一种铝材挤压加工用的模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工模具领域，特别涉及一种铝材挤压加工用的模具。


背景技术：

2.挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用，这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性，型材挤压生产中，不同型材的形状，需要对应的模具。
3.现有技术中，多数的挤压模具是通过螺栓固定连接的，在更换时，频繁拧动螺钉，长期使用后，安装座上的内螺纹磨损严重，容易造成螺钉在拧动过程中出现滑丝现象，导致挤压模具不稳定，影响挤压质量，因此我们公开了一种铝材挤压加工用的模具以改善上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种铝材挤压加工用的模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中通过转盘和多个第二螺孔的设置，在转盘上供第一固定螺钉连接的第二螺孔磨损出现滑丝现象时，可将另一个完好的第二螺孔转至受损的第二螺孔原来所在的位置，供挤压模具连接，可保证挤压模具稳定固定，从而保证挤压作业的稳定性，进而保证挤压质量。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材挤压加工用的模具，包括安装座和挤压模具，所述挤压模具沿其圆周均匀开设有多个第一螺孔，多个所述第一螺孔中均螺纹连接有第一固定螺钉，所述安装座的上端面开设有多个与多个所述第一螺孔一一对应的环形槽，多个所述环形槽中均转动连接有转盘，所述转盘沿其圆周均匀开设有多个与所述第一螺孔同规格并且供第一固定螺钉螺纹连接的第二螺孔，其中一个所述第二螺孔中螺纹连接有第二固定螺钉，所述转盘通过所述第二固定螺钉与所述安装座固定连接。
6.借由上述结构，当转盘上供第一固定螺钉连接的第二螺孔磨损出现滑丝现象时，拧松第二固定螺钉，使得转盘能够转动，操作人员手动转动转盘，将另一个完好的第二螺孔转至受损的第二螺孔原来所在的位置，供挤压模具连接，同时拧紧第二固定螺钉，将固定转盘与安装座相固定即可，可保证挤压模具稳定固定，从而保证挤压作业的稳定性，进而保证挤压质量。
7.优选地，所述转盘的上端圆心处固定连接有调节旋钮，所述环形槽与所述转盘之间连接有供所述转盘限位的限位机构。
8.进一步地，调节旋钮的设置方便操作人员转动转盘，限位机构可在转动转盘一定角度后对转盘进行限位，保证完好的第二螺孔与挤压模具上的第一螺孔对准，从而便于第一固定螺钉快速连接挤压模具与转盘。
9.优选地，所述限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件连
接于所述转盘的侧端，所述第二限位组件连接于所述环形槽的内侧壁上，所述第二限位组件通过所述第一限位组件对所述转盘进行限位。
10.进一步地，转盘一定角度后，第二限位组件通过第一限位组件对转盘进行限位，保证完好的第二螺孔与挤压模具上的第一螺孔对准。
11.优选地，所述第一限位组件包括多个沿着所述转盘的圆周均匀固定连接的齿块，多个所述齿块与多个所述第二螺孔一一对应，所述第二限位组件设置有一组以通过所述齿块对所述转盘进行卡定，所述环形槽的内侧壁开设有一对分别供一组所述第二限位组件连接的收纳槽。
12.进一步地，转盘一定角度后，转盘上的齿块被一组第二限位组件卡定，此时转盘被固定住，保持完好的第二螺孔与挤压模具上的第一螺孔对准，从而便于第一固定螺钉快速连接挤压模具与转盘。
13.优选地，所述第二限位组件包括限位块和压缩弹簧，所述收纳槽的侧壁通过螺钉连接有固定块，所述限位块位于所述收纳槽中并与所述固定块的侧端相铰接，所述压缩弹簧固定连接于所述限位块和所述固定块之间。
14.进一步地，转动转盘的过程中，转盘上的齿块通过拨动限位块使得压缩弹簧压缩，当限位块失去齿块的挤压作用时，在压缩弹簧的作用下复位，对该齿块进行限位,使得转动转盘不易反转，该限位块结合另一个限位块对齿块进行限位，卡定转盘，保持完好的第二螺孔与挤压模具上的第一螺孔对准，其中，由于压缩弹簧的设置，限位块对齿块的限定非硬性限定，操作人员用力转动转盘时还是可以使得转盘转动的，限位块只是在转盘转动过程中起到一个阻碍作用，使得转盘在转动过程中产生一个卡顿作用，从而便于操作人员得知已转动的角度。
