改进前模与滑块连接结构的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种模具。


背景技术：

2.在现代社会中，手机保护套加工模具可用于生产手机保护套。现有的手机保护套加工模具包括滑块，在模具合模时，滑块与模具的前模和模芯均连接。但是在竖直方向上，前模相对于滑块的运动距离较大，从而现有的手机保护套加工模具制作产品的精度较低，产品的质量较差。存在现有的手机保护套加工模具制作的产品精度较低的技术问题。
3.故需要提供一种改进前模与滑块连接结构的加工模具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种生产手机保护套的模具，有效解决了现有的手机保护套加工模具制作的产品精度较低的技术问题。
5.本实用新型提供一种改进前模与滑块连接结构的加工模具，其包括：
6.后模，其上端设置有凹槽；
7.模芯，位于所述凹槽中，与所述后模连接；
8.前模，设置于所述模芯的上端，与所述模芯和所述后模均连接，其位置与所述后模的位置相对应，所述前模包括第一接触斜面，用于竖直移动配合所述后模固定模芯竖直方向的位置；以及，
9.滑块，连接在所述模芯的侧壁上，相邻所述滑块相互连接，其上端连接所述前模，其下端连接所述后模，用于水平移动固定模芯水平方向的位置；
10.其中，所述滑块包括接触部分，所述接触部分与所述滑块连接，所述接触部分的形状为梯形体，接触部分包括第二接触斜面，模具合模时，所述第一接触斜面与所述第二接触斜面接触，所述第一接触斜面与水平面的夹角小于 45
°
，所述第二接触斜面与水平面的夹角小于45
°
，用于合模时第一接触斜面相对于第二接触斜面竖直方向的运动距离较小，产品精度较高。
11.进一步的，所述接触部分的两端设置有加强件，所述加强件与所述滑块一体成型，用于增加滑块的强度。
12.进一步的，所述第一接触斜面与水平面的夹角为29.5
°‑
30.5
°
，所述第二接触斜面与水平面的夹角为29.5
°‑
30.5。
13.进一步的，所述滑块相对于所述模芯的一端设置有铲机，所述铲机与所述滑块连接，所述铲机用于固定滑块的位置。
14.进一步的，所述前模包括前模仁，前模仁设置于所述前模的下端，所述后模包括后模仁，所述后模仁设置于所述后模的上端，所述前模仁与所述后模仁对应设置，所述前模仁与所述后模仁均与所述模芯连接，用于固定模芯的位置。
15.进一步的，所述滑块包括第三接触斜面，所述后模仁包括第四接触斜面，所述第三
接触斜面的位置与所述第四接触斜面的位置相对应，所述第三接触斜面所述第四接触斜面平行，用于后模与第三接触斜面能更好地贴合，避免产品产生毛边。
16.进一步的，所述前模还包括：
17.a板，设置于所述前模仁的上端，与所述前模仁连接，用于固定所述前模仁；
18.水口板，设置于所述a板的上端，与所述a板连接；以及，
19.面板，设置于所述面板的上端，与所述面板连接，用于固定所述水口板。
20.进一步的，所述后模还包括：
21.b板，设置于所述后模仁的下端，与所述后模仁连接，用于固定所述后模仁；
22.顶针面板，设置于所述b板的下端，用于固定顶针；
23.支撑柱，连接于所述b板与所述顶针面板之间；
24.顶针底板，设置于所述顶针面板的下端，与所述顶针面板连接，用于固定所述顶针面板；以及，
25.底板，设置于所述顶针底板的下端，与所述顶针底板连接，用于固定所述顶针底板。
26.进一步的，包括插栓，所述面板的边角位置设置有第一通孔，所述水口板的边角位置设置有第二通孔，所述a板的边角位置设置有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔三者连通，所述插栓穿设于所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔，所述b板上端的边角位置连接有定位套，所述插栓的位置与所述定位套的位置相对应，所述插栓与所述定位套连接，用于通过插栓和定位套定位便于前模与后模的连接。
27.进一步的，所述铲机包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起连接于所述铲机的上端，所述a板的下端设置有第一固定槽，所述第一凸起与所述第一固定槽固定连接；所述第二凸起连接于所述铲机的下端，所述b板的上端设置有第二固定槽，所述第二凸起与所述第二固定槽固定连接，用于铲机与a板、b 板连接更稳固。
28.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型设置有滑块，滑块的包括接触部分。该接触部分的形状为梯形体，模具合模时，该接触部分包括第二接触斜面。该第一接触斜面与前模的第一接触斜面接触，该第一接触斜面与水平面的夹角小于45
°
，该第一接触斜面与水平面的夹角小于45
°
。所以在模具合模时，第一接触斜面相对于第二接触斜面竖直方向的运动距离较小。因此前模只需要移动较小的距离，该第一接触斜面便可以与第二接触斜面接触，本改进前模与滑块连接结构的加工模具制作的产品精度较高。有效解决了现有的手机保护套加工模具制作的产品精度较低的技术问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
30.图1为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的立体图。
