老板椅内侧旁侧板注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工汽车零配件的老板椅内侧旁侧板注塑模具。


背景技术：

2.随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的汽车零部件都是通过注塑模具加工成型的，特别是结构复杂的零部件，通过注塑可以一次性成型，成型质量高，塑性好，现有的老板椅内侧旁侧板包括壳体、侧部安装槽和底部安装槽和加强筋，原有老板椅内侧旁侧板在成型后需要进行多道加工工艺孔，一起成型后取料困难，生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供一次性冲压成型，现有的老板椅内侧旁侧板需要多道工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种老板椅内侧旁侧板注塑模具，该一种老板椅内侧旁侧板注塑模具通过设置有上轮廓凸模、上轮廓凹模、下轮廓凸模、下轮廓凹模、侧部安装槽滑块凸模和底部安装槽滑块凸模，达到一次性注塑成型老板椅内侧旁侧板坯料、侧部安装槽以及底部安装槽，在注塑成型后，底部安装槽滑块以及侧部安装槽滑块方便顶料，使坯料脱离上下模板方便取料，提高加工效率，降低生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板靠近里侧设置有延伸出上模板表面的上轮廓凸模，所述下模板靠近外侧设置有延伸出下模板表面的下轮廓凸模，所述上模板上设置有容纳下轮廓凸模的上轮廓凹模，所述下模板上设置有容纳上轮廓凸模的下轮廓凹模，所述上轮廓凸模、上轮廓凹模、下轮廓凸模和下轮廓凹模之间围成有容纳老板椅内侧旁侧板轮廓的成型腔，所述上模板上位于成型腔侧部处设置有侧部安装槽滑块凸模，所述下模板上位于成型腔外侧处设置有底部安装槽滑块凸模，所述上模板上设置有与底部安装槽滑块凸模对应设置的底部安装槽滑块压板，所述下模板上设置有与侧部安装槽滑块凸模对应设置的侧部安装槽滑块压板。
5.进一步，所述注塑口设置在上模板上位于成型腔中部靠近侧部处，所述上模板下表面上设置有与成型腔中部连通的注塑通道。
6.进一步，所述下模板上位于成型腔内设置有多个斜顶凸模，所述下轮廓凸模靠近成型腔边缘处设置有容纳斜顶凸模的斜顶安装座。
7.进一步，所述斜顶凸模倾斜角度均设置为10.9
°
。
8.进一步，所述上模板四角处设置有限位槽，所述下模板四角处设置有与限位槽对应设置的限位块。
9.进一步，所述上模板位于限位槽中部出设置有导向孔，所述限位块上设置有与导向孔对应设置的导向柱。
10.进一步，所述上轮廓凸模、上轮廓凹模、下轮廓凸模和下轮廓凹模上均设置有加强筋成型槽。
11.进一步，所述上模板和下模板四周对应设置有耐磨块。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具通过设置有上轮廓凸模、上轮廓凹模、下轮廓凸模、下轮廓凹模、侧部安装槽滑块凸模和底部安装槽滑块凸模，达到一次性注塑成型老板椅内侧旁侧板坯料、侧部安装槽以及底部安装槽，在注塑成型后，底部安装槽滑块以及侧部安装槽滑块方便顶料，使坯料脱离上下模板方便取料，提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
14.图1为现有的老板椅内侧旁侧板产品的正视图；
15.图2为本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具的侧视图；
16.图3为本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具上模板的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具下模板的结构示意图；
19.图6为本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具中斜顶模块的结构示意图；
20.图7为本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具中斜顶模块的侧视图。
21.附图标记：1
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上模板；2
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下模板；3
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上轮廓凸模；4
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下轮廓凸模；5
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限位槽；6
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限位块；7
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注塑口；8
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上轮廓凹模；9
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冷却通道；10
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注塑通道；11