15.优选地，所述安装座的上端面通过螺钉固定连接有多个与多个所述环形槽一一对应的防护盖板，所述防护盖板上开设有供所述调节旋钮贯穿的操作孔。
16.进一步地，防护盖板的设置可对环形槽起到防尘作用，使得环形槽内部不易进入杂物，从而保证转盘灵活转动。
17.优选地，所述挤压模具的圆心处开设有挤出孔，所述安装座的中心处设置有与所述挤出孔同轴心的出料孔，所述出料孔的孔径大于所述挤出孔的孔径。
18.进一步地，将安装座上的出料孔的孔径设置为大于挤压模具上的挤出孔的孔径，可便于型材的顺利挤出。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过转盘和多个第二螺孔的设置，当转盘上供第一固定螺钉连接的第二螺孔磨损出现滑丝现象时，拧松第二固定螺钉，使得转盘能够转动，操作人员手动转动转盘，将另一个完好的第二螺孔转至受损的第二螺孔原来所在的位置，供挤压模具连接，拧紧第二固定螺钉，将固定转盘与安装座相固定，接着利用第一固定螺钉依次螺入第一螺孔和该完好的第二螺孔中，将挤压模具与安装座相固定，可保证挤压模具稳定固定，从而保证挤压作业的稳定性，进而保证挤压质量。
21.2、本实用新型中，在转动转盘的过程中，转盘上的齿块通过拨动限位块使得压缩弹簧压缩，当限位块失去齿块的挤压作用时，在压缩弹簧的作用下复位，对该齿块进行限位,使得转动转盘不易反转，该限位块结合另一个限位块对齿块进行限位，卡定转盘，保持
完好的第二螺孔与挤压模具上的第一螺孔对准，其中，由于压缩弹簧的设置，限位块对齿块的限定非硬性限定，操作人员用力转动转盘时还是可以使得转盘转动的，限位块只是在转盘转动过程中起到一个阻碍作用，使得转盘在转动过程中产生一个卡顿作用，从而便于操作人员得知已转动的角度。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型去除一个防护盖板状态下的立体结构示意图；
24.图3为图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的局部爆炸图。
26.图中：1、安装座；2、挤压模具；3、第一固定螺钉；4、环形槽；5、转盘；6、第二螺孔；7、调节旋钮；8、齿块；9、收纳槽；10、限位块；11、压缩弹簧；12、固定块；13、出料孔；14、防护盖板；15、第一螺孔；16、操作孔；17、第二固定螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1
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4所示的一种铝材挤压加工用的模具，包括安装座1和挤压模具2，安装座1可采用现有技术中任意一种模具安装体，挤压模具2为现有技术中任意一种铝材挤压加工用模具。
29.挤压模具2沿其圆周均匀开设有多个第一螺孔15，多个第一螺孔15中均螺纹连接有第一固定螺钉3，第一固定螺钉3用于将挤压模具2与安装座1相固定。
30.安装座1的上端面开设有多个与多个第一螺孔15一一对应的环形槽4，多个环形槽4中均转动连接有转盘5，转盘5沿其圆周均匀开设有多个与第一螺孔15同规格并且供第一固定螺钉3螺纹连接的第二螺孔6，当转盘5上供第一固定螺钉3连接的第二螺孔6磨损出现滑丝现象时，拧松第二固定螺钉17，使得转盘5能够转动，操作人员手动转动转盘5，将另一个完好的第二螺孔6转至受损的第二螺孔6原来所在的位置，供挤压模具2连接，
31.其中一个第二螺孔6中螺纹连接有第二固定螺钉17，转盘5通过第二固定螺钉17与安装座1固定连接，利用第二固定螺钉17将固定转盘5与安装座1相固定。
32.借由上述结构，当转盘5上供第一固定螺钉3连接的第二螺孔6磨损出现滑丝现象时，拧松第二固定螺钉17，使得转盘5能够转动，操作人员手动转动转盘5，将另一个完好的第二螺孔6转至受损的第二螺孔6原来所在的位置，供挤压模具2连接，同时拧紧第二固定螺钉17，将固定转盘5与安装座1相固定即可，可保证挤压模具2稳定固定，从而保证挤压作业的稳定性，进而保证挤压质量。
33.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1
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4所示，转盘5的上端圆心处固定连接有调节旋钮7，环形槽4与转盘5之间连接有供转盘5限位的限位机构，调节旋钮7的设置方便操作人员转动转盘5，限位机构可在转动转盘5一定角度后对转盘5进行限位，保证完好的
