一种硅橡胶按键裁边机的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶按键裁边技术领域，具体为一种硅橡胶按键裁边机。


背景技术：

2.遥控器等使用的硅橡胶按键在生产过程中，适当大小的原料经模压、硫化定型后，其边缘不规则，需要将边缘多余的部分裁去，通常采取的方式主要有人工撕除和冲切两种方式，其中冲切裁边因其定位准、效率高、省时省力而得到普遍推广使用。
3.现有硅橡胶按键用裁边机在下压冲切时，硅胶片容易位置偏移，不便于对硅胶片进行定位，使成品的尺寸存在一定误差，为此，我们提出一种硅橡胶按键裁边机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶按键裁边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硅橡胶按键裁边机，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有四组支撑脚，所述工作台上端面四周拐角均固定连接有支撑杆，对应前后侧的支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端面转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动伸出工作台的下方，且第一螺纹杆的下部外表面固定套装有蜗轮，所述第一螺纹杆的上部外表面螺纹旋接有升降板，左右侧的升降板之间连接有切边组件，所述蜗轮上连接有传动组件，所述工作台的底端面中部固定连接有转动接头，所述工作台的上端面中部转动穿设有转管，所述转管的下端与转动接头的转动端固定连接，所述转管的顶端固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有空腔，且放置板的上端面开设有若干气孔，四周支撑脚之间固定连接有连接板，所述连接板的上端面右侧固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端通过管道与转动接头的固定端固定连接，所述支撑杆滑动穿设在升降板上。
7.优选的，所述传动组件包括左右侧的固定板，所述固定板固定连接在工作台的底端面，左右侧的固定板之间传动安装有蜗杆，所述蜗杆的左右两端均伸出固定板外，且蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的外表面中部固定套装有第一从动齿轮，所述连接板的上端面左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。
8.优选的，所述切边组件包括支撑板，所述支撑板的外表面一侧与升降板的外表面一侧固定连接，所述支撑板的底端面开设有凹槽，凹槽的内左侧壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面左右侧均螺纹旋接有滑板，所述滑板的底端面固定安装有切刀。
9.优选的，所述滑板上滑动穿设有若干导杆，所述导杆的两端分别与支撑板底部凹槽的内左右侧壁固定连接，所述导杆设在第二螺纹杆的上方。
10.优选的，所述工作台的上端面右侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部固定
安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，所述转管的外表面固定套装有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合。
11.优选的，所述工作台的前侧面固定安装有控制面板，控制面板分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、第三电机的信号输入端以及真空泵的信号输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切边机操作简单，使用方便，通过真空机将放置板内部空腔的空气抽去，从而可将产品紧密吸附在放置板的上端面，可提高对产品切边质量；当需要适应产品的尺寸来调节左右侧的切刀的距离时，启动第二电机，第二电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时将带动滑板以及切刀相对或相离移动，从而可调整左右侧的切刀之间的距离；当需要对产品的前后边进行切边时，启动第三电机，第三电机工作带动第二主动齿轮转动，由于第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，从而带动转管、放置板以及产品转动到一定角度，从而便于对产品的前后边进行切边。
附图说明
13.图1为一种硅橡胶按键裁边机的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种硅橡胶按键裁边机的部分主体结构左视示意图。
15.图中：1
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支撑脚，2
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工作台，3
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第二从动齿轮，4
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放置板，5
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升降板，6
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顶板，7
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第二电机，8
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滑板，9
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导杆，10
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支撑板，11
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第二螺纹杆，12
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切刀，13
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第二主动齿轮，14
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第三电机，15
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蜗轮，16
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蜗杆，17
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固定板，18
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真空泵，19
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第一从动齿轮，20
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第一主动齿轮，21
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第一电机，22
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转动接头，23
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转管，24
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第一螺纹杆，25
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支撑杆，26
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传动组件，27
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切边组件，28
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连接板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶按键裁边机，包括工作台2，所述工作台2的底端面固定连接有四组支撑脚1，所述工作台2上端面四周拐角均固定连接有支撑杆25，对应前后侧的支撑杆25的顶端固定连接有顶板6，所述顶板6的底端面转动安装有第一螺纹杆24，所述第一螺纹杆24的底端转动伸出工作台2的下方，且第一螺纹杆24的下部外表面固定套装有蜗轮15，所述第一螺纹杆25的上部外表面螺纹旋接有升降板5，左右侧的升降板5之间连接有切边组件27，所述蜗轮15上连接有传动组件26，所述工作台2的底端面中部固定连接有转动接头22，所述工作台2的上端面中部转动穿设有转管23，所述转管23的下端与转动接头22的转动端固定连接，所述转管23的顶端固定连接有放置板4，所述放置板4的内部开设有空腔，且放置板4的上端面开设有若干气孔，四周支撑脚1之间固定连接有连接板28，所述连接板28的上端面右侧固定安装有真空泵18，所述真空泵18的输入端通过管道与转动接头22的固定端固定连接，所述支撑杆25滑动穿设在升降板5上。
18.使用时，将待切边的产品放在放置板4上，之后启动真空机18，真空机18将放置板4
内部空腔的空气抽去，从而可将产品紧密吸附在放置板4的上端面，之后再通过切边组件27和传动组件26配合进行切边，可提高对产品切边质量。
19.所述传动组件26包括左右侧的固定板17，所述固定板17固定连接在工作台2的底端面，左右侧的固定板17之间传动安装有蜗杆16，所述蜗杆16的左右两端均伸出固定板17外，且蜗杆16与蜗轮15啮合，所述蜗杆16的外表面中部固定套装有第一从动齿轮19，所述连接板28的上端面左侧固定安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端固定连接有第一主动齿轮20，所述第一主动齿轮20与第一从动齿轮19啮合。
20.启动第一电机21，第一电机21带动第一主动齿轮20转动，由于第一主动齿轮20与第一从动齿轮19啮合，从而带动蜗杆16转动，又由于蜗杆16与蜗轮15啮合，从而带动第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24转动时将带动升降板5以及切边组件27上下移动，从而通过切边组件27可将产品下压冲切。
21.所述切边组件27包括支撑板10，所述支撑板10的外表面一侧与升降板5的外表面一侧固定连接，所述支撑板10的底端面开设有凹槽，凹槽的内左侧壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部固定安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定连接有第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11的外表面左右侧均螺纹旋接有滑板8，所述滑板8的底端面固定安装有切刀12。
22.当需要适应产品的尺寸来调节左右侧的切刀12的距离时，启动第二电机7，第二电机7工作带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动时将带动滑板8以及切刀12相对或相离移动，从而可调整左右侧的切刀12之间的距离。
23.所述滑板8上滑动穿设有若干导杆9，所述导杆9的两端分别与支撑板10底部凹槽的内左右侧壁固定连接，所述导杆9设在第二螺纹杆11的上方。
24.设置的导杆9对滑板8左右移动起到导向和限位的作用。
25.所述工作台2的上端面右侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部固定安装有第三电机14，所述第三电机14的输出端固定连接有第二主动齿轮13，所述转管23的外表面固定套装有第二从动齿轮3，所述第二主动齿轮13与第二从动齿轮3啮合。
26.当需要对产品的前后边进行切边时，启动第三电机14，第三电机14工作带动第二主动齿轮13转动，由于第二主动齿轮13与第二从动齿轮3啮合，从而带动转管23、放置板4以及产品转动到一定角度，从而便于对产品的前后边进行切边。
27.所述工作台2的前侧面固定安装有控制面板，控制面板分别通过导线与第一电机21的信号输入端、第二电机7的信号输入端、第三电机14的信号输入端以及真空泵18的信号输入端电性连接。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。