一种马达座生产用的卧式加工中心的制作方法

1.本实用新型属于马达座技术领域，具体涉及一种马达座生产用的卧式加工中心。


背景技术：

2.马达，即为电动机、发动机，其工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。电子启动器就是现在人们通常所指的马达，又称起动机。它通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动曲轴转动而着车，具有瓷芯底座的新型低成本火花塞和启动器这两项零部件创新，奠定了汽车发展的技术基础，马达座根据马达的尺寸进行固定安装。
3.马达座在生产过程中需要对其进行加工，现有的马达座大多采用卧式加工中心，部分卧式加工中心只能加工莫一特定尺寸的马达座，无法根据马达座的尺寸进行灵活调整，适应性有待提高。


技术实现要素：

4.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种马达座生产用的卧式加工中心，用以解决背景技术中提到的技术问题。
6.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种马达座生产用的卧式加工中心，包括机床，所述机床内壁两侧设有侧板，所述侧板侧面设有推动气缸，所述推动气缸输出端设有支撑板，所述支撑板顶面设有调节夹紧装置，所述支撑板滑动设置在所述机床内壁底面上。
8.进一步的，所述调节夹紧装置包括设置在支撑板一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端设有传动杆，所述传动杆设置在两组安装板之间，所述传动杆包括两段长度相同的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆呈螺纹正反向设置，且所述第一丝杆和第二丝杆之间连接有安装套，所述第一丝杆和第二丝杆外部均连接有连接杆，两组所述连接杆分别轴承设置在两端所述安装板上，两组安装板之间设有第一螺纹板和第二螺纹板，且所述第一螺纹板和第二螺纹板分别螺纹连接所述第一丝杆和第二丝杆。
9.进一步的，所述第一螺纹板和第二螺纹板的侧端均设有夹紧杆，所述夹紧杆的末端设有橡胶柱。
10.进一步的，所述第一螺纹板和第二螺纹板的尺寸小于所述支撑板的尺寸。
11.进一步的，两组所述安装板之间对称设有四组滑杆，且四组所述滑杆分别穿过所述第一螺纹板和第二螺纹板。
12.进一步的，所述支撑板底面设有滑块，所述机床底面设有与所述滑块相适配的导轨。
13.进一步的，所述卧式加工中心还包括设置在机床内壁顶端的加工箱。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型结构简单，操作方便，在产品的两端均设有夹紧杆对其进行有限效夹紧，通过设有设置同侧的夹紧杆之间的位置可调整，从而满足不同尺寸的产品加工，适用性较广。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型机床结构示意图；
19.图3为本实用新型调节夹紧装置结构示意图；
20.图4为本实用新型传动杆连接关系结构示意图
21.图5为本实用新型使用状态结构示意图。
22.附图标记
[0023]1‑
机床；2
‑
侧板；3
‑
推动气缸；4
‑
支撑板；5
‑
夹紧装置；51
‑
驱动电机；52
‑
传动杆；521
‑
第一丝杆；522
‑
第二丝杆；523
‑
安装套；524
‑
连接杆；53
‑
安装板；54
‑
第一螺纹板；55
‑
第二螺纹板；56
‑
夹紧杆；57
‑
滑杆；6
‑
滑块；7
‑
加工箱。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]
实施例1
[0028]
参照图1
‑
5，一种马达座生产用的卧式加工中心，包括机床1，所述机床1内壁两侧设有侧板2，所述侧板2侧面设有推动气缸3，所述推动气缸3输出端设有支撑板4，所述支撑板4顶面设有调节夹紧装置5，所述支撑板4滑动设置在所述机床1内壁底面上。
[0029]
所述调节夹紧装置5包括设置在支撑板4一侧的驱动电机51，所述驱动电机51输出端设有传动杆52，所述传动杆52设置在两组安装板53之间，所述传动杆52包括两段长度相同的第一丝杆521和第二丝杆522，所述第一丝杆521和第二丝杆522呈螺纹正反向设置，且所述第一丝杆521和第二丝杆522之间连接有安装套523，所述第一丝杆521和第二丝杆522
外部均连接有连接杆524，两组所述连接杆524分别轴承设置在两端所述安装板53上，两组安装板53之间等距设有第一螺纹板54和第二螺纹板55，且所述第一螺纹板54和第二螺纹板55分别螺纹连接所述第一丝杆521和第二丝杆522。
[0030]
所述第一螺纹板54和第二螺纹板55的侧端均设有夹紧杆56，所述夹紧杆56的末端设有橡胶柱，橡胶柱在夹紧过程中对产品有一定的防护作用。
[0031]
所述第一螺纹板54和第二螺纹板55的尺寸小于所述支撑板4的尺寸，即第一螺纹板54和第二螺纹板55的底部不接触（或滑动连接）所述支撑板4，从而保证第一螺纹板54和第二螺纹板55可正常移动。
[0032]
两组所述安装板53之间对称设有四组滑杆57，且四组所述滑杆57分别穿过所述第一螺纹板54和第二螺纹板55，也可在两组所述安装板53对角方向上设置两组滑杆57，四组滑杆57分别活动（轴承）连接在两组安装板4、第一螺纹板54和第二螺纹板55上。
[0033]
所述支撑板4底面设有滑块6，所述机床1底面设有与所述滑块6相适配的导轨，从而方便支撑板4上的调节夹紧装置5进行移动。
[0034]
该卧式加工中心还包括设置在机床1内壁顶端的加工箱7。
[0035]
其中加工箱7可在三坐标方向上移动，从而实现对工件的加工，其移动方式采用常用的滑块与滑轨的连接形式，由于未设计到本实用新型的设计要点，且属于现有技术，在本实用新型中不再赘述。
[0036]
本实用新型工作原理：需要对产品进行夹紧时，推动气缸3通过滑块6推动支撑板4在机床1底壁上进行移动，从而带动夹紧杆56对产品进行夹紧，继而对产品进行加工，当需要调整夹紧杆56之间的距离时，通过驱动电机51带动传动杆52转动，由于传动杆52上设置的第一丝杆521和第二丝杆522呈螺纹反向设置，从而带动第一螺纹板54和第二螺纹板55往相向或相离方向移动，从而调节夹紧杆56之间的距离，即可适应不同尺寸的产品夹紧。
[0037]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。