第二螺孔6与挤压模具2上的第一螺孔15对准，从而便于第一固定螺钉3快速连接挤压模具2与转盘5。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2
‑
4所示，限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件连接于转盘5的侧端，第二限位组件连接于环形槽4的内侧壁上，第二限位组件通过第一限位组件对转盘5进行限位，转盘5一定角度后，第二限位组件通过第一限位组件对转盘5进行限位，保证完好的第二螺孔6与挤压模具2上的第一螺孔15对准。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2
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4所示，第一限位组件包括多个沿着转盘5的圆周均匀固定连接的齿块8，多个齿块8与多个第二螺孔6一一对应，第二限位组件设置有一组以通过齿块8对转盘5进行卡定，环形槽4的内侧壁开设有一对分别供一组第二限位组件连接的收纳槽9，转盘5一定角度后，转盘5上的齿块8被一组第二限位组件卡定，此时转盘5被固定住，保持完好的第二螺孔6与挤压模具2上的第一螺孔15对准，从而便于第一固定螺钉3快速连接挤压模具2与转盘5。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，第二限位组件包括限位块10和压缩弹簧11，收纳槽9的侧壁通过螺钉连接有固定块12，限位块10位于收纳槽9中并与固定块12的侧端相铰接，压缩弹簧11固定连接于限位块10和固定块12之间，转动转盘5的过程中，转盘5上的齿块8通过拨动限位块10使得压缩弹簧11压缩，当限位块10失去齿块8的挤压作用时，在压缩弹簧11的作用下复位，对该齿块8进行限位,使得转动转盘5不易反转，该限位块10结合另一个限位块10对齿块8进行限位，卡定转盘5，保持完好的第二螺孔6与挤压模具2上的第一螺孔15对准，其中，由于压缩弹簧11的设置，限位块10对齿块8的限定非硬性限定，操作人员用力转动转盘5时还是可以使得转盘5转动的，限位块10只是在转盘5转动过程中起到一个阻碍作用，使得转盘5在转动过程中产生一个卡顿作用，从而便于操作人员得知已转动的角度。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、2和4所示，安装座1的上端面通过螺钉固定连接有多个与多个环形槽4一一对应的防护盖板14，防护盖板14上开设有供调节旋钮7贯穿的操作孔16，防护盖板14的设置可对环形槽4起到防尘作用，使得环形槽4内部不易进入杂物，从而保证转盘5灵活转动。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、2和4所示，挤压模具2的圆心处开设有挤出孔，安装座1的中心处设置有与挤出孔同轴心的出料孔13，出料孔13的孔径大于挤出孔的孔径，将安装座1上的出料孔13的孔径设置为大于挤压模具2上的挤出孔的孔径，可便于型材的顺利挤出。
39.本实用新型工作原理：
40.当转盘5上供第一固定螺钉3连接的第二螺孔6磨损出现滑丝现象时，拧松第二固定螺钉17，使得转盘5能够转动，操作人员手动转动转盘5，将另一个完好的第二螺孔6转至受损的第二螺孔6原来所在的位置，供挤压模具2连接，拧紧第二固定螺钉17，将固定转盘5与安装座1相固定，接着利用第一固定螺钉3依次螺入第一螺孔15和该完好的第二螺孔6中，将挤压模具2与安装座1相固定，可保证挤压模具2稳定固定，从而保证挤压作业的稳定性，进而保证挤压质量。
41.转动转盘5的过程中，转盘5上的齿块8通过拨动限位块10使得压缩弹簧11压缩，当
限位块10失去齿块8的挤压作用时，在压缩弹簧11的作用下复位，对该齿块8进行限位,使得转动转盘5不易反转，该限位块10结合另一个限位块10对齿块8进行限位，卡定转盘5，保持完好的第二螺孔6与挤压模具2上的第一螺孔15对准，其中，由于压缩弹簧11的设置，限位块10对齿块8的限定非硬性限定，操作人员用力转动转盘5时还是可以使得转盘5转动的，限位块10只是在转盘5转动过程中起到一个阻碍作用，使得转盘5在转动过程中产生一个卡顿作用，从而便于操作人员得知已转动的角度。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。