齿形厚壁光导件模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种齿形厚壁光导件模具。


背景技术：

2.齿形厚壁光导件一般通过注塑成型，由于齿形厚壁光导件上具有齿形，在注塑时对齿形部位的精度要求较高，现有技术中一般采用后期加工的方式在光导件上加工出齿形，但这种加工方式的生产效率低。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种前大灯厚壁光导件模具脱模机构[申请号：201821905461.3]，包括底板，还包括压设在底板上的初次脱模机构和压设在初次脱模机构上的二次脱模机构，所述二次脱模机构侧面设有同步运动组件，所述同步运动组件一端与二次脱模机构的侧面固定连接，另一端与初次脱模机构的侧面相连接或分离。本实用新型利用二次顶出的方式，使注塑产品脱模，降低了模具的抱紧力，降低了注塑产品变形的风险，同时相比于设置滑块机构具有更低的模具成本，并且，本实用新型运动平稳可靠，产品量产性提高，可适用高产量模具，但也存在无法在光导件上加工出齿形从而导致生产效率低的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种齿形厚壁光导件模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种齿形厚壁光导件模具，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有两个一号成型面，所述的下模板上设有两个二号成型面，所述的二号成型面两侧通过滑动限位结构设置有辅助成型结构，两个一号成型面、两个二号成型面和设置在二号成型面两侧的两个辅助成型结构组合形成两个成型腔。
[0007]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的辅助成型结构包括一号成型镶块和二号成型镶块，所述的一号成型镶块上设有用于在产品侧部形成齿形的齿形成型面，所述的一号成型镶块和二号成型镶块分别位于二号成型面的两侧。
[0008]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的下模板上还设有用于一号成型镶块和二号成型镶块抽芯的侧抽芯机构。
[0009]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的侧抽芯机构包括弹性件，所述的一号成型镶块和下模板之间设有若干弹性件，所述的二号成型镶块与下模板之间设有若干弹性件。
[0010]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的弹性件为压缩弹簧。
[0011]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的一号成型镶块和二号成型镶块分别通过滑动限位结构与下模板滑动连接，所述的滑动限位结构包括两个限位滑块，所述的限位滑块内侧设有限位滑槽，所述的一号成型镶块和二号成型镶块底部两侧设有插入至限位滑槽内的限位条。
[0012]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的限位滑块通过若干螺栓可拆卸的固定在下模板上。
[0013]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的上模板与下模板之间还设有镶块固定结构。
[0014]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的镶块固定结构包括竖直设置在一号成型镶块上的若干定位孔，所述的上模板上固连有若干与定位孔一一对应的定位杆，所述的定位杆插入至定位孔内并与定位孔滑动连接。
[0015]
在上述的齿形厚壁光导件模具中，所述的镶块固定结构还包括设置在二号成型镶块外侧的下限位台阶，所述的下限位台阶倾斜设置，所述的上模板上设有与下限位台阶相适配的上限位台阶。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、上模板和下模板之间的两个成型腔能一次成型两个产品，辅助成型结构能在光导件产品上一次成型出符合精度要求的齿形，从而无需进行二次加工，能有效增加成产效率，滑动限位结构能对辅助成型结构进行限位从而提高注塑精度。
[0018]
2、一号成型镶块上的齿形成型面能在注塑时在产品上一次成型出符合精度要求的齿形，从而无需进行二次加工。
[0019]
3、侧抽芯机构能在开模后自动将一号成型镶块和二号成型镶块顶出抽芯，从而能够快速进行产品脱模，提高脱模效率。
[0020]
4、限位滑块上的限位滑槽配合限位条能对一号成型镶块和二号成型镶块进行限位从而能够防止一号成型镶块和二号成型镶块在运动时出现偏移，同时能够防止一号成型镶块和二号成型镶块上下抖动。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型提供的剖面示意图；
[0023]
