技术特征：
1.一种led厚壁光导件精密注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)上设有两个对称设置的上成型面(3)，所述的下模板(2)中部设有成型镶块(4)，所述的成型镶块(4)两侧对称设置有两个侧成型面(5)，所述的下模板(2)上对称设置有两个下成型面(6)，所述的上成型面(3)、侧成型面(5)和下成型面(6)组合形成成型腔(7)，所述的上成型面(3)上设有条形齿成型结构(8)，所述的下成型面(6)上设有锯齿成型结构(9)，所述的上成型面(3)和下成型面(6)之间还设有连接孔成型结构(10)。2.根据权利要求1所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的条形齿成型结构(8)包括设置在设置在上成型面(3)上的条形齿成型面(11)，所述的条形齿成型面(11)倾斜设置。3.根据权利要求2所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的锯齿成型结构(9)包括设置在下成型面(6)上的锯齿成型面(12)，所述的锯齿成型面(12)倾斜设置。4.根据权利要求3所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的连接孔成型结构(10)包括设置在条形齿成型面(11)侧部的若干上连接孔成型部(13)，所述的锯齿成型面(12)侧部设有若干与上连接孔成型部(13)相适配的下连接孔成型部(14)。5.根据权利要求4所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的上模板(1)上侧设有顶板(15)，所述的顶板(15)上设有注塑口(16)，所述的上模板(1)顶部设有注塑板(17)，所述的锯齿成型面(12)设置在注塑板(17)底部，所述的注塑板(17)内设有竖直设置的注塑管(18)，所述的注塑管(18)顶部与注塑口(16)相连且所述的注塑管(18)底部通过注塑流道结构(19)与两个成型腔(7)相连。6.根据权利要求5所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的注塑板(17)两侧通过若干螺钉可拆卸的设有两块压板(20)，所述的注塑板(17)通过压板(20)固定在上模板(1)上，所述的注塑管(18)通过若干螺钉可拆卸的固定在注塑板(17)上。7.根据权利要求5所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的注塑流道结构(19)包括设置在成型镶块(4)上的连接流道(21)，所述的连接流道(21)的截面呈m型且连接流道(21)两端分别与两个成型腔(7)相连。8.根据权利要求7所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的下模板(2)下侧设有顶针固定板(22)，所述的顶针固定板(22)上固连有若干竖直设置的顶杆(23)，所述的顶杆(23)顶部与成型腔(7)底部相连。9.根据权利要求8所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的顶针固定板(22)上还设有用于将连接流道(21)内的余料顶出的余料顶出机构(24)。10.根据权利要求9所述的led厚壁光导件精密注塑模具，其特征在于，所述的余料顶出机构(24)包括固定在顶针固定板(22)上的余料顶出杆(25)，所述的余料顶出杆(25)顶部贯穿上模板(1)和成型镶块(4)并与连接流道(21)中部相连。
技术总结
本实用新型提供了一种LED厚壁光导件精密注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板上设有两个对称设置的上成型面，所述的下模板中部设有成型镶块，所述的成型镶块两侧对称设置有两个侧成型面，所述的下模板上对称设置有两个下成型面。两个上成型面、两个侧成型面和两个下成型面能组合形成两个成型腔从而能够一次注塑成型两个光导件产品，上成型面上的条形齿成型结构能在光导件顶部一次注塑成型符合精度要求的条形齿，下成型面上的锯齿成型结构能在光导件底部一次注塑成型符合精度要求的锯齿，连接孔成型结构能在产品上一次成型出若干连接孔，从而无需进行后期的二次加工，提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。
技术研发人员：金海 张健 李旭文 金凯 程稀
受保护的技术使用者：健特（浙江）交通器材股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/25