一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及音波焊接机技术领域，具体而言，涉及一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机。


背景技术：

2.超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工提高效率。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接等操作。目前在进行对塑制品焊接修复过程中，多数是直接采用摆放于底座的物体形具槽之内进行稳定焊接，因物体形具槽也不是完全贴合塑制品，在进行焊接时难免会产生一些小的滑动偏移，同时对焊接过程带来一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机，包括底座，所述底座上端安装有连接杆，两个所述连接杆以底座中心对称，所述连接杆上端滑动安装置物板且上端成开槽设计，所述置物板两端安装有固定组件，两个所述固定组件以置物板中心对称配合分布，所述底座后端通过后座连接连接座，所述连接座上端连接通过顶座安装连接盘，所述连接盘四周安装音波焊接头。
6.作为优选，所述置物板前端内开设凹槽，所述凹槽内滑动连接连接杆，所述置物板两端内开设连接槽且内部配合连接固定组件。
7.作为优选，所述固定组件包括连板与连接块，所述连板下端连接置物板。
8.作为优选，所述连板内穿过螺栓，所述螺栓一端连接连接块。
9.作为优选，所述螺栓成倾斜高低设计，所述螺栓低位处活动抵紧连接l形连接块。
10.作为优选，所述l形连接块内穿过连接销，所述连接销另端转动连接连接板，所述连接板下端连接置物板。
11.作为优选，所述l形连接块一侧连接弹簧，所述弹簧一端连接连板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.塑制品放置于置物板内部，之后可推动置物板使凹槽与连接杆滑动，来改变置物板的位置，带动上端内的物体进行移动，选择一个合适的焊接位置，接着顺时针拧动连接块，在连接块拧动之后使螺栓在连板内移动，在其移动之后推动l形连接块带动连接销在连接板内转动，在l形连接块转动之后，推动弹簧压缩，l形连接块上端内会压紧摆放在置物板表面的物体，此时启动音波焊接头对塑制物品进行均匀的焊接，最后可逆时针拧动连接块使螺栓进行归位，同时弹簧推动l形连接块进行归位，对塑制品进行分离，达到自动方便的
固定塑制品，更好的稳定塑制品，减少焊接过程中出现滑动偏移的几率，顺利的完成焊接修复。
附图说明
14.图1为本实用新型一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机的前视整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机的固定组件结构示意图；
17.图4为本实用新型一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、连接杆；3、置物板；4、固定组件；401、连板；402、连接块；403、螺栓；404、l形连接块；405、连接销；406、弹簧；5、后座；6、连接座；7、顶座；8、连接盘；9、音波焊接头；10、凹槽；11、连接板；12、连接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
‑
4所示，一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机，包括底座1，底座1上端安装有连接杆2，两个连接杆2以底座1中心对称，连接杆2上端滑动安装置物板3且上端成开槽设计，置物板3两端安装有固定组件4，两个固定组件4以置物板3中心对称配合分布，底座1后端通过后座5连接连接座6，连接座6上端连接通过顶座7安装连接盘8，连接盘8四周安装音波焊接头9。
22.在本实施例中，塑制品放置于置物板3内部，之后可推动置物板3使凹槽10与连接杆2滑动，来改变置物板3的位置，带动上端内的物体进行移动，选择一个合适的焊接位置，接着顺时针拧动连接块402，在连接块402拧动之后使螺栓403在连板401内移动，在其移动之后推动l形连接块404带动连接销405在连接板11内转动，在l形连接块404转动之后，推动弹簧406压缩，l形连接块404上端内会压紧摆放在置物板3表面的物体，此时启动音波焊接头9对塑制物品进行均匀的焊接，最后可逆时针拧动连接块402使螺栓403进行归位，同时弹簧406推动l形连接块进行归位，对塑制品进行分离，达到自动方便的固定塑制品，更好的稳定塑制品，减少焊接过程中出现滑动偏移的几率，顺利的完成焊接修复。
23.在本技术中，置物板3前端内开设凹槽10，凹槽10内滑动连接连接杆2，置物板3两端内开设连接槽12且内部配合连接固定组件4，通过固定组件4被推动之后其下端会在连接槽12内转动。
24.在本技术中，固定组件4包括连板401与连接块402，连板401下端连接置物板3，通过连板401与置物板3配合连接，在使用过程中，更好的保证固定组件4稳定。
25.在本技术中，连板401内穿过螺栓403，螺栓403一端连接连接块402，所述在连接块402拧动之后使螺栓403在连板401内移动。
26.在本技术中，螺栓403成倾斜高低设计，螺栓403低位处活动抵紧连接l形连接块404，通过螺栓403成倾斜与l形连接块404一端斜坡很好的接触，更好的直接推动l形连接块404上端，使其更好的进行转动。
27.在本技术中，l形连接块404内穿过连接销405，连接销405另端转动连接连接板11，连接板11下端连接置物板3，通过l形连接块404带动连接销405在连接板11内转动，在l形连接块404转动之后，推动弹簧406压缩。
28.在本技术中，l形连接块404一侧连接弹簧406，弹簧406一端连接连板401，通过逆时针拧动连接块402使螺栓403进行归位，同时弹簧406推动l形连接块进行归位，对塑制品进行分离，达到自动方便的固定塑制品。
29.一种汽车配件热板焊接模具超音波焊接机的工作原理：
30.使用时，首先把塑制品放置于置物板3内部，之后可推动置物板3使凹槽10与连接杆2滑动，来改变置物板3的位置，带动上端内的物体进行移动，选择一个合适的焊接位置，接着顺时针拧动连接块402，在连接块402拧动之后使螺栓403在连板401内移动，在其移动之后推动l形连接块404带动连接销405在连接板11内转动，在l形连接块404转动之后，推动弹簧406压缩，l形连接块404上端内会压紧摆放在置物板3表面的物体，此时启动音波焊接头9对塑制物品进行均匀的焊接，最后可逆时针拧动连接块402使螺栓403进行归位，同时弹簧406推动l形连接块进行归位，对塑制品进行分离，达到自动方便的固定塑制品，更好的稳定塑制品，减少焊接过程中出现滑动偏移的几率，顺利的完成焊接修复。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。