一种聚合釜铸带头物料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种聚合釜铸带头物料过滤装置。


背景技术：

2.尼龙产品在生产的过程中，由于物料爬釜、积聚、碳化，会在釜壁上形成一些黑色杂质，当这些杂质脱落后，会存在以下两方面的问题：
3.第一，脱落的杂质会随着物料经铸带头进入切粒机，经过切粒机的切割，脱落的杂质也会被切割小块，形成黑点混合在物料颗粒中，造成最终得到的尼龙产品的黑点率高。
4.第二，由于在生产的过程中，随着杂质在铸带头内聚集，会造成铸带头的堵塞，因此需要定期的拆卸铸带头清理，清理铸带头时需要停机，将铸带头拆卸下来用人工清理内部杂质，且停产时间为1-2天，会严重影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种聚合釜铸带头物料过滤装置，该装置不仅可以有效降低黑点率，还能够避免铸带头发生堵塞，提高生产效率。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种聚合釜铸带头物料过滤装置，包括主架体，所述的主架体包括安装块、安装板和用于连接所述安装板和安装块的连接件；
8.所述的主架体上设置有两个结构相同，且对称布置的过滤单元；
9.所述过滤单元包括与所述安装块的第一导向孔滑动连接的过滤滑块，所述的安装板上设置有用于驱动所述过滤滑块滑动的驱动油缸；
10.所述安装块的上、下两侧分别设置有进料口和出料口，所述的第一导向孔分别通过进料通道和出料通道与所述的进料口和出料口相连通；
11.所述的过滤滑块上设置有第一过渡连接孔和第二过渡连接孔，且所述的第一过渡连接孔和第二过渡连接孔内均设置有滤网；
12.位于同一侧的进料通道和出料通道通过第一过渡连接孔或第二过渡连接孔相连通。
13.进一步地，所述的第一过渡连接孔和第二过渡连接孔结构相同，所述的第一过渡连接孔从上往下依次包括第一孔段和第二孔段，所述的滤网固定设置于所述第一孔段和第二孔段之间的台阶面上。
14.进一步地，所述的第一孔段沿竖直方向延伸，所述的第二孔段倾斜布置。
15.进一步地，所述第二孔段的直径等于所述出料通道的直径，所述第一孔段的直径为进料通道直径的两倍。
16.进一步地，所述的安装板通过连接杆与所述的安装块固定连接，且每个所述的过滤滑块的外侧均设置有至少两个连接杆，所述过滤滑块上设置有导向板，所述的导向板上
设置有与所述的连接杆相配合的导向滑套。
17.进一步地，所述过滤滑块的右端固定设置有限位挡板。
18.进一步地，所述的安装块上设置有与所述的进料通道相连通的测压口，所述的测压口上设置有压力传感器。
19.进一步地，所述安装块的上侧面上设置有吊环。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、该过滤装置能够实现连续式不停机换网，即在不停机的前提下对滤网进行更换，可以有效提高生产效率。
22.2、该过滤装置可与各种溶胶、胶粘剂、涂饰料等混合剂制品生产线配套，用于对物料共混过滤，具有良好的通用性。
23.3、通过在安装块上设置于进料通道相连通的测压口，并通过压力反馈值直接了解主机工作状态和滤网堵塞程度，可在最佳换网点对滤网进行更换，使换网更加科学、准确，不仅避免了滤网堵塞严重影响生产，还可以避免滤网更换过早造成浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视图；
26.图3为本实用新型的主视图；
27.图4为本实用新型的右视图；
28.图5为图3中的a-a剖视图；
29.图6为图4中的b-b剖视图；
30.图7为过滤滑块的立体结构示意图一；
31.图8为过滤滑块的立体结构示意图二；
32.图9为安装块的立体结构示意图；
33.图10为安装块的内部通道结构示意图。
34.图中：11-安装块，111-第一导向孔，112-进料口，113-出料口，114-进料通道，115-出料通道，116-测压口，12-安装板，13-连接杆，14-锁紧螺母，15-吊环，
35.21-驱动油缸，211-缸体，212-活塞杆，22-过滤滑块，221-第一过渡连接孔，2211-第一孔段，2212-第二孔段，222-第二过渡连接孔，223-导向板，224-导向滑套，225-限位挡板，226-连接筒，23-滤网，24-连接螺栓，25-固定螺母，
36.3-铸带头。
具体实施方式
37.实施例一
38.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向，以纵向为行，以竖向为列。
39.如图1和图2所示，一种聚合釜铸带头物料过滤装置主架体，所述的主架体包括一呈长方体结构的安装块11和位于所述安装块11左侧的安装板12，，且所述的安装板12通过连接件与所述的安装块11固定连接。
40.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的连接件为固定设置于所述安装块11左侧面上的连接杆13，所述连接杆13的右端设置有螺柱通过螺纹连接的方式与所述的安装块11固定连接，所述连接杆13的左端设置有螺柱，所述的安装板12上设置有用于容纳所述螺柱的通孔，所述的螺柱上设置有锁紧螺母14，且所述的安装板12在所述锁紧螺母14的压紧作用下被压紧在所述连接杆13的左端面上。
41.所述的主架体上设置有两个结构相同，且对称布置的过滤单元，且两个所述的过滤单元沿前后方向呈一字排布。