31.图2为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的主视图。
32.图3为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的俯视图。
33.图4为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的 a
‑
a’截
面图。
34.图5为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的 b
‑
b’截面图。
35.图6为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的滑块的示意图。
36.图7为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的滑块的主视图。
37.图8为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的滑块的立体图。
38.图9为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的前模仁的仰视图。
39.图10为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的后模仁的立体图。
40.图11为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的铲机的主视图。
41.图12为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的a 板的仰视图。
42.图13为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的b 板的俯视图。
43.图14为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的a 板的俯视图。
44.图15为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的前模仁的俯视图。
45.图中，10、改进前模与滑块连接结构的加工模具；11、后模；111、后模仁； 1111、第四接触斜面；112、b板；1121、定位套；1122、第二固定槽；113、顶针面板；114、支撑柱；115、顶针底板；116、底板；117、支撑件；12、模芯；13、前模；131、前模仁；1311、第三导流孔；1312、第一接触斜面；132、面板；1321、注塑口；1322、第一通孔；133、水口板；1331、第一导流孔；1332、第二通孔；134、a板；1341、导流槽；1342、第二导流孔；1343、第三通孔； 1344、第一固定槽；14、滑块；141、接触部分；1411、第二接触斜面；1412、第三接触斜面；142、加强件；143、第四导流孔；15、铲机；151、第一凸起； 152、第二凸起；16、插栓。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
48.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
49.请参照图1至图15，图1为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的立体图；图2为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的主视图；图3为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的俯视图；图4为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的a
‑
a’截面图；图5为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的b
‑
b’截面图；图6为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的滑块的示意图；图7为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的滑块的主视图；图8为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的滑块的立体图；
50.图9为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的前模仁的仰视图；图10为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的后模仁的立体图；图11为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的铲机的主视图；图12为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的a板的仰视图；图13为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的b板的俯视图；图14为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的a板的俯视图；图15为本实用新型的改进前模与滑块连接结构的加工模具的一实施例的前模仁的俯视图。
