一种内螺纹塑料制品的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹注塑模具技术领域，具体为一种内螺纹塑料制品的注塑模具。


背景技术：

2.现要制作一种螺纹的塑料制品，在同一侧上有两个不同螺距的内螺纹孔，原先此产品是在模具外实现活块脱模的，就是螺纹芯与产品被同时顶出模具，在模具外面用工具将螺纹芯拧下来。现阶段有很多类似的设计，但是针对该零件的独特性，需要单独开发一种模具进行制作，为了提高生产效率，实现提高产品的成本优势，要求设计模具在模具内脱模这两个不同螺距的内螺纹孔，经过我公司技术人员的综合考虑，设计了一种注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内螺纹塑料制品的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹塑料制品的注塑模具，包括定模板、动模板、垫板、顶板和顶杆，动模板左侧通过垫块连接有芯模板，所述芯模板的右侧固定安装有传动机构，所述传动机构的左侧连接有螺芯机构，所述螺芯机构左侧安装在芯模板的通孔内，顶杆通过垫板安装在顶板上，并且顶杆左侧依次穿过传动机构和芯模板，所述垫块的上侧固定安装有传动支架，所述传动支架上固定安装有传动马达，传动马达采用液压马达，所述传动马达通过链条与传动机构连接。
5.进一步的：所述螺芯机构上包含有螺纹芯，所述螺纹芯的下端安装有传动齿轮，从动齿轮的中心是开孔的，螺纹芯底部在中间是可以滑动的，因为螺纹芯在脱模复位过程中进行轴向往复移动，再螺纹芯末端一段有扁型结构，从动齿轮内孔也有，整个螺旋运动过程中，可以传递扭矩，滑动，还要保持和其它齿轮啮合，所述传动齿轮上方设有上螺母和下螺母，利用两个螺母的相对位置调节。
6.优选的：所述下螺母外部设有调节套，所述调节套与下螺母之间通过波浪齿扣连接，设置专门齿扣进行锁定，尽可能的减小螺杆螺母的轴向间隙最大程度减小螺旋传动换向误差，最大程度避免螺纹芯旋转脱模时对塑料制品内螺纹的损伤。
7.优选的：所述上螺母上方设有上部直线轴承，所述传动齿轮下方设有下部直线轴承，所述螺纹芯根部右侧设有限位柱，因为转速低，约300r/min，第二是空间有限。
8.进一步的：所述传动机构上包含有齿环，所述齿环上下方设有齿环支撑板，所述齿环通过链条与传动马达连接，所述齿环内部设有固定齿轮，采用四个固定齿轮组成的内切圆定位，齿环的中心是空的，顶杆，支撑柱有空间位置预留，齿环与传动马达之间的动力传输由链传动完成，其他的零部件可合理分布，可以躲避链条。
9.优选的：所述齿环支撑板之间设有间隔柱，所述固定齿轮共计四个，并且固定齿轮与螺芯机构啮合，位于右侧的齿环支撑板通过支撑柱与动模板连接，外部链条上设有涨紧
器。
10.优选的：所述芯模板的四个角点设有导柱，所述芯模板的中部通过四根顶板导柱与动模板连接。
11.优选的：所述垫板上下端对称设有回程弹簧杆。
12.优选的：所述顶板的右侧设有顶块。
13.采用一模两取，采用边缘浇口，流道顶杆在中心。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一模两取，用一个大的齿环，通过不同齿数的小齿轮，以适应齿轮孔距不一样的情况，达到旋转一个齿环同时带动多个螺纹芯旋转全的要求，实现脱模旋转动作，利用与塑料制品上螺纹孔螺距相同的双螺母螺旋传动，实现比较精密的轴向运动，可实现脱模的螺旋动作。采用螺旋传动是因为螺纹的包紧力过大，在模具和紧时旋转螺纹芯有可能有额外的轴向阻力，所以采用螺旋传动避免脱模时损坏塑料制品的内螺纹。采用液压马达作为传动马达，模具注射产品的时候螺纹芯的底部是空的，提供轴向力以抵抗注射压力的是螺纹传动机构，叶片式液压马达可以在达到设定调压阀的压力时自动泄压停止，阻力减小时自动加压前进，从而给齿轮传动提供恒定扭距，保证在注射时有足够的力抵抗注射压力。可节省人工成本，省掉2/3人工，产品的生产周期缩短十秒，达到提高产品成本优势的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为a
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a剖视示意图；
18.图4为b
