滑槽、第一挡料机构、第二挡料机构、第二竖直气缸、电加热片、第三竖直气缸、第一压料板、第四竖直气缸、第二压料板，所述滑动座设置在所述机体的前后两侧，所述主螺杆的两端位于所述滑动座外，所述固定工作台的底部通过焊接固定在所述机体的工作台面上。本实用新型可以很好的调节固定工作台和滑动工作台空间，当面对不同宽度的待焊接材料时，能很好的满足焊接需求。满足焊接需求。满足焊接需求。
技术研发人员：刘京祥
受保护的技术使用者：廊坊天运工贸有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/24