一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产设备技术领域，特别涉及一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在生产过程中会使用加工中心中注塑装置进行生产模具，通过将原料加入注塑装置内并进行溶解注塑，而现有的注塑装置所使用的原料如果存在潮湿的情况，就会影响溶解效果，还会影响注塑产品的质量，而且还会在注塑装置堆积，造成注塑装置出料口堵住的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置，旨在解决现有的注塑装置所使用的原料如果存在潮湿的情况，就会影响溶解效果，还会影响注塑产品的质量，而且还会在注塑装置堆积，造成注塑装置出料口堵住的情况，从而影响注塑效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有料斗，所述料斗的顶部固定连通有料筒，所述料筒的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面套设有两轴套，所述轴套的两侧均固定连接有第一搅拌板，所述第一搅拌板顶部和底部的两侧均固定连接有第二搅拌板，所述盖板顶部的右侧固定连通有进料管，所述盖板顶部的右侧固定连接有固定板，所述进料管内部的底部活动连接有调节机构，所述调节机构的右侧贯穿固定板并延伸至固定板的右侧，所述料筒两侧的顶部均固定连接有限位机构，所述限位机构与盖板配合使用，所述料斗的右侧固定连通有进热管，所述进热管的顶部固定连通有电热管，所述电热管的顶部固定连通有风机；
6.所述调节机构包括调节板，所述调节板靠近固定板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有移动杆，所述移动杆靠近固定板的一侧贯穿固定板并延伸至固定板的右侧，所述移动杆远离固定板的一侧固定连接有拉杆，所述移动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧与固定板的左侧固定连接，所述第一弹簧的左侧与调节板的右侧固定连接。
7.为了达到对盖板限位效果，作为本实用新型的一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置优选的，所述限位机构包括两个固定套，所述固定套靠近料筒的一侧与料筒固定连接，所述固定套的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的前侧和后侧分别与固定杆的表面接触
和固定套的前侧固定连接。
8.为了方便调节机构调节进料量的效果，作为本实用新型的一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置优选的，所述进料管的右侧开设有与调节板配合使用的通孔，所述进料管内壁的前侧和后侧均开设有与调节板配合使用的放置槽，所述固定板内部的底部开设有与移动杆配合使用的活动孔，所述固定板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧开设有多个与拉杆配合使用的限位槽。
9.为了方便限位机构对盖板限位的效果，作为本实用新型的一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置优选的，所述盖板的前侧和后侧均固定连接有把手，所述盖板底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板内部的底部开设有与限位杆配合使用的限位孔。
10.为了达到对电热管支撑的效果，作为本实用新型的一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置优选的，所述装置本体的顶部固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁与电热管的表面固定连接。
11.为了方便观察料筒内部情况的效果，作为本实用新型的一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置优选的，所述盖板顶部的左侧固定连通有排气管，所述排气管的底部延伸至料筒的内部，所述料筒的前侧设置有透明观察窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该加工中心用塑料产品模具的注塑装置，通过风机将空气引入电热管内，通过电热管对空气进行加热，然后通过进热管进入料斗内，可以对料斗和料筒预热，通过电机带动驱动轴转动，可以对原料进行搅拌，使空气对原料充分干燥，能够防止原料潮湿影响注塑质量，还能够防止原料堆积在出料口处，通过限位机构，可以对盖板限位，防止其活动，通过转动拉杆，拉杆带动移动杆在连接杆的表面转动，然后通过拉杆带动移动杆移动，移动杆带动连接杆移动，连接杆带动调节板移动，并挤压第一弹簧，从而能够对进料量和进料速度进行控制。
附图说明
14.图1为本实用新型的加工中心用塑料产品模具的注塑装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型料筒的结构图；
16.图3为本实用新型料筒和料斗的剖视图；
17.图4为本实用新型进料管的剖视图；
18.图5为本实用新型图2中a处的放大图；
19.图6为本实用新型图2中b处的放大图。
