一种发泡密封垫的反模成型模具的制作方法

1.本实用新型属于发泡材料成型装置领域，特别涉及一种发泡密封垫的反模成型模具。


背景技术：

2.目前，用于异形铝型材t型连接密封的发泡密封垫的制作工艺流程为：根据异形铝型材的断面图设计易于机加工且与异形铝型材外形尽可能相吻合的密封垫加工图；把成品发泡材料根据密封垫加工图要求的厚度切成片材，再将其装夹到数控铣床上铣削出符合设计要求的凹槽；在根据密封垫加工图需要的宽度将片材裁切出成品的发泡密封垫。因发泡材料质地软、易变形，铣削后精度难以保证。因此，通过该制作工艺制作出来的发泡密封垫与异形铝型材吻合度低，导致密封效果不佳。如果对发泡密封垫与异形铝型材吻合度有较高要求，以该制作工艺制作发泡密封垫时则经常需要多次调整才能加工出满足使用要求的密封垫，如此导致制作周期长、废品率高，发泡密封垫的成本居高不下；且铣削过程易产生大量烟尘飞沫，损害人体健康，影响环境。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡密封垫的反模成型模具，利用异形铝型材做为反模配合通用治具组装为成型模具，制作的发泡密封垫与异形铝型材无缝吻合，且生产过程清洁环保。
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种发泡密封垫的反模成型模具，结构简单，零部件少，易于安装、维护，便于推广应用。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种发泡密封垫的反模成型模具，包括异形铝型材和通用治具，通用治具与异形铝型材围合形成模具腔，通用治具上开设有灌注口、排气口，灌注口、排气口均连通外界与模具腔。用户加工时，将需要采用发泡密封垫进行密封的异形铝型材作为反模，将反模与通用治具配合组装为成型模具，通用治具将异形铝型材的t形连接缝等需要密封的缝隙堵住形成模具腔，可在异形铝型材的外表面喷涂脱模剂。用户将一定量的液态发泡原料通过灌注口灌入模具腔。然后静置，液态发泡原料发泡固化成型，形成与异形铝型材外形吻合的发泡密封垫。
7.进一步地，通用治具包括支撑架、底板、侧板、活动盖板、端板，底板与支撑架固定连接，端板与底板、侧板连接且三者共同围合形成固定异形铝型材位置的放置位，异形铝型材置于放置位，活动盖板与支撑架活动连接，活动盖板设置于异形铝型材上方，端板设置于异形铝型材前方、后方，侧板设置于异形铝型材左方、右方，活动盖板、端板、侧板、异形铝型材围合形成模具腔，活动盖板上开设有灌注口、排气口。端板、侧板、活动盖板、异形铝型材分别从前后左右上下围合形成密封模具腔。活动盖板与异形铝型材保持1.5mm的间隙，灌注口、排气口分别设置在模具腔的两端。放置位固定异形铝型材位置可通过端板、底板、侧板
共同将异形铝型材卡住完成。活动盖板相对支撑架活动连接是指活动盖板相对支撑架能改变位置，且活动盖板改变位置则打开或关闭模具腔，打开模具腔时可进行更换异形铝型材、取出已成型发泡密封垫、清洁模具腔等操作，关闭模具腔后可灌注液态发泡原料，后进行发泡固化成型。活动盖板与支撑架的活动连接可为转动连接或者滑动连接。
8.进一步地，端板包括固定端板与活动端板，侧板包括定位侧板与压紧块，固定端板、定位侧板均与底板固定连接，活动端板与定位侧板转动连接，压紧块与活动盖板滑动连接且压紧块顶面与活动盖板底面贴合接触，底板上固定设置有与活动端板匹配的固定件，活动端板与固定件固定连接。活动端板可通过合页与定位侧板转动连接，固定件可为卡扣或磁吸件。固定件为磁吸件时活动端板为金属材质，固定件为卡扣时，卡扣与活动端板卡接。关闭模具腔时，将固定件与活动端板固定连接，活动端板与异形铝型材的前端、定位侧板的前端紧紧抵持，转动活动盖板使活动盖板置于异形铝型材正上方，活动盖板与活动端板顶侧、定位侧板顶侧、固定端板顶侧紧紧抵持，滑动压紧块使压紧块与异形铝型材紧紧抵持，同时压紧块前端与活动端板紧紧抵持，压紧块后端与固定端板紧紧抵持，压紧块顶面与活动盖板底面紧紧贴合，如此围合形成模具腔，此时活动盖板、活动端板、压紧块位于各自固定位。打开模具腔时，滑动压紧块使压紧块离开异形铝型材，转动打开活动盖板，活动盖板带着压紧块转动离开各自固定位，将固定件与活动端板的固定连接解除，转动打开活动端板，如此便于进行更换异形铝型材、取出已成型发泡密封垫、清洁模具腔等操作。
9.进一步地，活动盖板、固定端板、活动端板、定位侧板、压紧块、底板上均铺设有特氟龙防粘布。特氟龙防粘布便于液态发泡原料发泡成型为发泡密封垫后容易取下，且在操作过程中确保发泡原料不易与活动盖板、端板、定位侧板、底板产生粘连，便于清洁。
