LED厚壁光导件精密注塑模具的制作方法

led厚壁光导件精密注塑模具
技术领域
1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种led厚壁光导件精密注塑模具。


背景技术：

2.led厚壁光导件一般通过注塑成型，由于led厚壁光导件上具有两端具有锯齿和条形齿，在注塑时对齿形部位的精度要求较高，现有技术中一般采用后期加工的方式在光导件上加工出条形齿和锯齿，但这种加工方式的生产效率低。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种管状光导注塑模具镶件加工方法及采用该方法制得的镶件[申请号：201710824084.4]，所述方法是直接加工与管状光导光导齿部分全长相适应的单独一个注塑模具镶件，或逐段加工多个注塑模具镶件单元再组拼成与光导齿部分全长相适应的一套注塑模具镶件，单独一个注塑模具镶件或一个注塑模具镶件单元的加工是先在毛坯件上进行粗、精加工，加工部位包括镶件或镶件单元上除下表面之外的所有表面，之后再通过线切割分离出镶件或镶件单元。所述管状光导注塑模具镶件采用上述加工方法加工制成，其主体呈长条形，主体的前侧面沿主体延伸方向间隔设有多处凸台，每个凸台上设有前后向贯通的螺钉孔。本发明可以满足光导齿结构的成型质量要求，容易镶配，且加工成本低，但也存在无法在光导件上加工出条形齿和锯齿从而导致生产效率低的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种led厚壁光导件精密注塑模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种led厚壁光导件精密注塑模具，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有两个对称设置的上成型面，所述的下模板中部设有成型镶块，所述的成型镶块两侧对称设置有两个侧成型面，所述的下模板上对称设置有两个下成型面，所述的上成型面、侧成型面和下成型面组合形成成型腔，所述的上成型面上设有条形齿成型结构，所述的下成型面上设有锯齿成型结构，所述的上成型面和下成型面之间还设有连接孔成型结构。
[0007]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的条形齿成型结构包括设置在设置在上成型面上的条形齿成型面，所述的条形齿成型面倾斜设置。
[0008]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的锯齿成型结构包括设置在下成型面上的锯齿成型面，所述的锯齿成型面倾斜设置。
[0009]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的连接孔成型结构包括设置在条形齿成型面侧部的若干上连接孔成型部，所述的锯齿成型面侧部设有若干与上连接孔成型部相适配的下连接孔成型部。
[0010]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的上模板顶部设有注塑板，所述的锯齿成型面设置在注塑板底部，所述的注塑板内设有竖直设置的注塑管，所述的注塑管顶部与注塑口相连且所述的注塑管底
部通过注塑流道结构与两个成型腔相连。
[0011]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的注塑板两侧通过若干螺钉可拆卸的设有两块压板，所述的注塑板通过压板固定在上模板上，所述的注塑管通过若干螺钉可拆卸的固定在注塑板上。
[0012]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的注塑流道结构包括设置在成型镶块上的连接流道，所述的连接流道的截面呈m型且连接流道两端分别与两个成型腔相连。
[0013]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的下模板下侧设有顶针固定板，所述的顶针固定板上固连有若干竖直设置的顶杆，所述的顶杆顶部与成型腔底部相连。
[0014]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的顶针固定板上还设有用于将连接流道内的余料顶出的余料顶出机构。
[0015]
在上述的led厚壁光导件精密注塑模具中，所述的余料顶出机构包括固定在顶针固定板上的余料顶出杆，所述的余料顶出杆顶部贯穿上模板和成型镶块并与连接流道中部相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、两个上成型面、两个侧成型面和两个下成型面能组合形成两个成型腔从而能够一次注塑成型两个光导件产品，上成型面上的条形齿成型结构能在光导件顶部一次注塑成型符合精度要求的条形齿，下成型面上的锯齿成型结构能在光导件底部一次注塑成型符合精度要求的锯齿，连接孔成型结构能在产品上一次成型出若干连接孔，从而无需进行后期的二次加工，提高产品的生产效率。
[0018]
2、条形齿成型面能在光导件顶部一次注塑成型符合精度要求的条形齿，从而无需进行后期的条形齿加工，能有效提高产品的生产效率。
[0019]
3、锯齿成型面能在光导件底部一次注塑成型符合精度要求的锯齿，从而无需进行后期的锯齿加工，能有效提高产品的生产效率。
[0020]
4、上连接孔成型部和下连接孔成型部配合能在光导件侧部形成若干连接孔，而无需进行后期的连接孔加工，能有效提高产品的生产效率。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型的内部结构示意图；
[0024]
图3是本实用新型的剖面示意图；
[0025]
图4是下模板的结构示意图；
[0026]
图5是上模板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]