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b剖视示意图；
19.图5为传动机构和螺芯结构示意图；
20.图6为螺芯机构示意图；
21.图7为下螺母和调节套示意图；
22.图8为c处放大示意图；
23.图9为螺芯机构中心剖视图；
24.图10为产品模型示意图。
25.图中： 1、定模板，2、芯模板，3、螺芯机构，4、传动支架，5、传动马达，6、传动机构，7、垫块，8、动模板，9、垫板，10、顶板，11、顶杆，12、限位柱，13、导柱，14、顶板导柱，15、回程弹簧杆，16、涨紧器，17、顶块，18、上部直线轴承，19、下部直线轴承，301、螺纹芯，302、传动齿轮，303、上螺母，304、调节套，305、下螺母，601、齿环，602、固定齿轮，603、支撑柱，604、间隔柱，605、齿环支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
27.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
28.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
”ꢀ
的含义。
29.请参阅图1
‑
图10，本实用新型提供一种技术方案：包括定模板1、动模板8、垫板9、顶板10和顶杆11，动模板8左侧通过垫块7连接有芯模板2，所述芯模板2的右侧固定安装有传动机构6，所述传动机构6的左侧连接有螺芯机构3，所述螺芯机构3左侧安装在芯模板2的通孔内，顶杆11通过垫板9安装在顶板10上，并且顶杆11左侧依次穿过传动机构6和芯模板2，所述垫块7的上侧固定安装有传动支架4，所述传动支架4上固定安装有传动马达5，所述传动马达5通过链条与传动机构6连接。
30.所述螺芯机构3上包含有螺纹芯301，所述螺纹芯301的下端安装有传动齿轮302，所述传动齿轮302上方设有上螺母303和下螺母305。
31.所述下螺母305外部设有调节套304，所述调节套304与下螺母305之间通过波浪齿扣连接。
32.所述上螺母303上方设有上部直线轴承18，所述传动齿轮302下方设有下部直线轴承19，所述螺纹芯301根部右侧设有限位柱12。
33.所述传动机构6上包含有齿环601，所述齿环601上下方设有齿环支撑板605，所述齿环601通过链条与传动马达5连接，所述齿环601内部设有固定齿轮602。
34.所述齿环支撑板605之间设有间隔柱604，所述固定齿轮602共计四个，并且固定齿轮602与螺芯机构4啮合，位于右侧的齿环支撑板605通过支撑柱603与动模板8连接，外部链条上设有涨紧器16。
35.所述芯模板2的四个角点设有导柱13，所述芯模板2的中部通过四根顶板导柱14与动模板8连接。
36.所述垫板9上下端对称设有回程弹簧杆15。
37.所述顶板10的右侧设有顶块17。
38.整个工作过程：首先注射机发出指令控制电磁阀让传动马达5正转（脱模），通过链条将动力扭矩传到齿环601上，接着带动每个螺纹芯301下端的传动齿轮302，开始旋转，螺纹芯301做螺旋运动，旋出塑料制品，同时，螺纹芯301的底部与限位柱12接触，（即使传动马达5超程也不能出现故障）这时注射机控制系统发出指令，控制电磁阀切换将传动马达5停止转动，并同时发出开模指令模具打开，塑料工件由于包紧力的作用，包在芯模板2上，随着动模板8的不断运动离开型腔，当模具开到位时在注塑机控制系统指令作用下注塑机的顶出机构动作推动顶板10，带动顶杆11将产品顶出；塑料工件完全脱落后开始合模流程，当动定模完全合紧后，注塑机控制系统发出指令，控制电磁阀切换液压油流向，让传动马达5反转，传动马达5通过链条将扭距传递到齿环601上，螺纹芯301旋转前进，直到到达限位位置被停止前进，此时传动马达5停止转动，但是继续被压力油驱动，只是阻力过大，液压油被调压装置泄掉，但依旧保持扭距，保持锁紧状态；在这同时注射机控制装置发出指令，开始注塑，直到熔融塑料填充满型腔内并冷却结束，这时注塑机的控制系统又一次发出指令，让电磁阀切换对液压马达的供油方向，液压马达又开始正转，下一个工作循环开始。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。