一种钢板加工用端面毛刺清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板技术领域，尤其涉及一种钢板加工用端面毛刺清除装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，呈平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
3.目前钢板在进行加工时表面会形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，目前大多都是通过人工对钢板进行打磨，且为了保证质量大多都需要对钢板的两面进行处理打磨，比较耗费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板加工用端面毛刺清除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢板加工用端面毛刺清除装置，包括底板和两个打磨部件，所述底板的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且四个支柱的顶部外壁固定有同一个矩形状机壳，所述矩形状机壳的顶部内壁一侧固定有四个呈矩形状分布的连接柱，且矩形状机壳的底部内壁一侧固定有四个呈矩形状分布的第一气缸，所述矩形状机壳的内部设置有两个对称分布的c形放置板，且其中一个c形放置板的顶部外壁与四个连接柱的底端固定连接，另一个所述c形放置板的底部外壁和四个第一气缸的活塞杆顶端固定连接，两个所述c形放置板的两边内壁均通过轴承固定有等距离分布的输送辊，所述矩形状机壳的两边外壁中部固定有两个对称分布的第二气缸，且两个第二气缸的活塞杆均贯穿矩形状机壳固定有同一个固定板，两个所述固定板相对一侧外壁均固定有电动滑轨，且电动滑轨的滑动件一边外壁固定有l形推板，所述矩形状机壳远离l形推板的两边外壁均开设有滑口，且滑口的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述打磨部件均包括c形安置板，且两个c形安置板放置于矩形状机壳远离l形推板一侧内部，所述矩形状机壳位于两个c形安置板的顶部外壁和底部外壁均固定有两个对称分布的第三气缸，且两个第三气缸的活塞杆均贯穿矩形状机壳与c形安置板固定连接，所述c形安置板的内部设置有打磨辊，且打磨辊的两端中心轴均贯穿c形安置板，所述c形安置板的两端轴心轴均通过轴承与两个滑块固定连接，所述矩形状机壳的其中一侧的两个滑块的外壁均固定有电机，且电机的输出端与打磨辊的其中一端固定连接。
7.优选的，所述l形推板位于两个c形放置板之间，且l形推板不与输送辊和l形推板接触。
8.优选的，所述输送辊的数量为是十至十五个，且两个c形放置板上的输送辊可接触。
9.优选的，所述底板的长度和宽度均与矩形状机壳的长度和宽度相同，且电动滑轨
的长度与固定板的长度相同。
10.优选的，所述c形安置板与矩形状机壳的内壁相接触。
11.优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、电动滑轨和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本钢板加工用端面毛刺清除装置，将钢板放置于下方c形放置板上的多个输送辊上，然后四个第一气缸运行让上方c形放置板上多个输送辊贴合住钢板，然后矩形状机壳两边的第二气缸运行带动两个l形推板与钢板的一端的两角卡合，可适配对不同规格的钢板卡合，再配合上两个电动滑轨即可让钢板稳定输送至打磨部件内进行打磨，提高打磨质量；
14.2、本钢板加工用端面毛刺清除装置，四个第三气缸运行可带动两个打磨部件相对运行，直至两个打磨辊与钢板接触，然后两个电机运行带动两个打磨辊对钢板的两面同时进行打磨处理，整个打磨过程无需手动操作，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢板加工用端面毛刺清除装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢板加工用端面毛刺清除装置的竖截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢板加工用端面毛刺清除装置的右视竖截面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种钢板加工用端面毛刺清除装置的左视竖截面结构示意图。
19.图中：1底板、2矩形状机壳、3连接柱、4第一气缸、5c形放置板、6输送辊、7第二气缸、8固定板、9电动滑轨、10l形推板、11第三气缸、12c形安置板、13打磨辊、14滑口、15滑块、16电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种钢板加工用端面毛刺清除装置，包括底板1和两个打磨部件，底板1的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且四个支柱的顶部外壁固定有同一个矩形状机壳2，底板1的长度和宽度均与矩形状机壳2的长度和宽度相同，且电动滑轨9的长度与固定板8的长度相同，矩形状机壳2的顶部内壁一侧固定有四个呈矩形状分布的连接柱3，且矩形状机壳2的底部内壁一侧固定有四个呈矩形状分布的第一气缸4，矩形状机壳2的内部设置有两个对称分布的c形放置板5，且其中一个c形放置板5的顶部外壁与四个连接柱3的底端固定连接，另一个c形放置板5的底部外壁和四个第一气缸4的活塞杆顶端固定连接，两个c形放置板5的两边内壁均通过轴承固定有等距离分布的输送辊6，输送辊6的数量为是十至十五个，且两个c形放置板5上的输送辊6可接触，矩形状机壳2的两边外壁中部固定有两
个对称分布的第二气缸7，且两个第二气缸7的活塞杆均贯穿矩形状机壳2固定有同一个固定板8，两个固定板8相对一侧外壁均固定有电动滑轨9，且电动滑轨9的滑动件一边外壁固定有l形推板10，l形推板10位于两个c形放置板5之间，且l形推板10不与输送辊6和l形推板10接触，矩形状机壳2远离l形推板10的两边外壁均开设有滑口14，且滑口14的内壁滑动连接有两个滑块15，将钢板放置于下方c形放置板5上的多个输送辊6上，然后四个第一气缸4运行让上方c形放置板5上多个输送辊6贴合住钢板，然后矩形状机壳2两边的第二气缸7运行带动两个l形推板10与钢板的一端的两角卡合，可适配对不同规格的钢板卡合，再配合上两个电动滑轨9即可让钢板稳定输送至打磨部件内进行打磨，提高打磨质量；
22.两个打磨部件均包括c形安置板12，且两个c形安置板12放置于矩形状机壳2远离l形推板10一侧内部，矩形状机壳2位于两个c形安置板12的顶部外壁和底部外壁均固定有两个对称分布的第三气缸11，且两个第三气缸11的活塞杆均贯穿矩形状机壳2与c形安置板12固定连接，c形安置板12的内部设置有打磨辊13，且打磨辊13的两端中心轴均贯穿c形安置板12，c形安置板12的两端轴心轴均通过轴承与两个滑块15固定连接，矩形状机壳2的其中一侧的两个滑块15的外壁均固定有电机16，且电机16的输出端与打磨辊13的其中一端固定连接，四个第三气缸11运行可带动两个打磨部件相对运行，直至两个打磨辊13与钢板接触，然后两个电机16运行带动两个打磨辊13对钢板的两面同时进行打磨处理，整个打磨过程无需手动操作，提高了工作效率；
23.底板1的长度和宽度均与矩形状机壳2的长度和宽度相同，且电动滑轨9的长度与固定板8的长度相同，c形安置板12与矩形状机壳2的内壁相接触，第一气缸4、第二气缸7、第三气缸11、电动滑轨9和电机16均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
24.工作原理：使用时，将钢板放置于下方c形放置板5上的多个输送辊6上，然后四个第一气缸4运行让上方c形放置板5上多个输送辊6贴合住钢板，四个第二气缸7运行带动两个固定板8相对运行，则两个l形推板10可将钢板的一端的两角卡合，再配合上两个电动滑轨9即可让钢板稳定输送至打磨部件内，与此同时，四个第三气缸11运行可带动两个打磨部件相对运行，直至两个打磨辊13与钢板接触，然后两个电机16运行带动两个打磨辊13对钢板的两面同时进行打磨处理，整个打磨过程无需手动操作，提高了工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。