51.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
52.请参照图1，本实用新型提供一种改进前模与滑块连接结构的加工模具10。该改进前模与滑块连接结构的加工模具10包括后模11、模芯12、前模13、滑块14。后模11的上端设置有凹槽，模芯12位于该凹槽中，模芯12与后模11 连接。
53.请参照图2，后模11包括后模仁111、b板112、顶针面板113、支撑柱114、顶针底板115、底板116、支撑件117。后模仁111设置于后模11的上端，后模仁111可用于固定模芯12的位置。b板112设置于后模仁111的下端，b板 112与后模仁111连接，b板112可用于固定后模仁111。顶针面板113设置于 b板112的下端，顶针面板113可用于固定顶针。支撑柱114连接于b板112 与顶针面板113之间，顶针底板115设置于顶针面板113的下端。顶针底板115 与顶针面板113连接，顶针底板115可用于固定顶针面板113。底板116设置于顶针底板115的下端，底板116与顶针底板115连接。底板116可用于固定顶针底板115，底板116还可用于把后模11固定在注塑机上。支撑件117连接于b板112和底板116之间，支撑件117的设置可使后模11的连接结构更稳固。
54.请参照图2和图3，前模13设置于模芯12的上端。前模13与模芯12、后模11均连接，前模13的位置与后模12的位置相对应。模具合模时，前模13 可配合后模11固定模芯12竖直方向的位置。前模13包括前模13包括前模仁 131、面板132、水口板133、a板134，前模仁131设置于前模13的下端。前模仁131与后模仁111对应设置，前模仁131与后模仁111、模芯12均连接，前模仁131和后模仁111可用于固定模芯12的位置。
55.在图2至图4的基础上，请结合图14和图15，面板132设置于水口板133 的上端。面板132与水口板133连接，面板132可用于固定水口板133，面板 132还可用于把前模13固定在注塑机上。面板132的中部设置有注塑口1321，注塑口1321用于塑料的注入。水口板133设置于a板134的上端，水口板133 与a板134连接。在模具开模时，水口板133可用于去除废料。
水口板133的中部设置有第一导流孔1331，第一导流孔1331和注塑口1321连通。a板134 设置于前模仁131的上端，a板134与前模仁131连接，a板134可用于固定前模仁131。a板134上设置有导流槽1341和第二导流孔1342，导流槽1341和第一导流孔1331连通。前模仁131上设置有第三导流孔1311，第二导流孔13 与第三导流孔1311连通，第一导流孔1331和第二导流孔1342分别位于导流槽1341的两端。
56.请参照图1和图5，本改进前模与滑块连接结构的加工模具10还包括插栓 16。面板132的边角位置设置有第一通孔1322，水口板133的边角位置设置有第二通孔1332。a板134的边角位置设置有第三通孔1343，第一通孔1322、第二通孔1332、第三通孔1343三者连通。插栓16穿设于第一通孔1322、第二通孔1332、第三通孔1343，b板112上端的边角位置连接有定位套1121。插栓 16的位置与定位套1121的位置相对应，插栓16与定位套1121连接。通过插栓16和定位套1121定位，前模13可便于与后模11连接。避免前模13与后模 11难以定位，从而前模13与后模11不容易连接。
57.在图6和图7的基础上，请结合图9和图10。滑块14连接在模芯12的侧壁上，相邻的滑块14相互连接。滑块14的上端连接前模13，滑块14的下端连接后模11。模具合模时，滑块14可固定模芯12水平方向的位置。其中，滑块14的包括接触部分141，接触部分141与滑块14连接。前模仁131包括第一接触斜面1312，后模仁111包括第四接触斜面1111。接触部分141的形状为梯形体，接触部分141包括第二接触斜面1411与第三接触斜面1412。第二接触斜面1411与前模13接触，第一接触斜面1312与水平面的夹角小于45
°
，第二接触斜面1411与水平面的夹角小于45
°
，第三接触斜面1412与后模仁111 接触。第一接触斜面1411与水平面的夹角可为29.5
°‑
30.5
°
，第二接触斜面 1312与水平面的夹角可为29.5
°‑
30.5
°
。模具合模时，前模仁131相对于第二接触斜面1411竖直方向的运动距离较小。所以前模仁131在竖直方向上相对于第二接触斜面1411移动较小的距离，前模仁131便可以与第二接触斜面1411 接触，因此本改进前模与滑块连接结构的加工模具10制作的产品精度较高。
58.在图7的基础上，请结合图9和图10。第一接触斜面1312的位置与第二接触斜面1411的位置相对应，第二接触斜面1411与第一接触斜面1312平行。第四接触斜面1111的位置与第三接触斜面1412的位置相对应，第三接触斜面 1412与第四接触斜面1111平行。在模具合模时，由于第二接触斜面1411与第一接触斜面1312平行，前模13与第二接触斜面1411能更好地贴合。由于第三接触斜面1412与第四接触斜面1111平行，后模仁111与第三接触斜面1412 能更好地贴合。前模13与滑块14连接紧密，滑块14与模芯12也连接紧密，产品不容易产生毛边。