如图1-图5所示，一种led厚壁光导件精密注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1上设有两个对称设置的上成型面3，所述的下模板2中部设有成型镶块4，所述的成型镶块4两侧对称设置有两个侧成型面5，所述的下模板2上对称设置有两个下成型面6，
所述的上成型面3、侧成型面5和下成型面6组合形成成型腔7，所述的上成型面3上设有条形齿成型结构8，所述的下成型面6上设有锯齿成型结构9，所述的上成型面3和下成型面6之间还设有连接孔成型结构10。
[0028]
本实施例中，两个上成型面3、两个侧成型面5和两个下成型面6能组合形成两个成型腔7从而能够一次注塑成型两个光导件产品，上成型面上的条形齿成型结构8能在光导件顶部一次注塑成型符合精度要求的条形齿，下成型面6上的锯齿成型结构9能在光导件底部一次注塑成型符合精度要求的锯齿，连接孔成型结构10能在产品上一次成型出若干连接孔，从而无需进行后期的二次加工，提高产品的生产效率。
[0029]
具体地说，结合图3和图5所示，条形齿成型结构8包括设置在设置在上成型面3上的条形齿成型面11，所述的条形齿成型面11倾斜设置。条形齿成型面能在光导件顶部一次注塑成型符合精度要求的条形齿，从而无需进行后期的条形齿加工，能有效提高产品的生产效率。
[0030]
具体地说，结合图3和图4所示，锯齿成型结构9包括设置在下成型面6上的锯齿成型面12，所述的锯齿成型面12倾斜设置。锯齿成型面12能在光导件底部一次注塑成型符合精度要求的锯齿，从而无需进行后期的锯齿加工，能有效提高产品的生产效率。
[0031]
具体地说，结合图4和图5所示，连接孔成型结构10包括设置在条形齿成型面11侧部的若干上连接孔成型部13，所述的锯齿成型面12侧部设有若干与上连接孔成型部13相适配的下连接孔成型部14。上连接孔成型部13和下连接孔成型部14配合能在光导件侧部形成若干连接孔，而无需进行后期的连接孔加工，能有效提高产品的生产效率。
[0032]
具体地说，结合图2和图4所示，上模板1上侧设有顶板15，所述的顶板15上设有注塑口16，所述的上模板1顶部设有注塑板17，所述的锯齿成型面12设置在注塑板17底部，所述的注塑板17内设有竖直设置的注塑管18，所述的注塑管18顶部与注塑口16相连且所述的注塑管18底部通过注塑流道结构19与两个成型腔7相连。注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口注入注塑管内，再通过注塑流道结构将注塑管内的注塑液同时注入到两个成型腔内，注塑流道结构能提高注塑效率。
[0033]
优选地，结合图2所示，注塑板17两侧通过若干螺钉可拆卸的设有两块压板20，所述的注塑板17通过压板20固定在上模板1上，所述的注塑管18通过若干螺钉可拆卸的固定在注塑板17上。两块压板20能将注塑板固定在上模板上，压板通过若干螺钉固定能便于注塑板进行拆卸维修或清理，注塑管18通过若干螺钉固定能便于进行拆卸维修或更换。
[0034]
具体地说，结合图2和图4所示，注塑流道结构19包括设置在成型镶块4上的连接流道21，所述的连接流道21的截面呈m型且连接流道21两端分别与两个成型腔7相连。连接流道能将通过注塑管注入的注塑液同时注入两个成型腔内。
[0035]
具体地说，结合图2和图3所示，下模板2下侧设有顶针固定板22，所述的顶针固定板22上固连有若干竖直设置的顶杆23，所述的顶杆23顶部与成型腔7底部相连。顶针固定板22外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板沿竖直方向升降，在脱模时，顶针固定板向上运动能通过顶杆将产品顶出。
[0036]
优选地，结合图2和图3所示，顶针固定板22上还设有用于将连接流道21内的余料顶出的余料顶出机构24。余料顶出机构24能在脱模的同时将连接流道内的余料顶出从而能够便于清理。
[0037]
具体地说，结合图2和图3所示，余料顶出机构24包括固定在顶针固定板22上的余料顶出杆25，所述的余料顶出杆25顶部贯穿上模板1和成型镶块4并与连接流道21中部相连。顶针固定板22向上运动时能通过余料顶出杆25将连接流道内的余料顶出，从而无需对连接流道内的余料进行清理，能提高生产效率。
[0038]
本实用新型的工作原理是：两个上成型面3、两个侧成型面5和两个下成型面6能组合形成两个成型腔7从而能够一次注塑成型两个光导件产品，上成型面上的条形齿成型结构8能在光导件顶部一次注塑成型符合精度要求的条形齿，下成型面6上的锯齿成型结构9能在光导件底部一次注塑成型符合精度要求的锯齿，连接孔成型结构10能在产品上一次成型出若干连接孔，从而无需进行后期的二次加工，提高产品的生产效率；
[0039]
条形齿成型面能在光导件顶部一次注塑成型符合精度要求的条形齿，从而无需进行后期的条形齿加工，能有效提高产品的生产效率，锯齿成型面12能在光导件底部一次注塑成型符合精度要求的锯齿，从而无需进行后期的锯齿加工，能有效提高产品的生产效率，上连接孔成型部13和下连接孔成型部14配合能在光导件侧部形成若干连接孔，而无需进行后期的连接孔加工，能有效提高产品的生产效率；
[0040]
注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口注入注塑管内，再通过注塑流道结构将注塑管内的注塑液同时注入到两个成型腔内，注塑流道结构能提高注塑效率，两块压板20能将注塑板固定在上模板上，压板通过若干螺钉固定能便于注塑板进行拆卸维修或清理，注塑管18通过若干螺钉固定能便于进行拆卸维修或更换，连接流道能将通过注塑管注入的注塑液同时注入两个成型腔内，顶针固定板22外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板沿竖直方向升降，在脱模时，顶针固定板向上运动能通过顶杆将产品顶出，余料顶出机构24能在脱模的同时将连接流道内的余料顶出从而能够便于清理，顶针固定板22向上运动时能通过余料顶出杆25将连接流道内的余料顶出，从而无需对连接流道内的余料进行清理，能提高生产效率。
[0041]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。