一种抽粒机使用的颗粒收取装置的制作方法

1.本实用新型涉及是抽粒机技术领域，具体为一种抽粒机使用的颗粒收取装置。


背景技术：

2.抽粒机是塑料挤出成型设备的一种，他是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械，抽粒机在对原料完成加工后需要对原料进行收料储存。
3.但是现有技术在实际使用时，没有筛分装置，在进行收料时，导致过大或者过小颗粒的物料和正常颗粒物料混合在一起，影响后期销售和使用，且在收料过程中没有吸尘设备，导致物料附着尘土。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抽粒机使用的颗粒收取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽粒机使用的颗粒收取装置，包括收料管，所述收料管的侧表面固定设置有输粒管，所述收料管的下表面固定设置有筛分箱，所述筛分箱的一端侧表面固定设置有出料管，所述筛分箱的另一端侧表面固定设置有旋转电机，所述筛分箱的内壁分别固定设置有第一筛料板和第二筛料板，所述旋转电机输出轴固定设置有转动轴，所述转动轴的侧表面固定设置有螺旋输料盘，所述筛分箱的下表面固定设置有减震支腿，所述减震支腿的下端活动套接有减震套管，所述减震套管内壁底部固定设置有减震弹簧，且减震弹簧固定连接在减震套管的下表面，所述减震弹簧的侧表面固定设置有连接板，所述连接板的上表面固定设置有振动电机，且振动电机的振动轴固定连接在筛分箱的下表面中部。
6.优选的，所述筛分箱侧表面对应第一筛料板的位置固定连接有大颗粒排料管，所述筛分箱侧表面底部固定连接有小颗粒排料管，所述筛分箱的底部为弧形结构，且筛分箱的底部具有倾斜角的，所述筛分箱下表面靠近小颗粒排料管的一端为低面，所述大颗粒排料管和小颗粒排料管的下方分别设置有大颗粒收集箱和小颗粒收集箱。
7.优选的，所述第一筛料板和第二筛料板均为弧形结构，且第一筛料板具有倾角，所述第一筛料板靠近大颗粒排料管的一端为低面，所述第一筛料板的表面开设有大颗粒筛料孔，所述第二筛料板的表面开设有小颗粒筛料孔，且大颗粒筛料孔的孔径为小颗粒筛料孔的两倍。
8.优选的，所述出料管的下表面固定连接有排料管道，所述排料管道的下方设置有物料箱，所述出料管为圆柱形空心结构，且出料管的位置与螺旋输料盘的位置相对应，所述减震套管的下表面固定连接有阻尼橡胶垫。
9.优选的，所述输粒管的数量为四个，且四个输粒管分别固定连接在收料管的侧表面，并关于收料管表面的竖直中线相互对称，所述筛分箱的上表面固定连接有吸尘设备，且
吸尘设备的吸尘管固定贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的内部。
10.优选的，所述转动轴的两端侧表面分别活动连接有轴承座和轴承套管，且轴承座和轴承座分别连接在出料管和筛分箱的内壁，所述转动轴活动贯穿筛分箱和轴承套管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过启动振动电机带动装置进行振动，四个输粒管通入物料颗粒，物料分别通过第一筛料板和第二筛料板进行振筛选料，将过大或过小颗粒物料筛选出来，启动旋转电机带动螺旋输料盘转动，将颗粒正常的物料螺旋导入到出料管中，通过吸尘设备可吸收物料在振动中产生的灰尘，提高物料的洁净度，通过第一筛料板和第二筛料板，可分别筛选出过大或过小颗粒的物料，并将其分别收集，便于后期的处理；
13.2、本实用新型同时还可通过减震弹簧进行减震处理，防止将地面震坏，造成额外的损失，阻尼橡胶垫可起到辅助减震处理，进一步保护地面，通过连接板可将四个减震套管固定，提升装置整体稳定性，输粒管的数量为四个，可同时对四台抽粒机进行收料操作，大大提高了收料的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种抽粒机使用的颗粒收取装置正剖图；
15.图2为本实用新型一种抽粒机使用的颗粒收取装置主视图；
16.图3为本实用新型一种抽粒机使用的颗粒收取装置侧视图；
17.图4为本实用新型一种抽粒机使用的颗粒收取装置螺旋输料盘和第二筛料板位置关系示意图；
18.图5为本实用新型一种抽粒机使用的颗粒收取装置大颗粒筛料孔结构示意图。
