一种氨基模塑料生产用原料定量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨基模塑料生产技术领域，具体为一种氨基模塑料生产用原料定量上料装置。


背景技术：

2.随着塑料工业的发展，近几年来塑料机械工业的年增长率都在不断增加，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是机械行业中增长最快的产业之一，随着经济与科技的快速发展，在人们的生活中塑料制品是随处可见的产品，在塑料制品的生产中，原料上料装置是常见的设备，在现在市面上出现了各种各样的原料上料装置，它能够将原料输送到塑料制造设备中，但是大多上料装置在进行上料过程中不具备搅拌混合机构，很容易出现堵料以及原料混合不完全问题，为此，这里推出一种具备搅拌混合功能的氨基模塑料生产用原料定量上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料生产用原料定量上料装置，具备搅拌混合功能的优点，解决了氨基模塑料生产用原料定量上料装置不具备搅拌混合功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基模塑料生产用原料定量上料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有加料斗，所述搅拌箱内腔左侧的底部通过轴承活动连接有第一转杆，所述搅拌箱内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有第二转杆，所述第一转杆远离轴承的一端贯穿至搅拌箱的右侧并固定连接有第一电机，所述第一转杆表面的右侧固定连接有第一传动轮，所述第二转杆远离轴承的一端贯穿至搅拌箱的右侧并固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述第一转杆与第二转杆的表面均固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱内腔两侧的底部均固定连接有导料板，所述搅拌箱的底部固定连接有上料箱，所述上料箱的顶部与搅拌箱的底部连通，所述上料箱内腔顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑杆表面，且位于滑块的右侧套设有弹簧，所述滑块的底部固定连接有封料板，所述封料板的右侧固定连接有移动板，所述上料箱内腔底部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与移动板的底部固定连接，所述上料箱内腔后侧的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的左侧与移动板的右侧接触，所述上料箱内腔顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的左侧固定连接有缓冲板，所述封料板的左侧固定连接有缓冲块，所述缓冲板的右侧与缓冲块的左侧活动连接，所述上料箱内腔左侧的顶部固定连接有第一传料板，所述上料箱内腔底部的左侧通过支撑杆固定连接有第二传料板。
5.优选的，所述上料箱的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有
稳定板。
6.优选的，所述上料箱的底部固定连接有接线盒，所述搅拌箱的左侧固定连接有操作面板。
7.优选的，所述加料斗的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的左侧固定连接有把手。
8.优选的，所述上料箱的正面设置有检修门，所述检修门正面的右侧设置有锁芯。
9.优选的，所述搅拌箱的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过搅拌箱、加料斗、第一转杆、第二转杆、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、搅拌杆、导料板、上料箱、滑槽、滑杆、滑块、弹簧、封料板、移动板、凹槽、移动块、第二电机、凸轮、固定块、限位槽、缓冲板、缓冲块、第一传料板和第二传料板的配合，使定量上料装置在上料过程中可以对原料进行搅拌，如此既可以使各种原料混合完全，又能够避免堵料，提高了定量上料装置的工作效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置固定柱和稳定板，使定量上料装置可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过电控方式对定量上料装置进行操作，通过设置盖板，可以防止外部灰尘进入加料斗，通过设置检修门，便于检修人员对上料箱内腔的工作部件进行检修，通过设置观察窗，使工作人员可以实时观察到搅拌箱内腔的工作状态。