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耐磨块；12
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侧部安装槽滑块凸模；13
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底部安装槽滑块压板；14
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导向孔；15
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下轮廓凹模；16
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导向柱；17
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加强筋成型槽；18
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底部安装槽滑块凸模；19
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侧部安装槽滑块压板；20
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工件；21
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侧部安装槽；22
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底部安装槽；23
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斜顶凸模。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
23.如图2
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7所示为本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具的结构示意图；本实用新型一种老板椅内侧旁侧板注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1靠近里侧设置有延伸出上模板1表面的上轮廓凸模3，所述下模板2靠近外侧设置有延伸出下模板2表面的下轮廓凸模4，所述上模板1上设置有容纳下轮廓凸模4的上轮廓凹模8，所述下模板2上设置有容纳上轮廓凸模3的下轮廓凹模15，所述上轮廓凸模3、上轮廓凹模8、下轮廓凸模4和下轮廓凹模15之间围成有容纳老板椅内侧旁侧板轮廓的成型腔，所述上模板1上位于成型腔侧部处设置有侧部安装槽滑块凸模12，所述下模板2上位于成型腔外侧处设置有底部安装槽滑块凸模18，所述上模板1上设置有与底部安装槽滑块凸模18对应设置的底部安装槽滑块压板13，所述下模板2上设置有与侧部安装槽滑块凸模12对应设置的侧部安装槽滑块压板19。
24.本实施例通过设置有上轮廓凸模3、上轮廓凹模8、下轮廓凸模3、下轮廓凹模15、侧部安装槽滑块凸模12和底部安装槽滑块凸模18，达到一次性注塑成型老板椅内侧旁侧板坯料、侧部安装槽以及底部安装槽，在合模时，侧部安装槽滑块压板19和底部安装槽滑块压板
13分别挤压侧部安装槽滑块凸模12和底部安装槽滑块凸模18，方便成型腔内底部安装槽和侧部安装槽注塑成型，在注塑成型后进行脱模，侧部安装槽滑块压板19和底部安装槽滑块压板13离开安装槽滑块凸模12和底部安装槽滑块凸模18，安装槽滑块凸模12和底部安装槽滑块凸模18将分别对坯料侧部和底部进行顶料，使坯料脱离上下模板方便取料，提高加工效率，降低生产成本。
25.优选的实施方式，所述上模板1上位于成型腔中部靠近侧部处设置有注塑口7，所述上模板下表面上设置有与成型腔中部连通的注塑通道10，所述注塑通道与注塑口连通，该结构方便成型腔注塑进液，所述上模板1和下模板2侧壁上设置有对注塑坯料进行快速降温的冷却通道9。
26.优选的实施方式，所述下模板2上位于成型腔内设置有多个斜顶凸模23，所述下轮廓凸模4靠近成型腔边缘处设置有容纳斜顶凸模23的斜顶安装座，优选的实施方式，所述斜顶凸模倾斜角度均设置为10.9
°
，本实施例该结构在老板椅内侧旁侧板受力较大的部分采用注塑异型结构，在注塑异型结构时采用斜顶凸模成型，在合模时斜顶凸模顶部上升到成型腔内，在注塑完成后，斜顶凸模下降脱离坯料，方便坯料脱离上下模板，便于取料。
27.优选的实施方式，所述上模板1四角处设置有限位槽5，所述下模板2四角处设置有与限位槽对应设置的限位块6，该结构有利于上模板1和下模板2之间相对限位，提高合模精度。
28.优选的实施方式，所述上模板位于限位槽中部出设置有导向孔14，所述限位块上设置有与导向孔对应设置的导向柱16，该结构方便上模板向下模板方向移动，提高合模精度。
29.优选的实施方式，所述上轮廓凸模3、上轮廓凹模8、下轮廓凸模4和下轮廓凹模15上均设置有加强筋成型槽17，该结构方便加工，同时方便注塑成型加强筋。
30.优选的实施方式，所述上模板1和下模板2四周对应设置有耐磨块11，该结构有利于避免上模板1和下模板2合模时直接接触，避免注塑模具磨损，提高注塑模具使用寿命。
31.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。