10.进一步地，通用治具还包括导向轴锁紧手柄、导向轴，导向轴与活动盖板滑动连接，导向轴锁紧手柄安装于活动盖板上且与导向轴锁接，压紧块与导向轴固定连接，活动盖板、底板、活动端板、固定端板与定位侧板分别从上、下、前、后、左共五方围合形成放置位，压紧块设置于放置位右方，压紧块能封闭放置位的右侧形成模具腔。关闭模具腔后，用户可手动滑动导向轴使压紧块从右方压紧异形铝型材，此时再通过导向轴锁紧手柄将导向轴锁紧，锁紧状态下导向轴相对活动盖板位置固定、不可移动，此时异形铝型材在定位侧板、压紧块之间被紧紧卡住，确保发泡密封垫制作过程中异形铝型材位置稳定、不可移动，进而确保发泡密封垫的制作精度。打开模具腔时，用户无需松开压紧块导向轴锁紧手柄，旋转活动盖板时压紧块与活动盖板一起旋转打开模具腔。
11.进一步地，活动盖板固定连接有导向块，导向块上开设有导向孔道，导向轴置于导向孔道中且与导向块滑动连接，导向轴锁紧手柄安装于导向块上，导向轴锁紧手柄以垂直导向孔道方向穿入导向孔道与导向轴锁接。在导向轴锁紧手柄开锁后，导向轴沿导向孔道的方向滑动，导向孔道起到导向作用。
12.进一步地，活动盖板上固定连接有端板卡扣，端板卡扣与活动端板卡接。关闭模具腔后，活动盖板上的端板卡扣与活动端板卡接，将活动端板与活动盖板相对位置固定，确保在灌注发泡原料及发泡固定成型过程中活动端板位置固定，不会被撑开。
13.进一步地，通用治具还包括气缸、第一铰接轴、第二铰接轴、支座，支座设置于底板下方，支座与支撑架固定连接，气缸的输出端通过第一铰接轴与活动盖板铰接，气缸本体通过第二铰接轴与支座铰接，活动盖板与支撑架铰接。可将气缸的控制阀设置在支撑架上。需
要打开模具腔，用户则操作控制阀使气缸的输出端带动活动盖板一侧向下移动，则活动盖板相对支撑架转动，打开模具腔；关闭模具腔的操作与之同理。
14.进一步地，通用治具还包括调节板、螺钉、螺母，螺母与支撑架转动连接，调节板与活动盖板固定连接，调节板上开设有长条形调节孔，螺钉穿过长条形调节孔与螺母螺接。活动盖板通过螺钉、螺母与支撑架铰接。当异形铝型材高度发生变化时，用户可根据异形铝型材的高度调节模具腔关闭时活动盖板的高度位置，使该通用治具适合不同高度的异形铝型材，拓宽适用范围。调节活动盖板高度的具体步骤为：松开螺钉螺母，此时调节板与螺钉、螺母处于可移动状态，将调节板移动到预定高度位置，螺钉相对长条形调节孔相对移动，定位完毕后再将螺钉螺母锁紧，调节板与螺钉、螺母固定连接，实现活动盖板高度调节。
15.本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，发泡密封垫的反模成型模具利用异形铝型材做为反模配合通用治具组装为成型模具，把液态发泡原料灌入异形铝型材和通用治具之间的间隙，发泡成与异形铝型材外形吻合的密封垫。制作的发泡密封垫与异形铝型材无缝吻合，成品精度高，利用该模具制作发泡密封垫操作简单，制作周期短，制作成本低，且利用该模具制作发泡密封垫时不易产生烟尘飞沫，清洁环保。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是本实用新型去掉活动端板后的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
20.参见图1-2所示，本实用新型提供一种发泡密封垫的反模成型模具，包括异形铝型材1、支撑架2、底板3、定位侧板4、活动盖板5、固定端板6、活动端板7、气缸8、第一铰接轴9、第二铰接轴10、支座11、压紧块12、导向轴锁紧手柄15、导向轴14、导向块13、端板卡扣16、调节板17、螺钉18、螺母19、合页20，底板3与支撑架2固定连接，固定端板6、定位侧板4均与底板3固定连接，活动端板7通过合页20与定位侧板4转动连接，压紧块12与活动盖板5滑动连接且压紧块12顶面与活动盖板5底面贴合接触。活动盖板5相对支撑架2转动连接。活动盖板5设置于异形铝型材1上方，并与异形铝型材1保持1.5mm的间隙。活动端板7设置于异形铝型材1前方，固定端板6设置于异形铝型材1后方，定位侧板4设置于异形铝型材1左方，压紧块12设置于异形铝型材1右方，活动盖板5、活动端板7、固定端板6、异形铝型材1、定位侧板4、压紧块12围合形成模具腔21，活动盖板5上开设有灌注口22、排气口23，灌注口22、排气口23均连通外界与模具腔21。
