能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备。


背景技术：

2.四位焊机是塑料门窗四位焊接机的简称，是用于塑料门窗的焊接加工的专用设备，它具有两个左机头(1#、3#)、两个右机头(2#、4#)，可同时焊接
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等形状的门窗，也可进行任意角度的焊接，是塑料门窗加工的理想设备。
3.现有公知技术公开了中国授权公告号,cn 211591368 u的专利公开了一种塑料窗四位焊接机，涉及焊接设备的技术领域，包括机体、设置在机体上的加热装置以及设置在机体上的工作台，工作台包括固定工作台以及位于固定工作台一侧的滑动工作台，机体上设置有第一挡料装置和第二挡料装置，第一挡料装置包括滑移设置在固定工作台上的第一挡料板以及安装在固定工作台上且用于固定第一挡料板的第一固定件，第二挡料装置包括滑移设置在滑动工作台上的第二挡料板以及安装在滑动工作台上且用于固定第二挡料板的第二固定件。本实用新型通过滑移调整第一挡料板和第二挡料板的位置，并通过第一固定件和第二固定件对第一挡料板和第二挡料板进行固定，从而适应不同宽度的待焊门窗，提高了适用性。
4.上述中的技术方案存在以下缺陷：由于机体的u型工作台面空间有限，上下间距较小，在调节第一挡料板和第二挡料板时需用工具拧松螺栓，工作台面较小，使用工具非常不便操作，因此需要对调节第一挡料板和第二挡料板进行改变，另外调节滑动工作台只用了一个驱动气缸，容易使滑动工作台在滑动过程中出现偏移。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，包括机体、滑动座、主螺杆、辅助杆、滑轨、定位片槽、第三滑槽、固定工作台、滑动工作台、驱动气缸、第二滑槽、定位片、第一竖直气缸、第一滑槽、第一挡料机构、第二挡料机构、第二竖直气缸、电加热片、第三竖直气缸、第一压料板、第四竖直气缸、第二压料板，所述滑动座设置在所述机体的前后两侧，所述主螺杆穿过所述滑动座和机体的底部，所述主螺杆的两端位于所述滑动座外，所述辅助杆一端通过焊接固定在所述滑动座里侧壁，所述辅助杆另一端穿过所述机体底部后通过焊接固定在另一所述滑动座里侧壁，所述滑轨穿过所述滑动座的底部，所述机体的工作台面上开设有所述定位片槽，所述机体的工作台面两侧对称开设有所述第三滑槽，所述固定工作台的底部通过焊接固定在所述机体的工作台面上，所述滑动工作台的底部滑动安装在所述第三滑槽内，所述驱动气缸通过螺丝水平固定在所述机体
的外侧壁上，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述机体的侧壁，所述驱动气缸的活塞杆通过焊接与所述滑动工作台的侧壁固接，所述滑动工作台上对称开设有所述第二滑槽，所述定位片设置在所述固定工作台和滑动工作台之间，所述定位片可在所述定位片槽内上下竖直运动，所述第一竖直气缸通过螺丝固定在所述机体的底部，所述第一竖直气缸的活塞杆穿过所述机体的底部伸入所述定位片槽内，所述定位片的底部通过焊接与所述第一竖直气缸的活塞杆固接，所述固定工作台顶部右侧边开设有所述第一滑槽，所述固定工作台顶部设置有所述第一挡料机构，所述第一挡料机构的底部滑动安装在所述第一滑槽内，所述滑动工作台的顶部设置有所述第二挡料机构，所述第二挡料机构的底部滑动安装在所述第二滑槽内，所述第二竖直气缸的顶部通过螺丝固定安装在所述机体内侧顶部，所述电加热片的顶部通过焊接与所述第二竖直气缸的活塞杆固接，所述第三竖直气缸的顶部通过螺丝固定安装在所述机体内侧顶部，所述第一压料板的顶部通过焊接与所述第三竖直气缸的活塞杆固接，所述第四竖直气缸的顶部通过螺丝固定安装在所述机体内侧顶部，所述第二压料板的顶部通过焊接与所述第四竖直气缸的活塞杆固接；
7.所述第一挡料机构包括第一滑块、固定件、主咬合齿轮、定位块、开关片、辅咬合齿轮、连接杆、第一挡料板、第一螺杆，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑槽内，所述固定件的底部通过焊接固定在所述第一滑块的顶部，所述固定件前叉内侧通过焊接固接有所述主咬合齿轮，所述定位块的底部通过焊接固定在所述固定件的顶部，所述开关片通过连接轴活动套接在所述定位块上，所述辅咬合齿轮通过套设在连接轴上与所述主咬合齿轮连接，所述连接杆一端通过焊接与所述辅咬合齿轮的侧壁固接，所述连接杆另一端通过焊接固接有所述第一挡料板，所述第一螺杆一端通过焊接固定安装在所述第一滑块的侧壁，所述第一螺杆另一端穿过所述固定工作台的侧壁；
8.所述第二挡料机构包括第二挡料板、第二螺杆、第二滑块，所述第二螺杆的一端通过焊接固定在所述第二挡料板的侧壁，所述第二螺杆另一端穿过所述机体的侧壁，所述第二挡料板的底部设置有所述第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内。
9.本实用新型中，所述定位片槽为“v”型结构，所述定位片为“v”型结构，所述定位片槽和定位片箱适配，所述第三滑槽有两个，所述第二滑槽有两个。