59.请参照图7和图8，接触部分141的两端设置有加强件142。加强件142 与滑块14一体成型，加强件142可增加滑块14的强度。该接触部分分别141 与前模13、模芯12连接时，由于接触部分141两端的强度较低，接触部分141 的两端容易被损坏。因此接触部分141的两端设置有加强件142，该加强件142 可增加滑块14的强度，避免该接触部分141的两端容易被损坏。
60.请参照图11至图13，滑块14相对于模芯12的一端设置有铲机15。该铲机15与滑块14连接，铲机15用于固定滑块14的位置，从而滑块14连接于模芯12。铲机15包括第一凸起151和第二凸起152，第一凸起151连接于铲机 15的上端。a板134的下端设置有第一固定槽1344，第一凸起151与第一固定槽1344固定连接。第二凸起152连接于铲机15的下端，b板112
的上端设置有第二固定槽1122。第二凸起152与第二固定槽1122固定连接，因此铲机15 与a板134、b板112连接更稳固。因为铲机15容易从本改进前模与滑块连接结构的加工模具10上松脱，会导致本改进前模与滑块连接结构的加工模具10 的加工效率降低。所以铲机15可通过凸起与固定槽连接，铲机15与a板134、 b板112连接更稳固，可保证本改进前模与滑块连接结构的加工模具10的加工效率较高。
61.本实用新型的工作原理为:本改进前模与滑块连接结构的加工模具10制作产品时，首先，注塑机推动滑块14和滑块座15。模芯12位于后模仁111的凹槽中，滑块14在水平方向移动，随后滑块14与模芯16、后模仁111连接。然后铲机15固定滑块14的位置，滑块14对模芯12水平方向的位置进行限定。为了铲机15与a板134、b板112连接更稳固，铲机15的上端设置有第一凸起 151。a板134的下端设置有第一固定槽1344，第一凸起151与第一固定槽1344 固定连接。铲机15的下端设置有第二凸起152，b板112的上端设置有第二固定槽1122，第二凸起152与第二固定槽1122固定连接。为了增加滑块14的强度，该滑块14接触部分141的两端设置有加强件142。
62.因为前模13相对于第二接触斜面1411竖直方向的运动距离较小，本改进前模与滑块连接结构的加工模具10制作产品的精度较高，第一接触斜面1411 与水平面的夹角小于45
°
，第二接触斜面1411与水平面的夹角小于45
°
。该第一接触斜面1411与水平面的夹角可为29.5
°‑
30.5
°
，该第二接触斜面1411 与水平面的夹角可为29.5
°‑
30.5
°
。为了模具合模时，前模13与第二接触斜面1411能更好地贴合，第二接触斜面1411与a板上的第一接触斜面1312平行。为了后模仁111与第三接触斜面1412能更好地贴合，后模仁111上的第四接触斜面1111与第三接触斜面1412平行。
63.然后，前模13在竖直方向移动，前模13与后模11连接，前模仁131与后模仁111对模芯12竖直方向的位置进行限定。此时，本改进前模与滑块连接结构的加工模具10完成合模。随后，注塑机通过面板132上的注塑口1321将塑料的注入。塑料通过水口板133上的第一导流孔1331后，塑料流向a板134 上的导流槽1341和第二导流孔1342，之后塑料通过第二导流孔1342流向前模仁131上的第三导流孔1311。塑料通过第三导流孔1311后，塑料流入第四导流孔144。塑料通过第四导流孔144流向手机保护套的加工区域，塑料在加工区域内可被加工成型。
64.为了便于前模13与后模11的连接，插栓15穿设于面板132上的第一通孔 1322、水口板133上的第二通孔1332、a板134上的第三通孔1344，b板112 上端的边角位置连接有定位套1121，该插栓15与该定位套1121连接。
65.待塑料冷却后，手机保护套被加工成型。随后，前模13与后模11分离。注塑机的推杆可推动顶针面板113，因此顶针面板113上的顶针将产品顶出。为了更好地固定顶针，顶针面板113与顶针底板115固定连接，顶针底板115 与底板116固定连接。用户可取出产品，本改进前模与滑块连接结构的加工模具10完成对产品的制作。
66.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型设置有滑块14，滑块14的包括接触部分141。该接触部分141的形状为梯形体，模具合模时，该接触部分141包括第二接触斜面1411。该第一接触斜面1411与前模13的第一接触斜面接触1312，该第一接触斜面1312与水平面的夹角小于45
°
，该第二接触斜面1411与水平面的夹角小于45
°
。所以在模具合模时，第一接触斜面1312相对于第二接触斜面1411竖直方向的运动距离较小。因此前模
13只需要移动较小的距离，该第一接触斜面1312便可以与第二接触斜面1411接触，本改进前模与滑块连接结构的加工模具10制作的产品精度较高。有效解决了现有的手机保护套加工模具制作的产品精度较低的技术问题。
67.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。