21.用户加工时，将需要采用发泡密封垫进行密封的异形铝型材1作为反模，与活动盖板5、活动端板7、固定端板6、定位侧板4、压紧块12一起围合形成密封的模具腔21。向模具腔21灌注液态发泡原料之前在异形铝型材1的外表面喷涂脱模剂。用户将一定量的液态发泡原料通过灌注口22灌入模具腔21。然后静置，液态发泡原料发泡固化成型，形成与异形铝型
材1外形吻合的发泡密封垫。灌注口22、排气口23分别设置在模具腔21的两端。活动盖板5相对支撑架2转动连接是指活动盖板5相对支撑架2能转动改变位置，且活动盖板5改变位置则打开或关闭模具腔21，打开模具腔21时可进行取出异形铝型材1、取出已成型发泡密封垫、清洁模具腔21等操作，关闭模具腔21后可灌注液态发泡原料，后进行发泡固化成型。活动盖板5、固定端板6、活动端板7、底板3、定位侧板4、压紧块12上铺设有特氟龙防粘布。特氟龙防粘布便于液态发泡原料发泡成型为发泡密封垫后容易取下，且在操作过程中确保发泡原料不易与活动盖板5、固定端板6、活动端板7、底板3、定位侧板4、压紧块12发生粘连，易于清洁。
22.底板3上固定设置有与活动端板7匹配的磁吸件25，活动端板7为金属材质。活动盖板5与端板卡扣16固定连接，端板卡扣16与活动端板7卡接。端板卡扣16为卡口结构，活动端板7的顶侧卡入卡口实现卡接。打开模具腔21时，滑动压紧块12使压紧块12离开异形铝型材1，将活动盖板5相对支撑架2转动，端板卡扣16离开活动端板7顶侧，用户手动将活动端板7与磁吸件25的磁吸固定连接解除，然后打开活动端板7，便于进行更换异形铝型材1、取出已成型发泡密封垫、清洁模具腔21等操作；关闭模具腔21时，用户可手动将活动端板7与磁吸件25磁吸连接，使活动端板7与异形铝型材1的前端、定位侧板4的前端紧紧抵持，转动活动盖板5使活动盖板5置于异形铝型材1正上方，此时端板卡扣16卡入活动端板7顶侧，活动端板7、活动盖板5相对支撑架2位置固定，活动盖板5与活动端板7顶侧、定位侧板4顶侧、固定端板6顶侧紧紧抵持，滑动压紧块12使压紧块12与异形铝型材1紧紧抵持，同时压紧块12前端与活动端板7紧紧抵持，压紧块12后端与固定端板6紧紧抵持，压紧块12顶面与活动盖板5底面紧紧贴合，如此围合形成稳定的模具腔21，确保在灌注发泡原料及发泡固定成型过程中各个零部件位置固定，不会被撑开。
23.活动盖板5与导向块13固定连接，导向块13上开设有导向孔道131，导向轴14置于导向孔道131中且与导向块13滑动连接，导向轴锁紧手柄15安装于导向块13上，导向轴锁紧手柄15以垂直导向孔道131方向穿入导向孔道131与导向轴14锁接，压紧块12与导向轴14固定连接。关闭模具腔21后，用户可手动滑动导向轴14使压紧块12从右方压紧异形铝型材1，此时再通过导向轴锁紧手柄15将导向轴14锁紧，锁紧状态下导向轴14相对活动盖板5位置固定、不可移动，此时异形铝型材1在定位侧板4、压紧块12之间被紧紧卡住，确保发泡密封垫制作过程中异形铝型材1位置稳定、不可移动，进而确保发泡密封垫的制作精度。打开模具腔21时，用户无需松开压紧块导向轴锁紧手柄15，旋转活动盖板5时压紧块12与活动盖板5一起旋转打开模具腔21。在导向轴锁紧手柄15开锁后，导向轴14沿导向孔道131的方向滑动，导向孔道131起到导向作用。
24.螺母19与支撑架2转动连接，调节板17与活动盖板5固定连接，调节板17上开设有长条形调节孔171，螺钉18穿过长条形调节孔171与螺母19螺接。活动盖板5通过螺钉18、螺母19与支撑架2铰接。支座11设置于底板3下方，支座11与支撑架2固定连接，气缸8的输出端通过第一铰接轴9与活动盖板5铰接，气缸8本体通过第二铰接轴10与支座11铰接。气缸8的控制阀24设置在支撑架2上。需要打开模具腔21，用户则操作控制阀24使气缸8的输出端带动活动盖板5一侧向下移动，则活动盖板5相对支撑架2转动，打开模具腔21；关闭模具腔21的操作与之同理。当异形铝型材1高度发生变化时，用户可根据异形铝型材1的高度调节模具腔21关闭时活动盖板5的高度位置，使该成型模具中的放置位适合不同高度的异形铝型
材1，拓宽适用范围。调节活动盖板5高度的具体步骤为：松开螺钉18螺母19，此时调节板17与螺钉18、螺母19处于可移动状态，将调节板17移动到预定高度位置，螺钉18相对长条形调节孔171相对移动，定位完毕后再将螺钉18螺母19锁紧，调节板17与螺钉18、螺母19固定连接，实现活动盖板5高度调节。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。