一种辊筒焊接专用工装的制作方法

1.本实用新型属于辊筒焊接技术领域，具体地说涉及一种辊筒焊接专用工装。


背景技术：

2.辊筒(roller)是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。其结构如图1所示，其由辊筒主体120及位于辊筒主体两端的筒轴110组成。当辊筒在长期使用后，筒轴110及筒轴与辊筒主体120的连接处受到一定的损坏，需要进行补焊及重新焊接等修补工作。在对筒轴110及筒轴110与辊筒主体120的连接处进行修补时，常常无法判断筒轴110与辊筒主体120之间的同轴度是否有偏差，而影响辊筒的修补质量，使修补后的辊筒无法进行正常使用。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，现提出一种辊筒焊接专用工装，以实现在对辊筒进行修补过程中实时观察筒轴及辊筒主体的同轴度是否出现偏差，以便人为及时进行焊接调整，提高辊筒的修补质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种辊筒焊接专用工装，其包括工作台及沿辊筒放置方向设置于工作台上的至少两组支撑组件，支撑组件包括分别位于辊筒两侧用于为辊筒提供旋转支撑的第一旋转件及第二旋转件、分别对应第一旋转件及第二旋转件设置于底座上的第一安装座及第二安装座，第一旋转件与第二旋转件分别转动连接于第一安装座及第二安装座上。
7.进一步地，所述支撑组件的中心线与辊筒的轴线处于同一竖直面上。
8.进一步地，所述支撑组件设置两组且两组支撑组件分别设置于工作台的两端。
9.进一步地，所述第一安装座与第二安装座的结构相同，第一安装座包括连接于工作台上的底板及分别固定连接于底板两侧的两块安装板，第一旋转件转动连接于两块安装板之间。
10.进一步地，所述底板上设置有第一安装孔，工作台上对应第一安装孔设置有第二安装孔，通过设置螺栓螺母组件并与第一安装孔及第二安装孔的配合，实现第一安装座与工作台的可拆卸连接。
11.进一步地，所述第二安装孔设置若干且各第二安装孔之间的连线与辊筒的轴线垂直。
12.进一步地，所述第一旋转件及第二旋转件均为轴承，轴承的两侧分别设置有用于夹住轴承内圈两侧的垫圈，垫圈的外周尺寸大于轴承内圈的外周尺寸且小于轴承外圈的内周尺寸，通过螺栓将轴承夹紧固定于第一安装座或第二安装座上。
13.进一步地，所述工作台的底部四周均布有四组轮脚，轮脚转动连接于工作台的底
部。
14.优选的，所述轮脚为万向轮。
15.优选的，所述工作台为钢骨架工作台。
16.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
17.(1)通过设置至少两组支撑组件对辊筒进行支撑，通过支撑组件中设置随辊筒旋转而旋转的第一旋转件及第二旋转件，实现支撑组件对辊筒的旋转支撑，在对辊筒两端的筒轴及筒轴与辊筒之间的连接处进行修补时，可以实时观察筒轴与辊筒主体之间是否出现同轴度偏差，以便于操作人员及时进行人为调整，从而保证辊筒的修补质量。
18.(2)第一旋转件及第二旋转件均采用轴承的结构形式，对辊筒提供良好的旋转支撑，且在旋转过程中不易对辊筒造成磨损，另外使用对辊筒进行旋转焊接的方式提高了焊接效率。
19.(3)工作台上第二安装孔对应第一安装座及第二安装座设置有多个，便于第一安装座与第二安装座之间距离的调节，以适应对不同尺寸辊筒的旋转支撑，提高了该辊筒焊接专用工装的适用性。
20.(4)通过支撑组件对辊筒进行支撑，保证了在焊接过程中操作人员的安全性，避免了因辊筒放置于地面上再进行焊接易产生压伤的情况发生。
附图说明
21.图1是本实用新型背景技术中辊筒的结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施例1中辊筒焊接专用工装的结构示意图；
23.图3是本实用新型具体实施例1中辊筒焊接专用工装的俯视图；
24.图4是本实用新型具体实施例1中辊筒焊接专用工装的主视图；
25.图5是本实用新型具体实施例1中辊筒焊接专用工装的左视图；
26.图6是本实用新型具体实施例1中辊筒焊接专用工装的使用状态图；
27.图7是本实用新型具体实施例1中辊筒焊接专用工装使用时俯视图；
28.图8是本实用新型具体实施例1中辊筒焊接专用工装使用时主视图；
29.附图中：100、辊筒；110、筒轴；120、辊筒主体；200、工作台；210、第二安装孔；310、第一旋转件；320、第二旋转件；330、第一安装座；340、第二安装座；350、螺栓螺母组件；400、轮脚。
