一种低烟无卤电缆材料压入模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工领域，特别是涉及一种低烟无卤电缆材料压入模具。


背景技术：

2.电缆，是连接两个设备传输电信号的组件，由两条或更多的导线粘合、扭曲或编织在一起形成。 电缆的用途广泛并且每个用途都需特制，它的功能大至传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。
3.现有的低烟无卤电缆套管在生产制作时，往往采用挤出成型的工艺，现有的挤出成型工艺在加工电缆套管时，电缆套管材料挤出成型时，容易因为挤出时受力不均匀导致成型后的电缆材料性能不均匀，为此提出一种低烟无卤电缆材料压入模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低烟无卤电缆材料压入模具，通过冲压成型的方法取代挤压成型的方法实现电缆套管的生产，保证电缆套管成型受力的均匀性，进而保证电缆套管整体材质的均匀性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低烟无卤电缆材料压入模具，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定设有下模座，所述下模座的两端开口，下模座内设有下模具，所述顶板的下方设有位于下模具正上方的上模具，所述上模具和下模具的内部均开设有半圆形的模型槽口，上模具的一端开设有与模型槽口连通的上模开口，下模具与上模具的同一端开设有下模开口，所述底板位于下模开口的一侧设有出料板，所述出料板靠近下模开口的一端固定设有出料圈，所述出料圈与上模具、下模具合模后的圆形模型槽口相匹配，所述出料板的另一侧设有出料电推杆，所述出料电推杆的输出端和出料板固定连接，所述下模座与下模开口同一侧的端口上方滑动设置有第一封口板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部设有驱动上模具升降的成型电推杆，成型电推杆的两侧设置连接上模具和顶板的辅助伸缩杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部设有驱动第一封口板升降的第一封口电推杆，所述下模座的另一端开口上设有第二封口板，所述底板顶部设有驱动第二封口板升降的第二封口电推杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二封口板贯穿开设有进料槽口并固定设有进料头，所述进料头连接有进料软管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一封口板和下模座的一端相接触，第二封口板和下模座的另一端相接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部设有废料收集盒，所述废料收集盒位于下模座的有一侧并靠近第二封口板，所述第二封口板的顶部设有朝向废料收集盒设置的下料唇板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具和底部和下模具的顶部均和水
平面平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、合模完成合模材料初步冷却后，驱动第一封口板向上运动分离，并使出料圈插入未完全冷却的电缆套内，在溶胶态的低烟无卤电缆材料完全冷却后，将成型后的电缆套管从上模具和下模具上拔出，通过冲压成型的方法取代挤压成型的方法实现电缆套管的生产，保证电缆套管成型受力的均匀性，进而保证电缆套管整体材质的均匀性，使电缆套管材料性能更加优秀，避免挤压成型挤压过程中电缆套管受力不均匀导致材料性能差；
14.2、通过在第二封口板顶部设置下料唇板，并在底板顶部设置废料收集盒，同时将第二封口电推杆设置在下方，在冲压后，可通过驱动第二封口板向下运动，将多余的溶胶态的低烟无卤电缆材料经下料唇板从下模座的端口排入废料收集盒内，实现废料的及时收集。
附图说明
15.图1为低烟无卤电缆材料压入模具的结构示意图；
16.图2为低烟无卤电缆材料压入模具的立体后视图；
17.图3为低烟无卤电缆材料压入模具的平面正视图；
18.图4为低烟无卤电缆材料压入模具的立体仰视图。
19.其中：1、收集盒；2、底板；3、下模具；4、顶板；5、下模开口；6、下模座；7、出料圈；8、出料板；9、出料电推杆；10、辅助伸缩杆；11、成型电推杆；12、上模具；13、第一封口电推杆；14、上模开口；15、第一封口板；16、下料唇板；17、第二封口板；18、进料头；19、第二封口电推杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种低烟无卤电缆材料压入模具，包括底板2和顶板4，底板2的顶部固定设有下模座6，下模座6的两端开口，下模座6内设有下模具3，顶板4的下方设有位于下模具3正上方的上模具12，上模具12和下模具3的内部均开设有半圆形的模型槽口，上模具12的一端开设有与模型槽口连通的上模开口14，下模具3与上模具12的同一端开设有下模开口5，底板2位于下模开口5的一侧设有出料板8，出料板8靠近下模开口5的一端固定设有出料圈7，出料圈7与上模具12、下模具3合模后的圆形模型槽口相匹配，出料板8的另一侧设有出料电推杆9，出料电推杆9的输出端和出料板8固定连接，下模座6与下模开口5同一侧的端口上方滑动设置有第一封口板15；
23.在使用该低烟无卤电缆材料压入模具时，将加热并混合好的溶胶态的低烟无卤电
缆材料导入下模座6上，溶胶态的材料流入下模具3内并位于下模座6上，此时驱动上模具12向下运动，压入下模座6上，和下模具3进行合模，合模时通过第一封口板15封住下模座6的端口，在合模完成合模材料初步冷却后，驱动第一封口板15向上运动分离，并使用出料电推杆9驱动出料板8靠近下模座6，使出料圈7插入未完全冷却的电缆套内，在溶胶态的低烟无卤电缆材料完全冷却后通过出料电推杆9驱动出料板8与下模座6分离，在分离时将成型后的电缆套管从上模具12和下模具3上拔出，从而可通过冲压成型的方法取代挤压成型的方法实现电缆套管的生产，通过冲压成型时电缆套管成型受力的均匀性保证电缆套管整体材质的均匀性，使电缆套管材料性能更加优秀，避免挤压成型挤压过程中电缆套管受力不均匀导致材料性能差。
24.在本实施例中，顶板4的底部设有驱动上模具12升降的成型电推杆11，成型电推杆11的两侧设置连接上模具12和顶板4的辅助伸缩杆10；
25.通过设置辅助伸缩杆10位于成型电推杆11的两侧，保证冲压压入下模座6时受力均匀性。
26.在本实施例中，顶板4的底部设有驱动第一封口板15升降的第一封口电推杆13，下模座6的另一端开口上设有第二封口板17，底板2顶部设有驱动第二封口板17升降的第二封口电推杆19；
27.通过设置纵向滑动的第一封口板15和第二封口板17，在冲压成型时，实现对下模座6两端开口的密封。
28.在本实施例中，第二封口板17贯穿开设有进料槽口并固定设有进料头18，进料头18连接有进料软管；从而实现溶胶态的低烟无卤电缆材料的入料。
29.在本实施例中，第一封口板15和下模座6的一端相接触，第二封口板17和下模座6的另一端相接触；从而保证了封口板良好的封口性能。
30.在本实施例中，底板2的顶部设有废料收集盒1，废料收集盒1位于下模座6的有一侧并靠近第二封口板17，第二封口板17的顶部设有朝向废料收集盒1设置的下料唇板16；
31.通过在第二封口板17顶部设置下料唇板16，并在底板2顶部设置废料收集盒1，同时将驱动第二封口板17的第二封口电推杆19设置在下方，在冲压后，可通过驱动第二封口板17向下运动，将多余的溶胶态的低烟无卤电缆材料经下料唇板16从下模座6的端口排入废料收集盒1内，实现废料的及时收集。
32.在本实施例中，上模具12和底部和下模具3的顶部均和水平面平行设置；
33.从而在压入上模具12进行挤压成型时，可及时将多余材料挤出，减少冲压成型造成的毛边。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。