一种木塑挤出用冷却定型机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却定型机构技术领域，尤其涉及一种木塑挤出用冷却定型机构。


背景技术：

2.木塑复合材料挤出成型技术，以木材加工和森林采伐剩余物、农作物秸秆等木质纤维和废旧塑料或合成树脂为主要原料，通过连续挤出成型制造各种高性能板材和异形材。
3.木塑板材生产过程中由挤出机挤出原料，经冷却定型，形成产品，木塑板材的冷却定型环节，一般通过向木塑板材表面喷洒冷水，以达到冷却定型目的，冷水喷洒在木塑板材表面后，顺着板材表面淋落，而该部分冷却水不能得到二次利用，造成水资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有木塑板材冷却用冷却水浪费的问题，而提出的一种木塑挤出用冷却定型机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种木塑挤出用冷却定型机构，包括木塑板材和冷却水箱，所述冷却水箱顶部固定连接有倒u形门架，所述倒u形门架顶部开设有通槽，所述倒u形门架底部的开口端与冷却水箱连通，所述倒u形门架和冷却水箱上设有水冷循环装置，所述倒u形门架内部滑动连接有承接板，所述承接板上开设有多个落水孔，所述倒u形门架顶部设有固定木塑板材的夹持装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述水冷循环装置包括冷却水箱底部两侧连通的出水管，所述倒u形门架两侧分别设有送水管，所述送水管内侧连通有多个穿过倒u形门架的喷头，所述出水管和送水管之间通过输送泵连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述冷却水箱内部设有过滤网。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述夹持装置包括固定安装在倒u形门架顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有压板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压板的外侧粘接有一层橡胶层。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述倒u形门架两侧内表壁开设有多个与承接板滑动连接的滑槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述承接板上开设有容纳木塑板材的凹槽。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述落水孔为锥形孔，且锥形孔的大端朝上，小端朝下。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型中，在输送泵的作用下，将冷却水通过送水管的喷头喷洒在木塑板材上，实现木塑板材的冷却定型目的，而喷洒在木塑板材表面的冷却水顺着木塑板材表面淋落回冷却水箱中，达到冷却水的循环利用目的，减少水资源的浪费，其中，初次进行冷却定型工作时，冷却水箱内部装满冷却水。
23.2、本实用新型中，冷却水箱内部设有过滤网，过滤循环利用冷却水中的杂质，避免杂质通过出水管进入输送泵中，损坏输送泵。
附图说明
24.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种木塑挤出用冷却定型机构的剖视示意图；
25.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种木塑挤出用冷却定型机构的正视示意图；
26.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种木塑挤出用冷却定型机构的承接板的立体结构示意图；
27.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种木塑挤出用冷却定型机构的倒u形门架的立体结构示意图。
28.图例说明：
29.1、倒u形门架；2、喷头；3、滑槽；4、电动伸缩杆；5、通槽；6、压板；7、送水管；8、木塑板材；9、承接板；10、落水孔；11、输送泵；12、冷却水箱；13、过滤网；14、出水管；15、凹槽；16、橡胶层。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑挤出用冷却定型机构，包括木塑板材8和冷却水箱12，冷却水箱12顶部固定连接有倒u形门架1，倒u形门架1顶部开设有通槽5，倒u形门架1底部的开口端与冷却水箱12连通，倒u形门架1和冷却水箱12上设有水冷循环装置，倒u形门架1内部滑动连接有承接板9，倒u形门架1两侧内表壁开设有多个与承接板9滑动连接的滑槽3，承接板9上开设有容纳木塑板材8的凹槽15，承接板9上开设有多个落水孔10，落水孔10为锥形孔，且锥形孔的大端朝上，小端朝下，倒u形门架1顶部设有固定木塑板材8的夹持装置，首先，根据木塑板材8的高度，调节承接板9与合适位置的滑槽3连接，接着，将木塑板材8通过通槽5放置在承接板9的凹槽15上，然而，通过夹持装置将木塑板材8固定在倒u形门架1内，最后，通过水冷循环装置对木塑板材8进行冷却定型工作。
32.具体的，如图1所示，水冷循环装置包括冷却水箱12底部两侧连通的出水管14，倒u
形门架1两侧分别设有送水管7，送水管7内侧连通有多个穿过倒u形门架1的喷头2，出水管14和送水管7之间通过输送泵11连接，初次使用时，冷却水箱12内部装满冷却水，在输送泵11的作用下，将冷却水通过送水管7上的喷头2喷洒在木塑板材8上，实现木塑板材8的冷却定型目的，而喷洒在木塑板材8表面的冷却水顺着木塑板材8表面淋落回冷却水箱12中，达到冷却水的循环利用目的，减少水资源的浪费。
33.具体的，如图1所示，冷却水箱12内部设有过滤网13，过滤循环利用冷却水中的杂质，避免杂质通过出水管14进入输送泵11中，损坏输送泵11。
34.具体的，如图4所示，夹持装置包括固定安装在倒u形门架1顶部的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的自由端固定连接有压板6，通过电动伸缩杆4，将木塑板材8固定在两侧压板6之间，避免木塑板材8在冷却定型时，受到水的冲击力而脱离倒u形门架1,保证冷却定型环节的有序进行，压板6的外侧粘接有一层橡胶层16，避免压板6之间与木塑板材8表面接触而磨损木塑板材8的问题。
35.工作原理：使用时，首先，根据木塑板材8的高度，调节承接板9与合适位置的滑槽3连接，接着，将木塑板材8通过通槽5放置在承接板9的凹槽15上，然而，通过电动伸缩杆4，将木塑板材8固定在两侧压板6之间，避免木塑板材8在冷却定型时，受到水的冲击力而脱离倒u形门架1,保证冷却定型环节的有序进行，压板6的外侧粘接有一层橡胶层16，避免压板6之间与木塑板材8表面接触而磨损木塑板材8的问题，最后，在输送泵11的作用下，将冷却水通过送水管7上的喷头2喷洒在木塑板材8上，实现木塑板材8的冷却定型目的，而喷洒在木塑板材8表面的冷却水顺着木塑板材8表面淋落回冷却水箱12中，达到冷却水的循环利用目的，减少水资源的浪费，其中，初次进行冷却定型工作时，冷却水箱12内部装满冷却水。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。