20.图中，1、装置本体；2、调节机构；201、调节板；202、连接杆； 203、移动杆；204、拉杆；205、第一弹簧；3、限位机构；301、固定套；302、限位杆；303、固定杆；304、第二弹簧；4、料筒；5、料斗；6、盖板；7、电机；8、驱动轴；9、轴套；10、第一搅拌板； 11、第二搅拌板；12、进料管；13、固定板；14、进热管；15、电热管；16、风机；17、通孔；18、放置槽；19、活动孔；20、连接板； 21、限位槽；22、把手；23、限位板；24、限位孔；25、支撑杆；26、支撑环；27、排气管；28、透明观察窗。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用塑料产品模具的注塑装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有料斗5，料斗5的顶部固定连通有料筒4，料筒4的顶部活动连接有盖板6，盖板6的顶部设置有电机7，电机7的输出端固定连接有驱动轴8，驱动轴8的表面套设有轴套9，轴套9的两侧均固定连接有第一搅拌板10，第一搅拌板10顶部和底部的两侧均固定连接有第二搅拌板11，盖板6顶部的右侧固定连通有进料管12，盖板6顶部的右侧固定连接有固定板13，进料管12内部的底部活动连接有调节机构2，调节机构2的右侧贯穿固定板13并延伸至固定板13的右侧，料筒4两侧的顶部均固定连接有限位机构3，限位机构3与盖板6配合使用，料斗5的右侧固定连通有进热管14，进热管14的顶部固定连通有电热管15，电热管15的顶部固定连通有风机16；
24.调节机构2包括调节板201，调节板201的右侧固定连接有连接杆202，连接杆202的表面套设有移动杆203，移动杆203的右侧贯穿固定板13并延伸至固定板13的右侧，移动杆203的右侧固定连接有拉杆204，移动杆203的表面套设有第一弹簧205，第一弹簧205 的右侧与固定板13的左侧固定连接，所述第一弹簧205的左侧与调节板201的右侧固定连接。
25.在本实施例中：通过风机16将空气引入电热管15内，通过电热管15对空气进行加热，然后通过进热管14进入料斗5内，可以对料斗5和料筒4预热，通过电机7带动驱动轴8转动，可以对原料进行搅拌，使空气对原料充分干燥，能够防止原料潮湿影响注塑质量，还能够防止原料堆积在出料口处，通过限位机构3，可以对盖板6限位，防止其活动，通过转动拉杆204，拉杆204带动移动杆203在连接杆 202的表面转动，然后通过拉杆204带动移动杆203移动，移动杆203 带动连接杆202移动，连接杆202带动调节板201移动，并挤压第一弹簧205，从而能够对进料量和进料速度进行控制。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构3包括两个固定套301，固定套301靠近料筒4的一侧与料筒4固定连接，固定套301 的内部活动连接有限位杆302，限位杆302的顶部和底部均固定连接有固定杆303，限位杆302的表面套设有第二弹簧304，第二弹簧304 的前侧和后侧分别与固定杆303的表面接触和固定套301的前侧固定连接。
27.在本实施例中：通过固定杆303移动，固定杆303带动限位杆 302在固定套301的内部移动，可以使限位杆302对盖板6限位，防止其活动，通过第二弹簧304，可以对限位杆302限制，防止其活动影响对盖板6的限位工作。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，进料管12的右侧开设有与调节板201配合使用的通孔17，进料管12内壁的前侧和后侧均开设有与调节板201配合使用的放置槽18，固
定板13内部的底部开设有与移动杆203配合使用的活动孔19，固定板13的右侧固定连接有连接板20，连接板20的前侧开设有多个与拉杆204配合使用的限位槽21。
29.在本实施例中：通过设置通孔17，可以方便调节板201进出进料管12的内部，通过设置放置槽18，可以对调节板201进行放置，通过设置活动孔19，能够方便移动杆203移动，通过设置连接板20，并通过在连接板20的前侧开设多个限位槽21，能对调节板201的移动距离进行控制，从而方便控制进料量。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板6的前侧和后侧均固定连接有把手22，盖板6底部的两侧均固定连接有限位板23，限位板23内部的底部开设有与限位杆302配合使用的限位孔24。
31.在本实施例中：通过设置把手22，可以方便移动盖板6，通过设置限位板23，并通过在限位板23的内部设置限位孔24，可以方便限位杆302对盖板6限位。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的顶部固定连接有多个支撑杆25，支撑杆25的顶部固定连接有支撑环26，支撑环 26的内壁与电热管15的表面固定连接。
33.在本实施例中：通过设置支撑杆25，通过在支撑杆25的顶部固定安装支撑环26，通过支撑环26与电热管15固定安装，可以起到电热管15支撑的效果。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板6顶部的左侧固定连通有排气管27，排气管27的底部延伸至料筒4的内部，料筒4的前侧设置有透明观察窗28。
35.在本实施例中：通过设置排气管27，可以将原料溶解时产生的气体排出，通过设置透明观察窗28，可以方便观察料筒4内部的情况。
36.工作原理：首先，通过风机16将空气引入电热管15内，通过电热管15对空气进行加热，然后通过进热管14进入料斗5内，可以对料斗5和料筒4预热，然后通过把手22将盖板6放置在料筒4的顶部，然后通过固定杆303移动，固定杆303带动限位杆302在固定套 301的内部移动，可以使限位杆302进入限位板23内部的限位孔24 内，从而对盖板6限位，通过第二弹簧304，可以对限位杆302限制，防止其活动影响对盖板6的限位工作，然后通过转动拉杆204，拉杆 204带动移动杆203在连接杆202的表面转动，从而使拉杆204从限位槽21内离开，然后拉动拉杆204，拉杆204带动移动杆203，移动杆203带动连接杆202在固定板13内部的活动孔19移动，通过连接杆202带动调节板201移动并挤压第一弹簧205，然后将拉杆204移动至其他的限位槽21内，从而对调节板201的位置进行限位，进而能够达到对进料量的控制，然后通过电机7带动驱动轴8转动，驱动轴8带动轴套9转动，轴套9带动第一搅拌板10和第二搅拌板11转动，可以对原料进行翻层，可以使空气对原料充分干燥，能够防止原料潮湿影响注塑质量，还能够防止原料堆积在出料口处，然后通过排气管27，可以将原料溶解时产生的气体排出。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。