一种放置预埋件模具的制作方法

1.本实用新型涉及采血针制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种放置预埋件模具。


背景技术：

2.医疗机构在常规采血时一般直接用采血针采血，采血针根据用途不同，还可以分为片式采血针、盖式采血针以及注式采血针，注式采血针体积小、结构简单、造价低成为医疗机构的首要选择，目前传统的采血针注塑机主要采用半自动化操作，具体的来说是在实际注塑过程中采用机械式放置预埋件，也就是钢针，然后采用滑模结构顶出钢针。
3.但是在实际使用时，现有的放置不锈钢针的注塑模具，针架为v型槽型，容易卡死不锈钢针，产生不良品，降低了产品的合格率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种放置预埋件模具，通过前针架与后针架与退模杆的独特设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放置预埋件模具，包括后模与前模，所述后模顶部设有防卡死机构；
6.所述防卡死机构包括设置在后模顶部的后模芯，所述后模芯顶部设有型腔，所述型腔内部设有前针架与后针架，所述前针架与后针架顶部设有不锈钢针，所述型腔内部设有退模杆，所述前针架设置在后针架前侧，且位于型腔内部前侧，所述后针架设置在前针架与后档针之间，所述后档针设置在后针架后侧，且位于型腔内部后侧。
7.在一个优选地实施方式中，所述前针架与后针架横截面积形状设置为矩形，所述前针架与后针架顶部均设有v形槽，所述v形槽底部连接有u形槽，所述v形槽与u形槽整体成上v下u状，所述u形槽宽度大于不锈钢针的直径。
8.在一个优选地实施方式中，所述前模内部设有与前针架相配合的前压针杆，所述前针架与前压针杆之间形成空隙。
9.在一个优选地实施方式中，所述后模内部设有与后针架相配合的后压针杆，所述后针架与后压针杆之形成空隙。
10.在一个优选地实施方式中，所述后档针横截面积形状设置为半圆形。
11.在一个优选地实施方式中，所述型腔数量设置为多个，且每一个型腔内部设有多个退模杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过设置防卡死及结构，将不锈钢针放置在后针架与前针架顶部的v型槽与u型槽内，不锈钢针尾部位于后档针之前，注塑机将原料挤压进型腔内，使不锈钢针在原料的推动下向后移动，前针架与后针架顶部的v型槽与u型槽的特殊设计，使得不锈钢针在移动的过程中不会出现不锈钢针卡死的情况，与现有技术相比，不锈钢针不会被卡死，不良品减少提
升了产品的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
16.图3为本实用新型的正视图。
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、型腔；2、后档针；3、退模杆；4、后针架；5、前针架；6、前模；7、后模；8、后模芯；9、不锈钢针；10、v形槽；11、u形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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5所示的，一种放置预埋件模具，包括后模7与前模6，所述后模7顶部设有防卡死机构；
22.所述防卡死机构包括设置在后模7顶部的后模芯8，所述后模芯8顶部设有型腔1，所述型腔1内部设有前针架5与后针架4，所述前针架5与后针架4顶部设有不锈钢针9，所述型腔1内部设有退模杆3，所述前针架5设置在后针架4前侧，且位于型腔1内部前侧，所述后针架4设置在前针架5与后档针2之间，所述后档针2设置在后针架4后侧，且位于型腔1内部后侧。
23.如附图2所示，所述前针架5与后针架4横截面积形状设置为矩形，所述前针架5与后针架4顶部均设有v形槽10，所述v形槽10底部连接有u形槽11，所述v形槽10与u形槽11整体成上v下u状，所述u形槽11宽度大于不锈钢针9的直径，便于将放置不锈钢针9放入u型槽中，且不会卡死不锈钢针9。