10.本实用新型中，所述滑动工作台的底部设置有所述第三滑块，所述第三滑块有两个，两个所述第三滑块对称设置，所述第三滑块与所述第三滑槽相适配。
11.本实用新型中，所述固定件为一“u”型结构，所述固定件为一上下对称结构。
12.本实用新型中，所述主咬合齿轮有两个，两个所述主咬合齿轮呈上下对称结构，两个所述主咬合齿轮中间设置有连接轴。
13.本实用新型中，所述开关片为一对称结构。
14.本实用新型中，所述辅咬合齿轮和主咬合齿轮为圆柱体结构，所述辅咬合齿轮和主咬合齿轮同轴，所述辅咬合齿轮的上下两端均设置有齿轮片，所述辅咬合齿轮和主咬合齿轮的齿轮片啮合。
15.本实用新型中，所述第二滑块有两个，两个所述第二滑块对称设置，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配。
16.本实用新型中，所述电加热片与所述定位片对应，所述第一压料板与所述固定工作台对应，所述第二压料板与所述滑动工作台对应。
17.综上所述，本技术的有益效果：本能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备在固定工作台和滑动工作台上设置有第一挡料机构和第二挡料机构，在第一挡料机构上通过按压和松开开关片可以使下端的主咬合齿轮和辅咬合齿轮啮合和松开，从而使连接杆带动第一挡料板实现转动，调节待焊接材料的角度，在固定件的底部固接有第一滑块，可以在第一滑槽内滑动，带动第一挡料板的滑动，实现待焊接材料宽度的调节，第二挡料板上固接有第二螺杆，第二螺杆转动使第二挡料板滑动，第二挡料板下端通过第二滑块滑动安装在第二滑槽内，使第二挡料板的滑动更稳定，滑动工作台的底部设置有第三滑块，机体上开设有与第三滑块相适配的第三滑槽，驱动气缸带动滑动工作台在第三滑槽内滑动，使滑动工作台的滑动可以保持平衡，本实用新型可以很好的调节固定工作台和滑动工作台空间，当面对不同宽度的待焊接材料时，能很好的满足焊接需求。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备整体结构示意图；
20.图2为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备剖去机体顶部后的结构示意图；
21.图3为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备机体结构示意图；
22.图4为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备工作台结构示意图；
23.图5为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备滑动工作台结构示意图；
24.图6为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备滑动工作台结构仰视图；
25.图7为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备第二挡料机构结构示意图；
26.图8为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备第二挡料机构结构仰视图；
27.图9为能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备第一挡料机构结构示意图。
28.图中标号：机体－1，滑动座－2，主螺杆－3，辅助杆－4，滑轨－5，定位片槽－6，第三滑槽－7，固定工作台－8，滑动工作台－9，第三滑块－901，驱动气缸－10，第二滑槽－11，定位片－12，第一竖直气缸－13，第一滑槽－14，第一挡料机构－15，第二挡料机构－16，第二竖直气缸－17，电加热片－18，第三竖直气缸－19，第一压料板－20，第四竖直气缸－21，第二压料板－22，第一滑块－1501，固定件－1502，主咬合齿轮－1503，定位块－1504，开关片－1505，辅咬合齿轮－1506，连接杆－1507，第一挡料板－1508，第一螺杆－1509，第二挡料板－1601，第二螺杆－1602，第二滑块－1603；
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.如图1
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图9所示，能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，包括机体1、滑动座2、主螺杆3、辅助杆4、滑轨5、定位片槽6、第三滑槽7、固定工作台8、滑动工作台9、驱动气缸10、
