一种塑料母粒生产用切粒装置的制作方法

1.本技术涉及塑料生产加工用设备技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用切粒装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料母粒属于塑料加工用材料，而切粒装置属于塑料母粒生产设备。
3.目前，切粒装置，一般通过驱动结带动单一的切刀进行切粒作业，造成作业的效率低下，且切刀自身的尺寸大小为固定化结构，难以满足使用中的不同需求；同时，切粒装置，用于带动切刀进行作业的驱动装置，一般直接通过螺栓进行在相适应位置上的安装固定，造成其拆装的不便，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料母粒生产用切粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种塑料母粒生产用切粒装置，一般通过驱动结构带动单一的切刀进行切粒作业，造成作业的效率低下，且切刀自身的尺寸大小为固定化结构，难以满足使用中的不同需求；同时，切粒装置，用于带动切刀进行作业的驱动装置，一般直接通过螺栓进行在相适应位置上的安装固定，造成其拆装的不便，耗时耗力的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种塑料母粒生产用切粒装置，包括安装架，所述安装架两侧前中部贯穿连接有导向组件，且安装架后边缘中部开设有卡槽，所述安装架上两侧中部的上下段通过侧开口框架连接有固定组件，且侧开口框架中部等距贯穿连接有螺柱，所述螺柱一侧呈对外凸起设置，所述固定组件内侧中部连接有切粒组件，且安装架后端上下部中央位置连接有定位组件。
7.优选的，所述定位组件包括呈中心对称设置的一组定位板，且定位板上一侧通过等距设置的定位螺栓与安装架间连接，定位板上另一侧等距贯穿开设有定位孔。
8.优选的，所述固定组件包括竖向固定板和横向固定板，且横向固定板固定连接于竖向固定板端部，并呈向内延伸设置，所述切粒组件端部分别与竖向固定板的一侧以及另一侧中部连接。
9.优选的，所述切粒组件包括伺服电机、轴杆、环架、第一轴承座和切刀，且伺服电机前端转动的轴杆一端与第一轴承座内侧中部转动连接，所述轴杆中部套接有环架，且环架周侧等距焊接的连接架内部紧固连接有切刀。
10.优选的，所述轴杆贯穿其端部设置的第二轴承座中部设置，所述连接架中部等距贯穿开设有连接孔，且连接孔内部螺纹连接有连接螺栓。
11.优选的，所述导向组件包括滑槽、滑块和限位块，且滑槽贯穿开设于安装架两侧前
中部，所述滑槽内部滑动的滑块中部与第二轴承座间贯穿连接，且滑槽内前端阻尼连接有限位块。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型通过设置切粒组件，具有提高塑料母粒切粒效率，以及提升使用性的效果，解决了现有切粒装置，一般通过驱动结构带动单一的切刀进行切粒作业，造成作业的效率低下，且切刀自身的尺寸大小为固定化结构，难以满足使用中不同需求的问题，切粒组件包括的环架周侧通过等距的连接架连接有切刀，在外控制端的作用下，通过伺服电机提供驱动的力，以同时进行定尺寸多数量的塑料切粒处理，提升作业效率，且可通过连接架进行不同尺寸规格切刀结构的连接，并通过连接螺栓进行定位，满足不同使用需求。
14.其二，本实用新型通过设置导向组件，具有便于进行切粒结构拆装检修的同时，降低劳动强度的效果，解决了现有切粒装置，用于带动切刀进行作业的驱动装置，一般直接通过螺栓进行在相适应位置上的安装固定，造成其拆装的不便，耗时耗力的问题，导向组件包括的滑槽内部滑动的滑块与切粒组件间连接，对滑块施加向外的力，使得滑块带动切粒组件进行外移，进而使得处于安装架内部的切粒组件移出至外环境中，而限位块内侧为凹陷设置，可进行对轴杆的卡接定位，便于使用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为一种塑料母粒生产用切粒装置的外观左侧俯视示意图；