24.如附图1所示，所述前模6内部设有与前针架5相配合的前压针杆，所述前针架5与前压针杆之间形成空隙，间隙可以防止前针架5与前压针杆卡死不锈钢针9。
25.如附图1所示，所述后模7内部设有与后针架4相配合的后压针杆，所述后针架4与后压针杆之形成空隙，间隙防止后针架4与后压针杆卡死不锈钢针9。
26.如附图4所示，所述后档针2横截面积形状设置为半圆形，后档针2可以防至不锈钢针9在注塑过程当中向后移动。
27.如附图5所示，所述型腔1数量设置为多个，且每一个型腔1内部设有多个退模杆3，退模杆3可以使产品与型腔1分离。
28.本实用新型工作原理：本实用新型在工作时，首先将将不锈钢针9放置在后针架4与前针架5顶部的v形槽10与u形槽11内，不锈钢针9尾部位于后档针2之前，然后启动注塑机，使前模6与后模7闭合，注塑机将原料挤压进型腔1内，使不锈钢针9在原料的推动下向后移动，前针架5与后针架4顶部的v形槽10与u形槽11独特的设计，使得不锈钢针9在移动的过
程中不会有卡死的现象，直至不锈钢针9尾部与后档针2接触，待注塑完成后，注塑机开模将前模6与后模7分离，利用注塑机退模杆3推动退模杆3使产品与型腔1分离，不锈钢针9不会出现卡死的现象，产品的不良品就会变少，大大的提升了产品的合格率。
29.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种放置预埋件模具，包括后模(7)与前模(6)，其特征在于：所述后模(7)顶部设有防卡死机构；所述防卡死机构包括设置在后模(7)顶部的后模芯(8)，所述后模芯(8)顶部设有型腔(1)，所述型腔(1)内部设有前针架(5)与后针架(4)，所述前针架(5)与后针架(4)顶部设有不锈钢针(9)，所述型腔(1)内部设有退模杆(3)，所述前针架(5)设置在后针架(4)前侧，且位于型腔(1)内部前侧，所述后针架(4)设置在前针架(5)与后档针(2)之间，所述后档针(2)设置在后针架(4)后侧，且位于型腔(1)内部后侧。2.根据权利要求1所述的一种放置预埋件模具，其特征在于：所述前针架(5)与后针架(4)横截面积形状设置为矩形，所述前针架(5)与后针架(4)顶部均设有v形槽(10)，所述v形槽(10)底部连接有u形槽(11)，所述v形槽(10)与u形槽(11)整体成上v下u状，所述u形槽(11)宽度大于不锈钢针(9)的直径。3.根据权利要求1所述的一种放置预埋件模具，其特征在于：所述前模(6)内部设有与前针架(5)相配合的前压针杆，所述前针架(5)与前压针杆之间形成空隙。4.根据权利要求1所述的一种放置预埋件模具，其特征在于：所述后模(7)内部设有与后针架(4)相配合的后压针杆，所述后针架(4)与后压针杆之形成空隙。5.根据权利要求1所述的一种放置预埋件模具，其特征在于：所述后档针(2)横截面积形状设置为半圆形。6.根据权利要求1所述的一种放置预埋件模具，其特征在于：所述型腔(1)数量设置为多个，且每一个型腔(1)内部设有多个退模杆(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种放置预埋件模具，具体涉及采血针制造技术领域，包括后模与前模，所述后模顶部设有防卡死机构，所述防卡死机构包括设置在后模顶部的后模芯，所述后模芯顶部设有型腔，所述型腔内部设有前针架与后针架，所述型腔内部设有退模杆，所述前针架设置在后针架前侧，位于型腔内部的前侧，所述后针架设置在前针架与后档针之间，所述后档针设置在后针架后侧，且位于型腔内部后侧。本实用新型首先将不锈钢针放置于前针架的U型槽与后针架的U型槽上，不锈钢针尾部位于后档针之前，启动注塑机，使前模与后模闭合，注塑机将原料挤压进型腔内，不锈钢针在原料的推动下向后移动，直至不锈钢针尾部与后档针接触，注塑机开模将前模与后模分离。模与后模分离。模与后模分离。


技术研发人员：赵木林 冯艳宏 何家朝 霍志伟
受保护的技术使用者：天津华尚医疗器械有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/17