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、搅拌箱；2、加料斗；3、第一转杆；4、第二转杆；5、第一电机；6、第一传动轮；7、第二传动轮；8、搅拌杆；9、导料板；10、上料箱；11、滑槽；12、滑杆；13、滑块；14、弹簧；15、封料板；16、移动板；17、凹槽；18、移动块；19、第二电机；20、凸轮；21、固定块；22、限位槽；23、缓冲板；24、缓冲块；25、第一传料板；26、第二传料板；27、固定柱；28、稳定板；29、接线盒；30、操作面板；31、盖板；32、检修门；33、观察窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种氨基模塑料生产用原料定量上料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部连通有加料斗2，搅拌箱1内腔左侧的底部通过轴承活动连接有第一转杆3，搅拌箱1内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有第二转杆4，第一转杆3远离轴承的一端贯穿至搅拌箱
1的右侧并固定连接有第一电机5，第一转杆3表面的右侧固定连接有第一传动轮6，第二转杆4远离轴承的一端贯穿至搅拌箱1的右侧并固定连接有第二传动轮7，第一传动轮6的表面通过皮带与第二传动轮7的表面传动连接，第一转杆3与第二转杆4的表面均固定连接有搅拌杆8，搅拌箱1内腔两侧的底部均固定连接有导料板9，搅拌箱1的底部固定连接有上料箱10，上料箱10的顶部与搅拌箱1的底部连通，上料箱10内腔顶部的右侧开设有滑槽11，滑槽11的内腔固定连接有滑杆12，滑杆12的表面滑动连接有滑块13，滑杆12表面，且位于滑块13的右侧套设有弹簧14，滑块13的底部固定连接有封料板15，封料板15的右侧固定连接有移动板16，上料箱10内腔底部的右侧开设有凹槽17，凹槽17的内腔滑动连接有移动块18，移动块18的顶部与移动板16的底部固定连接，上料箱10内腔后侧的右侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴固定连接有凸轮20，凸轮20的左侧与移动板16的右侧接触，上料箱10内腔顶部的左侧固定连接有固定块21，固定块21的右侧开设有限位槽22，限位槽22内腔的左侧固定连接有缓冲板23，封料板15的左侧固定连接有缓冲块24，缓冲板23的右侧与缓冲块24的左侧活动连接，上料箱10内腔左侧的顶部固定连接有第一传料板25，上料箱10内腔底部的左侧通过支撑杆固定连接有第二传料板26，上料箱10的两侧均固定连接有固定柱27，固定柱27的底部固定连接有稳定板28，上料箱10的底部固定连接有接线盒29，搅拌箱1的左侧固定连接有操作面板30，加料斗2的顶部设置有盖板31，盖板31顶部的左侧固定连接有把手，上料箱10的正面设置有检修门32，检修门32正面的右侧设置有锁芯，搅拌箱1的正面设置有观察窗33，观察窗33的内壁固定连接有透明玻璃，通过设置固定柱27和稳定板28，使定量上料装置可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒29和操作面板30，使工作人员可以通过电控方式对定量上料装置进行操作，通过设置盖板31，可以防止外部灰尘进入加料斗2，通过设置检修门32，便于检修人员对上料箱10内腔的工作部件进行检修，通过设置观察窗33，使工作人员可以实时观察到搅拌箱1内腔的工作状态，通过搅拌箱1、加料斗2、第一转杆3、第二转杆4、第一电机5、第一传动轮6、第二传动轮7、搅拌杆8、导料板9、上料箱10、滑槽11、滑杆12、滑块13、弹簧14、封料板15、移动板16、凹槽17、移动块18、第二电机19、凸轮20、固定块21、限位槽22、缓冲板23、缓冲块24、第一传料板25和第二传料板26的配合，使定量上料装置在上料过程中可以对原料进行搅拌，如此既可以使各种原料混合完全，又能够避免堵料，提高了定量上料装置的工作效率以及实用性。
20.使用时，工作人员打开第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一转杆3转动，第一转杆3带动第一传动轮6转动，第一传动轮6带动第二传动轮7转动，第二传动轮7带动第二转杆4转动，第一转杆3和第二转杆4带动搅拌杆8转动，随后通过加料斗2向搅拌箱1的内腔倒入加工原料，与此同时启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动凸轮20转动，凸轮20带动移动板16左右移动，移动板16带动封料板15左右移动，以此达到定量上料目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。