图2是下模板的结构示意图；
[0024]
图3是上模板的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
如图1-图3所示，一种齿形厚壁光导件模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1上设有两个一号成型面3，所述的下模板2上设有两个二号成型面4，所述的二号成型面4两侧通过滑动限位结构5设置有辅助成型结构6，两个一号成型面3、两个二号成型面4和设置在二号成型面4两侧的两个辅助成型结构6组合形成两个成型腔7。
[0026]
本实施例中，上模板和下模板之间的两个成型腔能一次成型两个产品，辅助成型结构能在光导件产品上一次成型出符合精度要求的齿形，从而无需进行二次加工，能有效增加成产效率，滑动限位结构5能对辅助成型结构进行限位从而提高注塑精度。
[0027]
具体地说，图1-图3所示，辅助成型结构6包括一号成型镶块8和二号成型镶块9，所述的一号成型镶块8上设有用于在产品侧部形成齿形的齿形成型面10，所述的一号成型镶
块8和二号成型镶块9分别位于二号成型面4的两侧。一号成型镶块8上的齿形成型面能在注塑时在产品上一次成型出符合精度要求的齿形，从而无需进行二次加工。
[0028]
具体地说，图1-图3所示，下模板2上还设有用于一号成型镶块8和二号成型镶块9抽芯的侧抽芯机构11。侧抽芯机构能在开模后自动将一号成型镶块8和二号成型镶块9顶出抽芯，从而能够快速进行产品脱模，提高脱模效率。
[0029]
具体地说，图1-图3所示，侧抽芯机构11包括弹性件12，所述的一号成型镶块8和下模板2之间设有若干弹性件12，所述的二号成型镶块9与下模板2之间设有若干弹性件12。弹性件12为压缩弹簧。上模板与下模板脱离后，压缩弹簧能将一号成型镶块8和二号成型镶块9向外顶出从而能够使一号成型镶块8和二号成型镶块9与产品脱离。
[0030]
具体地说，图1-图3所示，一号成型镶块8和二号成型镶块9分别通过滑动限位结构5与下模板2滑动连接，所述的滑动限位结构5包括两个限位滑块13，所述的限位滑块13内侧设有限位滑槽14，所述的一号成型镶块8和二号成型镶块9底部两侧设有插入至限位滑槽14内的限位条15。限位滑块13上的限位滑槽配合限位条能对一号成型镶块8和二号成型镶块9进行限位从而能够防止一号成型镶块8和二号成型镶块9在运动时出现偏移，同时能够防止一号成型镶块8和二号成型镶块9上下抖动。
[0031]
具体地说，图1-图3所示，限位滑块13通过若干螺栓可拆卸的固定在下模板2上，能便于一号成型镶块8和二号成型镶块9进行拆卸。
[0032]
具体地说，图1-图3所示，上模板1与下模板2之间还设有镶块固定结构16。镶块固定结构16能在注塑时对一号成型镶块8和二号成型镶块进行限位，防止注塑时的压力过大导致一号成型镶块8和二号成型镶块9出现移位。
[0033]
具体地说，图1-图3所示，镶块固定结构16包括竖直设置在一号成型镶块8上的若干定位孔17，所述的上模板1上固连有若干与定位孔17一一对应的定位杆18，所述的定位杆18插入至定位孔17内并与定位孔17滑动连接。上模板上的定位杆配合定位孔能对一号成型镶块进行限位，从而能够防止注塑时的压力过大导致一号成型镶块8出现移位。
[0034]
具体地说，图1-图3所示，镶块固定结构16还包括设置在二号成型镶块9外侧的下限位台阶19，所述的下限位台阶19倾斜设置，所述的上模板1上设有与下限位台阶19相适配的上限位台阶20。上模板1上的上限位台阶20配合下限位台阶19能对二号成型镶块9进行限位，从而能够防止注塑时的压力过大导致二号成型镶块9出现移位。
[0035]
本实用新型的工作原理是：上模板和下模板之间的两个成型腔能一次成型两个产品，辅助成型结构能在光导件产品上一次成型出符合精度要求的齿形，从而无需进行二次加工，能有效增加成产效率，滑动限位结构5能对辅助成型结构进行限位从而提高注塑精度，一号成型镶块8上的齿形成型面能在注塑时在产品上一次成型出符合精度要求的齿形，从而无需进行二次加工；
[0036]
侧抽芯机构能在开模后自动将一号成型镶块8和二号成型镶块9顶出抽芯，从而能够快速进行产品脱模，提高脱模效率，上模板与下模板脱离后，压缩弹簧能将一号成型镶块8和二号成型镶块9向外顶出从而能够使一号成型镶块8和二号成型镶块9与产品脱离，限位滑块13上的限位滑槽配合限位条能对一号成型镶块8和二号成型镶块9进行限位从而能够防止一号成型镶块8和二号成型镶块9在运动时出现偏移，同时能够防止一号成型镶块8和二号成型镶块9上下抖动，镶块固定结构16能在注塑时对一号成型镶块8和二号成型镶块进
行限位，防止注塑时的压力过大导致一号成型镶块8和二号成型镶块9出现移位，上模板上的定位杆配合定位孔能对一号成型镶块进行限位，从而能够防止注塑时的压力过大导致一号成型镶块8出现移位，上模板1上的上限位台阶20配合下限位台阶19能对二号成型镶块9进行限位，从而能够防止注塑时的压力过大导致二号成型镶块9出现移位。
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。