第二滑槽11、定位片12、第一竖直气缸13、第一滑槽14、第一挡料机构15、第二挡料机构16、第二竖直气缸17、电加热片18、第三竖直气缸19、第一压料板20、第四竖直气缸21、第二压料板22，所述滑动座2设置在所述机体1的前后两侧，所述主螺杆3穿过所述滑动座2和机体1的底部，所述主螺杆3的两端位于所述滑动座2外，所述辅助杆4一端通过焊接固定在所述滑动座2里侧壁，所述辅助杆4另一端穿过所述机体1底部后通过焊接固定在另一所述滑动座2里侧壁，所述滑轨5穿过所述滑动座2的底部，所述机体1的工作台面上开设有所述定位片槽6，所述机体1的工作台面两侧对称开设有所述第三滑槽7，所述固定工作台8的底部通过焊接固定在所述机体1的工作台面上，所述滑动工作台9的底部滑动安装在所述第三滑槽7内，所述驱动气缸10通过螺丝水平固定在所述机体1的外侧壁上，所述驱动气缸10的活塞杆穿过所述机体1的侧壁，所述驱动气缸10的活塞杆通过焊接与所述滑动工作台9的侧壁固接，所述滑动工作台9上对称开设有所述第二滑槽11，所述定位片12设置在所述固定工作台8和滑动工作台9之间，所述定位片12可在所述定位片槽6内上下竖直运动，所述第一竖直气缸13通过螺丝固定在所述机体1的底部，所述第一竖直气缸13的活塞杆穿过所述机体1的底部伸入所述定位片槽6内，所述定位片12的底部通过焊接与所述第一竖直气缸13的活塞杆固接，所述固定工作台8顶部右侧边开设有所述第一滑槽14，所述固定工作台8顶部设置有所述第一挡料机构15，所述第一挡料机构15的底部滑动安装在所述第一滑槽14内，所述滑动工作台9的顶部设置有所述第二挡料机构16，所述第二挡料机构16的底部滑动安装在所述第二滑槽11内，所述第二竖直气缸17的顶部通过螺丝固定安装在所述机体1内侧顶部，所述电加热片18的顶部通过焊接与所述第二竖直气缸17的活塞杆固接，所述第三竖直气缸19的顶部通过螺丝固定安装在所述机体1内侧顶部，所述第一压料板20的顶部通过焊接与所述第三竖直气缸19的活塞杆固接，所述第四竖直气缸21的顶部通过螺丝固定安装在所述机体1内侧顶部，所述第二压料板22的顶部通过焊接与所述第四竖直气缸21的活塞杆固接；所述第一挡料机构15包括第一滑块1501、固定件1502、主咬合齿轮1503、定位块1504、开关片1505、辅咬合齿轮1506、连接杆1507、第一挡料板1508、第一螺杆1509，所述第一滑块1501滑动设置在所述第一滑槽14内，所述固定件1502的底部通过焊接固定在所述第一滑块1501的顶部，所述固定件1502前叉内侧通过焊接固接有所述主咬合齿轮1503，所述定位块1504的底部通过焊接固定在所述固定件1502的顶部，所述开关片1505通过连接轴活动套接在所述定位块1504上，所述辅咬合齿轮1506通过套设在连接轴上与所述主咬合齿轮1503连接，所述连接杆1507一端通过焊接与所述辅咬合齿轮1506的侧壁固接，所述连接杆1507另一端通过焊接固接有所述第一挡料板1508，所述第一螺杆1509一端通过焊接固定安装在所述第一滑块1501的侧壁，所述第一螺杆1509另一端穿过所述固定工作台8的侧壁；所述第二挡料机构16包括第二挡料板1601、第二螺杆1602、第二滑块1603，所述第二螺杆1602的一端通过焊接固定在所述第二挡料板1601的侧壁，所述第二螺杆1602另一端穿过所述机体1的侧壁，所述第二挡料板1601的底部设置有所述第二滑块1603，所述第二滑块1603滑动安装在所述第二滑槽11内。所述定位片槽6为“v”型结构，所述定位片12为“v”型结构，所述定位片槽6和定位片12箱适配，所述第三滑槽7有两个，所述第二滑槽11有两个。所述滑动工作台9的底部设置有所述第三滑块901，所述第三滑块901有两个，两个所述第三滑块901对称设置，所述第三滑块901与所述第三滑槽7相适配。所述固定件1502为一“u”型结构，所述固定件1502为一上下对称结构。所述主咬合齿轮1503有两个，两个所述主咬合齿轮1503呈上下对称结构，两个
所述主咬合齿轮1503中间设置有连接轴。所述开关片1505为一对称结构。所述辅咬合齿轮1506和主咬合齿轮1503为圆柱体结构，所述辅咬合齿轮1506和主咬合齿轮1503同轴，所述辅咬合齿轮1506的上下两端均设置有齿轮片，所述辅咬合齿轮1506和主咬合齿轮1503的齿轮片啮合。所述第二滑块1603有两个，两个所述第二滑块1603对称设置，所述第二滑块1603与所述第二滑槽11相适配。所述电加热片18与所述定位片12对应，所述第一压料板20与所述固定工作台8对应，所述第二压料板22与所述滑动工作台9对应。
32.本能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备在固定工作台和滑动工作台上设置有第一挡料机构和第二挡料机构，在第一挡料机构上通过按压和松开开关片可以使下端的主咬合齿轮和辅咬合齿轮啮合和松开，从而使连接杆带动第一挡料板实现转动，调节待焊接材料的角度，在固定件的底部固接有第一滑块，可以在第一滑槽内滑动，带动第一挡料板的滑动，实现待焊接材料宽度的调节，第二挡料板上固接有第二螺杆，第二螺杆转动使第二挡料板滑动，第二挡料板下端通过第二滑块滑动安装在第二滑槽内，使第二挡料板的滑动更稳定，滑动工作台的底部设置有第三滑块，机体上开设有与第三滑块相适配的第三滑槽，驱动气缸带动滑动工作台在第三滑槽内滑动，使滑动工作台的滑动可以保持平衡，本实用新型可以很好的调节固定工作台和滑动工作台空间，当面对不同宽度的待焊接材料时，能很好的满足焊接需求。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。