一种金属制品加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工焊接技术领域，具体涉及一种金属制品加工用焊接装置。


背景技术：

2.金属制品在进行加工时，特别是进行连接时，多是通过螺栓或者焊接的形式进行固定。焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.在环形筒体与盖板进行焊接时，需要多组结构进行固定，固定较为繁琐且不方便进行调节，在焊接时，需要焊接操作人围绕装置进行旋转焊接，操作十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品加工用焊接装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种金属制品加工用焊接装置，包括支撑板，所述支撑板底面安装有立杆，所述支撑板表面贯穿设置有转动槽，所述转动槽内部转动安装有内板，所述内板表面均匀贯穿设置有数量不小于三个的滑槽，所述滑槽以所述内板的轴线为基准圆周分布；
7.所述滑槽内部安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动安装有滑动杆，所述滑动杆上下均穿出所述滑槽，所述滑动杆与所述滑槽间隙配合，所述滑杆外侧安装有推动所述滑动杆朝向所述内板的轴线移动的推力弹簧；
8.所述内板表面安装有用于使所有的所述滑动杆相互靠近或者远离的驱动组件，所述内板上表面通过支撑架安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端可拆卸安装有定位块。
9.采用上述一种金属制品加工用焊接装置，在使用装置时，通过所述驱动组件带动所有的所述滑动杆相互远离，将环形体焊接体放置在所述滑动杆之间，松开所述驱动组件后，利用所述推力弹簧自身的弹性，使所述滑动杆相互靠近，根据上盖的大小，选择合适大小的所述定位块安装在所述伸缩气缸上端，利用所述定位块与上盖的配合，实现对上盖的固定；利用所述伸缩气缸的升降带动所述定位块和上盖进行上下移动，使上盖靠近环形体，在进行焊接时，调节焊机的位置，则上盖与环形体的连接处与焊机对应，转动所述内板，即实现焊机对上盖与环形体的连接处的焊接；完成焊接后，通过所述驱动组件带动所有的所述滑动杆相互远离，即解除了对环形体的固定，便于将完成焊接的部件取下。
10.作为进一步优化的方案，所述滑槽的数量有三个。
11.作为进一步优化的方案，所述滑动杆外侧安装有凸起，所述凸起与所述内板的轴线对应，且所述凸起位于所述内板上方。
12.作为进一步优化的方案，所述滑动杆侧壁安装有推杆，所述推杆朝向所述内板的
轴线延伸，所述驱动组件包括滑轴，所述滑轴滑动安装在所述内板的轴线处，所述滑轴的底端安装有踏板，所述滑轴外侧安装有锥形块，所述锥形块位于所述内板下方，所述锥形块呈倒置的锥形，所述锥形块圆锥面与所述推杆的活动端相接触。
13.作为进一步优化的方案，所述支撑架底面为开口结构，所述支撑架的开口端安装在所述内板上表面，所述滑轴的上端伸入所述支撑架内部，且安装有限位块。
14.作为进一步优化的方案，所述定位块底面安装有插块，所述伸缩气缸上端设置有插槽，所述插块与所述插槽插接固定。
15.作为进一步优化的方案，所述滑杆的截面为方形，且所述滑杆与所述滑动杆滑动配合。
16.有益效果在于：利用滑动杆的滑动能够快速对不同大小的环形体进行固定，能够实现对不同尺寸的部件的安装固定，固定更加简单便捷，且操作简单，适用范围广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的内部结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视图；
20.图3是本实用新型中滑动杆的安装结构放大图。
21.附图标记说明如下：
22.1、支撑板；101、立杆；102、转动槽；2、内板；201、滑槽；3、滑动杆；301、推杆；302、凸起；4、滑杆；401、推力弹簧；5、驱动组件；501、滑轴；502、限位块；503、锥形块；504、踏板；6、支撑架；601、伸缩气缸；602、插槽；7、定位块；701、插块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例：
26.参见图1
‑
图3所示，本实用新型提供了一种金属制品加工用焊接装置，包括支撑板1，支撑板1底面安装有立杆101，支撑板1表面贯穿设置有转动槽102，转动槽102内部转动安装有内板2，内板2表面均匀贯穿设置有数量不小于三个的滑槽201，滑槽201以内板2的轴线为基准圆周分布；
27.滑槽201内部安装有滑杆4，滑杆4外侧滑动安装有滑动杆3，滑动杆3上下均穿出滑槽201，滑动杆3与滑槽201间隙配合，滑杆4外侧安装有推动滑动杆3朝向内板2的轴线移动的推力弹簧401；
28.内板2表面安装有用于使所有的滑动杆3相互靠近或者远离的驱动组件5，内板2上表面通过支撑架6安装有伸缩气缸601，伸缩气缸601上端可拆卸安装有定位块7。
29.本实用新型的工作原理是：在使用装置时，通过驱动组件5带动所有的滑动杆3相互远离，将环形体焊接体放置在滑动杆3之间，松开驱动组件5后，利用推力弹簧401自身的弹性，使滑动杆3相互靠近，根据上盖的大小，选择合适大小的定位块7安装在伸缩气缸601上端，利用定位块7与上盖的配合，实现对上盖的固定；利用伸缩气缸601的升降带动定位块7和上盖进行上下移动，使上盖靠近环形体，在进行焊接时，调节焊机的位置，则上盖与环形体的连接处与焊机对应，转动内板2，即实现焊机对上盖与环形体的连接处的焊接；完成焊接后，通过驱动组件5带动所有的滑动杆3相互远离，即解除了对环形体的固定，便于将完成焊接的部件取下。
30.第二实施例：
31.滑槽201的数量有三个，滑动杆3侧壁安装有推杆301，推杆301朝向内板2的轴线延伸，驱动组件5包括滑轴501，滑轴501滑动安装在内板2的轴线处，滑轴501的底端安装有踏板504，滑轴501外侧安装有锥形块503，锥形块503位于内板2下方，锥形块503呈倒置的锥形，锥形块503圆锥面与推杆301的活动端相接触；
32.在需要使所有的滑动杆3相互远离时，下压踏板504，通过踏板504带动滑轴501向下移动，则锥形块503随着滑轴501向下移动，通过锥形块503推动推杆301移动，使滑动杆3克服推力弹簧401的弹性相互远离，在松开踏板504后，利用推力弹簧401的弹性，能够使滑动杆3相互靠近。
33.第三实施例：
34.定位块7底面安装有插块701，伸缩气缸601上端设置有插槽602，插块701与插槽602插接固定；
35.利用插块701与插槽602的插接固定，实现对定位块7的限位，能够通过插接快速实现对定位块7的安装固定。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。