一种环保包装袋生产用原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
3.环保包装袋在生产中需要将原料进行混合，混合之后再进行后续加工，但是传统的原料混合装置，由于其结构闭合，内部残留的原料，清理较为不便，且传统混合装置的搅拌位置固定，混合效果不佳，原料的混合效果对后续加工有影响。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种环保包装袋生产用原料混合设备，解决了混合效果不佳和内部残留原料清洁不便的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保包装袋生产用原料混合设备，包括混合筒体，所述混合筒体的顶部螺纹连接有盖体，所述盖体上设置有搅拌机构，所述混合筒体上设置有卸料机构，所述混合筒体的外侧固定安装有环形圆杆，所述混合筒体的外侧固定安装有环形导轨，所述环形圆杆外侧滑动连接有喷气清洁机构，所述喷气清洁机构包括滑动连接在环形导轨外侧的缺口圆环、固定连接在缺口圆环左侧的支架、铰接在支架正面的转杆、转动连接在转杆顶部的支撑滚轮、固定连接在转杆顶部的喷气头、固定安装在转杆底部的气泵，以及转动连接在支架底部的导向滚轮。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述搅拌机构包括固定安装在盖体顶部的第一液压推杆、固定安装在第一液压推杆左侧的驱动电机，以及固定连接在驱动电机输出轴上的搅拌桨。
8.进一步，所述卸料机构包括固定连接在混合筒体右侧的连接架、和连接架底端铰接的第二液压推杆，以及和第二液压推杆顶端铰接的闭合板。
9.进一步，所述搅拌桨位于混合筒体的内侧，且搅拌桨与混合筒体滑动连接。
10.进一步，所述闭合板与混合筒体的底部铰接，且闭合板与混合筒体的底部开口紧贴。
11.进一步，所述导向滚轮与环形导轨滑动连接，且环形导轨的横截面形状呈u形。
12.进一步，所述气泵通过气管与喷气头固定连接，所述盖体顶部固定连接有拉手。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该环保包装袋生产用原料混合设备，通过盖体与混合筒体分离，展开混合筒体上方空间，再转动转杆将喷气头插入混合筒体内侧，并且喷气头对着混合筒体混合筒体内侧壁，再推动喷气清洁机构沿着环形圆杆和环形导轨滑动，从而沿着混合筒体内侧壁进行喷气冲刷，将残留的原料吹落，便于清理。
15.2、该环保包装袋生产用原料混合设备，通过第一液压推杆带动驱动电机上下往复移动，再配合驱动电机带动搅拌桨转动，对混合筒体内侧的原料进行搅拌，上下移动搅拌，搅拌效果更佳，搅拌更充分。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的正视图；
17.图2为本实用新型整体结构图1的a部局部放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.100混合筒体、200盖体、300搅拌机构、400卸料机构、500喷气清洁机构、101环形圆杆、102环形导轨、310第一液压推杆、320驱动电机、330搅拌桨、410连接架、420第二液压推杆、430闭合板、510缺口圆环、520支架、530转杆、540支撑滚轮、550喷气头、560气泵、570导向滚轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种环保包装袋生产用原料混合设备，包括混合筒体100，混合筒体100的顶部螺纹连接有盖体200，盖体200顶部固定连接有拉手，盖体200顶部开设有进料孔，盖体200顶部固定安装有搅拌机构300，混合筒体100底部固定安装有卸料机构400，混合筒体100的外侧固定安装有环形圆杆101，环形圆杆101套在混合筒体100外侧，混合筒体100的外侧固定安装有环形导轨102，环形导轨102位于环形圆杆101下方，环形圆杆101外侧滑动连接有喷气清洁机构500。
22.喷气清洁机构500包括滑动连接在环形导轨101外侧的缺口圆环510、固定连接在缺口圆环510左侧的支架520、铰接在支架520正面的转杆530、转动连接在转杆530顶部的支撑滚轮540、固定连接在转杆530顶部的喷气头550、固定安装在转杆530底部的气泵560，以及转动连接在支架520底部的导向滚轮570，其中，气泵560通过气管与喷气头550固定连接，导向滚轮570与环形导轨102滑动连接，且环形导轨102的横截面形状呈u形，转杆530向右转动之后，支撑滚轮540正好与混合筒体100内侧贴合，并辅助滑动。
23.搅拌机构300包括固定安装在盖体200顶部的第一液压推杆310、固定安装在第一液压推杆310左侧的驱动电机320，以及固定连接在驱动电机320输出轴上的搅拌桨330，搅拌桨330位于混合筒体100的内侧，且搅拌桨330与混合筒体100滑动连接，第一液压推杆310带动驱动电机320上下往复移动，从而带动搅拌桨330上下往复移动。
24.卸料机构400包括固定连接在混合筒体100右侧的连接架410、和连接架410底端铰接的第二液压推杆420，以及和第二液压推杆420顶端铰接的闭合板430，闭合板430与混合筒体100的底部铰接，且闭合板430与混合筒体100的底部开口紧贴，闭合板430遮挡混合筒体100底部，通过第二液压推杆420向下收缩，带动闭合板430向上展开，从而进行卸料。
25.上述实施例的工作原理为：
26.(1)通过转动盖体200向上拆卸，可以带着搅拌机构300一起拆卸，再将转杆530转动，转杆530上的支撑滚轮540会与混合筒体100内侧壁贴合，从而将转杆530支撑，稳定且便
于移动，再将喷气清洁机构500整体沿着环形圆杆101和环形导轨102滑动，沿着混合筒体100外侧转动一周，即可使喷气头550对着混合筒体100内壁移动喷气，将内壁上残留的余料清理。
27.(2)通过盖体200顶部上料孔上料，再通过驱动电机320带动搅拌桨330转动进行搅拌，搅拌过程中，第一液压推杆310带动驱动电机320上下往复运动，从而带动搅拌桨330上下移动，改变搅拌的位置，上下移动搅拌，搅拌效果更佳，搅拌更充分，最后通过第二液压推杆420向下收缩，展开闭合板430进行卸料，卸料便捷。
28.与现有技术相比：通过盖体200与混合筒体100分离，展开混合筒体100上方空间，再转动转杆530将喷气头550插入混合筒体100内侧，并且喷气头550对着混合筒体混合筒体100内侧壁，再推动喷气清洁机构500沿着环形圆杆101和环形导轨102滑动，从而沿着混合筒体100内侧壁进行喷气冲刷，将残留的原料吹落，便于清理，通过第一液压推杆310带动驱动电机320上下往复移动，再配合驱动电机320带动搅拌桨330转动，对混合筒体100内侧的原料进行搅拌，上下移动搅拌，搅拌效果更佳，搅拌更充分，解决了混合效果不佳和内部残留原料清洁不便的问题。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。