19.图中：1、收料管；2、输粒管；3、筛分箱；4、出料管；5、旋转电机；6、第一筛料板；7、第二筛料板；8、转动轴；9、螺旋输料盘；10、减震支腿；11、减震套管；12、减震弹簧；13、连接板；14、振动电机；15、大颗粒排料管；16、小颗粒排料管；17、大颗粒收集箱；18、小颗粒收集箱；19、大颗粒筛料孔；20、小颗粒筛料孔；21、排料管道；22、物料箱；23、吸尘设备；24、阻尼橡胶垫；25、轴承座；26、轴承套管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种抽粒机使用的颗粒收取装置，包括收料管1，收料管1的侧表面固定安装有输粒管2，收料管1的下表面固定安装有筛分箱3，筛分箱3的一端侧表面固定安装有出料管4，筛分箱3的另一端侧表面固定安装有旋转电机5，筛分箱3的内壁分别固定安装有第一筛料板6和第二筛料板7，旋转电机5输出轴固定安装有转动轴8，转动轴8的侧表面固定定设置有螺旋输料盘9，筛分箱3的下表面固定安装有减震支腿10，减震支腿10的下端活动套接有减震套管11，减震套管11内壁底部固定安装有减震弹簧12，且减震弹簧12固定安装在减震套管11的下表面，减震弹簧12的侧表面固定安
装有连接板13，连接板13的上表面固定安装有振动电机14，且振动电机14的振动轴固定安装在筛分箱3的下表面中部。
22.筛分箱3侧表面对应第一筛料板6的位置固定安装有大颗粒排料管15，筛分箱3侧表面底部固定安装有小颗粒排料管16，筛分箱3的底部为弧形结构，且筛分箱3的底部具有倾斜角度，筛分箱3下表面靠近小颗粒排料管16的一端为低面，大颗粒排料管15和小颗粒排料管16的下方分别设置有大颗粒收集箱17和小颗粒收集箱18。
23.第一筛料板6和第二筛料板7均为弧形结构，且第一筛料板6具有倾角，第一筛料板6靠近大颗粒排料管15的一端为低面，第一筛料板6的表面开设有大颗粒筛料孔19，第二筛料板7的表面开设有小颗粒筛料孔20，且大颗粒筛料孔19的孔径为小颗粒筛料孔20孔径的两倍。
24.实施具体为：筛分箱3的底部为弧形结构，且具有倾斜角度，在振动电机14的带动下进行振动，使得物料逐渐运动到筛分箱3内壁的中部并沿着斜角运动到小颗粒排料管16处排出，第一筛料板6和第二筛料板7为弧形结构，同理在震动下物料逐渐运动到第一筛料板6和第二筛料板7表面的中部。
25.根据图1和图3所示，出料管4的下表面固定安装有排料管道21，排料管道21的下方设置有物料箱22，出料管4为圆柱形空心结构，且出料管4的位置与螺旋输料盘9的位置相对应，减震套管11的下表面固定安装有阻尼橡胶垫24。
26.输粒管2的数量为四个，且四个输粒管2分别固定安装在收料管1的侧表面，并关于收料管1表面的竖直中线相互对称，筛分箱3的上表面固定安装有吸尘设备23，且吸尘设备23的吸尘管固定贯穿筛分箱3并延伸至筛分箱3的内部。
27.转动轴8的两端侧表面分别活动连接有轴承座25和轴承套管26，且轴承座25和轴承座25分别连接在出料管4和筛分箱3的内壁，转动轴8活动贯穿筛分箱3和轴承套管26。
28.实施具体为：在与螺旋输料盘9转动时可将运动到第二筛料板7中部的正常颗粒物料输送到出料管4中排出，输粒管2的数量为四个，可同时对四台抽粒机进行收料操作，大大提高了收料的效率。
29.工作原理：在使用时，该实用新型通过启动振动电机14带动装置进行振动，四个输粒管2通入物料颗粒，物料掉入第一筛料板6表面进行振筛选料，将过大颗粒物料筛选出来通过大颗粒排料管15排入到大颗粒收集箱17中，剩余物料继续下落到第二筛料板7表面进行振筛，筛选出正常颗粒物料，过小颗粒物料下落到筛分箱3的底部通过小颗粒排料管16排入到小颗粒收集箱18中，启动旋转电机5带动转动轴8和螺旋输料盘9转动，将颗粒正常的物料螺旋导入到出料管4中通过排料管道21排入到物料箱22中，通过吸尘设备23可吸收物料在振动中产生的灰尘，提高物料的洁净度，通过第一筛料板6和第二筛料板7，可分别筛选出过大或过小颗粒的物料，并将其分别收集，便于后期的处理。该实用新型还可通过减震弹簧12进行减震处理，防止将地面震坏，造成额外的损失，阻尼橡胶垫24可起到辅助减震处理，进一步保护地面，通过连接板13可将四个减震套管11固定，提升装置整体稳定性，输粒管2的数量为四个，可同时对四台抽粒机进行收料操作，大大提高了收料的效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。