17.图2为一种塑料母粒生产用切粒装置的外观右侧俯视示意图；
18.图3为一种塑料母粒生产用切粒装置的固定组件结构示意图；
19.图4为一种塑料母粒生产用切粒装置的切粒组件结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、切粒组件；21、伺服电机；22、轴杆；23、环架；24、连接架；25、切刀；26、连接孔；27、连接螺栓；28、第一轴承座；29、第二轴承座；3、导向组件；31、滑槽；32、滑块；33、限位块；4、定位组件；41、定位板；42、定位孔；43、定位螺栓；5、固定组件；51、竖向固定板；52、横向固定板；53、侧开口框架；54、螺柱；6、卡槽。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料母粒生产用切粒装置技术方案：一种塑料母粒生产用切粒装置，包括安装架1，安装架1两侧前中部贯穿连接有导向组件3，且安装架1后边缘中部开设有卡槽6，安装架1上两侧中部的上下段通过侧开口框架53连接有固定组件5，且侧开口框架53中部等距贯穿连接有螺柱54，螺柱54一侧呈对外凸起设置，固定组件5内
侧中部连接有切粒组件2，且安装架1后端上下部中央位置连接有定位组件4。
25.切粒组件2包括伺服电机21、轴杆22、环架23、第一轴承座28和切刀25，且伺服电机21前端转动的轴杆22一端与第一轴承座28内侧中部转动连接，轴杆22中部套接有环架23，且环架23周侧等距焊接的连接架24内部紧固连接有切刀25，轴杆22贯穿其端部设置的第二轴承座29中部设置，连接架24中部等距贯穿开设有连接孔26，且连接孔26内部螺纹连接有连接螺栓27；进行该切粒组件2的使用时，切粒组件2包括的环架23周侧通过等距的连接架24连接有切刀25，在外控制端的作用下，通过伺服电机21提供驱动的力，以同时进行定尺寸多数量的塑料切粒处理，提升作业效率，且可通过连接架24进行不同尺寸规格切刀25结构的连接，并通过连接螺栓27进行定位，满足不同使用需求即可。
26.导向组件3包括滑槽31、滑块32和限位块33，且滑槽31贯穿开设于安装架1两侧前中部，滑槽31内部滑动的滑块32中部与第二轴承座29间贯穿连接，且滑槽31内前端阻尼连接有限位块33；进行对切粒组件2的拆装检修时，导向组件3包括的滑槽31内部滑动的滑块32与切粒组件2间连接，对滑块32施加向外的力，使得滑块32带动切粒组件2进行外移，进而使得处于安装架1内部的切粒组件2移出至外环境中，而限位块33内侧为凹陷设置，可进行对轴杆22的卡接定位，此时，可对移出安装架1内部的切粒组件2进行检修即可。
27.工作原理：
28.首先，进行对该装置与外进料口间的连接，预先通过对定位螺栓43施加拧紧的力，使其贯穿定位孔42与安装架1后部间螺纹连接，并对安装架1施加向内的力，使得卡槽6与外进料口间卡接连接，此时，将定位板41内侧前端与外进料口外表面的上下部接触连接，以及重复上述步骤，将定位螺栓43内端与外进料口间连接；
29.接着，对横向固定板52施加向内的力，使其内端阻尼连接于侧开口框架53内部，并对螺柱54施加拧紧的力，使其内端与横向固定板52间连接；
30.然后，对连接有切粒组件2的竖向固定板51施加向内的力，通过滑块32在滑槽31内部的向内移动，使得竖向固定板51移至横向固定板52内侧前端中部，并与之阻尼连接，同时，对限位块33施加向内的力，使其阻尼连接于滑槽31内前端中部；
31.最后，在外控制端的作用下，由其对伺服电机21进行控制，通过伺服电机21带动轴杆22进行转动，转动中的轴杆22带动切刀25进行转动，以进行对由外进料口进入安装架1内的条状塑料进行定尺寸切粒处理即可。
32.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
33.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。