具体实施方式
30.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
31.具体实施例1
32.为了对图1所示的辊筒进行焊接修补工作，本实用新型提出了一种辊筒焊接专用工装，其结构如图2
‑
5所示，其包括工作台200及沿辊筒100放置方向设置于工作台200上的
至少两组支撑组件，支撑组件包括分别位于辊筒100两侧用于为辊筒100提供旋转支撑的第一旋转件310及第二旋转件320、分别对应第一旋转件310及第二旋转件320设置于底座上的第一安装座330及第二安装座340，第一旋转件310与第二旋转件320分别转动连接于第一安装座330及第二安装座340上。通过设置至少两组支撑组件对辊筒100进行支撑，通过支撑组件中设置随辊筒100旋转而旋转的第一旋转件310及第二旋转件320，实现支撑组件对辊筒100的旋转支撑，从而在对辊筒100两端的筒轴及筒轴与辊筒100之间的连接处进行修补时，可以实时观察筒轴与辊筒主体之间是否出现同轴度偏差，以便于操作人员及时进行人为调整，从而保证辊筒100的焊接质量。
33.进一步地，支撑组件的中心线与辊筒100的轴线处于同一竖直面上。即第一旋转件310与第二旋转件320之间的中心线与辊筒100的轴线处于同一竖直面上，保证辊筒100的旋转稳定性。
34.进一步地，所述支撑组件设置两组且两组支撑组件分别设置于工作台200的两端。
35.值得注意的是，为了加强对辊筒100的轴向支撑，可沿辊筒100的放置方向设置多组支撑组件，工作台200上对应支撑组件上的第一安装座330及第二安装座340设置多组第二安装孔210，辊筒100旋转支撑稳定性增强的同时便于辊筒100的旋转焊接修补工作。
36.具体的，所述第一安装座330与第二安装座340的结构相同，第一安装座330包括连接于工作台200上的底板及分别固定连接于底板两侧的两块安装板，第一旋转件310转动连接于两块安装板之间。在此不再对第二安装座340的结构进行赘述。
37.进一步地，所述底板上设置有第一安装孔，工作台200上对应第一安装孔设置有第二安装孔210，通过设置螺栓螺母组件350并与第一安装孔及第二安装孔210的配合，实现第一安装座330与工作台200的可拆卸连接。
38.进一步地，所述第二安装孔210设置若干且各第二安装孔210之间的连线与辊筒100的轴线垂直。通过多个第二安装孔210的设置，便于调节第一安装座330与第二安装座340之间的距离，从而适应对不同尺寸的辊筒100进行焊接修补工作。
39.进一步地，本实施例中，所述第一旋转件310及第二旋转件320均为轴承，轴承的两侧分别设置有用于夹住轴承内圈两侧的垫圈(图中未示出)，垫圈的外周尺寸大于轴承内圈的外周尺寸且小于轴承外圈的内周尺寸，通过螺栓将轴承夹紧固定于第一安装座330或第二安装座340上。
40.进一步地，所述工作台200的底部四周均布有四组轮脚400，轮脚400转动连接于工作台200的底部，便于对该工作的移动。优选的，轮脚400为万向轮，有利于工作台200移动时的换向动作。
41.优选的，轮脚400上设置有刹车件，当工作台200移动到某一位置时，通过刹车件实现工作台200的位置固定，保证辊筒100焊接修补的稳定性，提高辊筒100的焊接质量及焊接效果。
42.本实施例中，所述工作台200为钢骨架工作台200，相较于钢板式工作台200，该钢骨架工作台200在保证工作台200的支撑强度的同时降低工作台200整体的质量。
43.如图6
‑
8所示，该辊筒100焊接专用工装使用时，将辊筒100放置于工作台200的两组支撑组件上，转动辊筒100，辊筒100在第一旋转件310及第二旋转件320上旋转，在旋转的过程中进行焊接修补工作，当辊筒主体与筒轴不同轴时，焊接会出现跳动的情况，便于操作
人员及时发现定进行对应的调整工作，保证辊筒的修补质量。
44.具体实施例2
45.本实施例与具体实施例1相同的地方不再赘述，不同之处在于，
46.第一旋转件及第二旋转件均为滚轮，对应滚轮设置滚轮轴，第一旋转件及第二旋转件分别通过滚轮轴转动连接于第一安装座及第二安装座上。
47.优选的，滚轮为钢质滚轮，保证了滚轮的结构强度及使用寿命，同时不易随着使用时间的延长而磨损，保证辊筒焊接质量及焊接效果。
48.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。