42.如图4和图6所示，所述过滤单元从左往右依次包括驱动油缸21和过滤滑块22。
43.所述驱动油缸21的缸体211通过螺钉与所述安装板12的左侧面固定连接，所述驱动油缸21的活塞杆212的杆端穿过所述的安装板12后与所述的过滤滑块22固定连接。所述的安装板12上设置有用于容纳所述活塞杆212的避让孔。
44.所述的过滤滑块22与所述的安装块11滑动连接，所述的安装块11上设置有与所述的过滤滑块22相配合的第一导向孔111。
45.如图9和图10所示，所述安装块11的上、下两侧分别设置有进料口112和出料口113，且所述进料口112和出料口113的端部均设置有连接法兰。两个所述的第一导向孔111分别通过进料通道114与所述的进料口112相连通，且两个所述的进料通道114对称布置。两个所述的第一导向孔111分别通过出料通道115与所述的出料口113相连通，且两个所述的出料通道115对称布置。
46.如图7和图8所示，所述的过滤滑块22上从左往右依次设置有第一过渡连接孔221和第二过渡连接孔222，且所述的第一过渡连接孔221和第二过渡连接孔222内均设置有滤网23。
47.工作时，所述的过滤滑块22存在两个工作位置，当所述的过滤滑块22位于第一工作位置时，位于同一侧的进料通道114和出料通道115通过第一过渡连接孔221相连通；当所述的过滤滑块22位于第二工作位置时，位于同一侧的进料通道114和出料通道115通过第二过渡连接孔222相连通。
48.作为一种具体实施方式，如图5、图7和图8所示，所述的第一过渡连接孔221从上往下依次包括第一孔段2211和第二孔段2212，且所述第一孔段2211的直径大于所述第二孔段2212的直径，所述的滤网23固定设置于所述第一孔段2211和第二孔段2212之间的台阶面上。优选的，所述的滤网23通过螺钉(图中未示出)与所述的台阶面固定连接。
49.进一步地，为了保证物料流动的流畅性，如图3和图5所示，所述的第一孔段2211沿竖直方向延伸，所述的第二孔段2212倾斜布置，且当所述的过滤滑块22处于第一工作位置时，所述的第二孔段2212与所述的出料通道115同轴。优选的，所述第二孔段2212的直径等于所述出料通道115的直径。所述第一孔段2211的直径为进料通道114直径的两倍。
50.所述第二过渡连接孔222的结构与所述第一过渡连接孔221的结构相同，在此不再赘述。
51.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的过滤滑块22呈圆柱状结构，且所述的过滤滑块22和主架体之间设置有用于防止所述的过滤滑块22自转的防转结构。
52.作为一种具体实施方式，如图1所示，每个所述的过滤滑块22的外侧均设置有至少两个连接杆13，且所述的连接杆13绕所述过滤滑块22的轴线沿圆周方向均匀布置。优选的，
每个所述的过滤滑块22的外侧均设置有四个连接杆13，且四个连接杆13呈两行两列的矩阵排布。如图7所示，所述的防转结构为设置于所述过滤滑块22左端的导向板223，且所述连接杆13的左端穿过所述的导向板223后与所述的安装板12固定连接，所述的导向板223上设置有与所述的连接杆13相配合的导向滑套224。
53.进一步地，为了保证定位的准确性，如图6所示，所述过滤滑块22的右端固定设置有限位挡板225，当所述的限位挡板225在驱动油缸21的作用下压紧在所述安装块11的右侧面上时，所述的过滤滑块22处于第二工作位置；当所述的导向滑套224在驱动油缸21的作用下压紧在所述安装块11的左侧面上，所述的过滤滑块22处于第一工作位置。
54.进一步地，为了方便安装和拆卸，如图6和图8所示，所述导向板223的左侧面上设置有用于容纳所述驱动油缸21的活塞杆212杆端的连接筒226，所述驱动油缸21的活塞杆212的杆端插入到所述的连接筒226内。所述的连接筒226上设置有沿径向贯穿所述连接筒226的连接螺栓24，所述的连接螺栓24上位于所述连接筒226的外部设置有固定螺母25，所述驱动油缸21的活塞杆212杆端设置有用于容纳所述连接螺栓24的通孔。
55.进一步地，为了使换网更加科学、准确，如图10所示，所述的安装块11上设置有与所述的进料通道114相连通的测压口116，所述的测压口116上设置有压力传感器(图中未示出)。
56.进一步地，为了方便安装拆卸，如图1所示，所述安装块11的上侧面上设置有吊环15。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的吊环15采用吊环15螺钉。
57.如图3和图5所示，所述的进料口112通过管道(图中未示出)与上一聚合釜(图中未示出)的出口相连接。所述的出料口113通过法兰连接的方式与下一聚合釜的铸带头3的进口相连。
58.实施例二
59.所述的安装块11上位于每个所述过滤滑块22的前、后两侧均设置有第二导向孔，所述的防转结构为设置于所述过滤滑块22左端的导向板223，所述的导向板223上位于所述过滤滑块22的前、后两侧分别固定设置有与所述的第二导向孔相配合的导向杆。其余结构同实施例一。
60.实施例三
61.所述过滤滑块22截面呈矩形结构，其余结构同实施例一。
62.实施例四
63.所述的连接件为一连接板，所述连接板的一端通过焊接的方式与所述的安装块11的下端固定连接，所述连接板的另一端通过焊接的方式与所述的安装板12的下端固定连接。优选的，所述连接板的前、后两端分别固定设置有沿竖直方向向上延伸的竖板，且所述竖板的两端分别通过焊接的方式与所述的安装板12和安装块11固定连接。
64.其余结构同实施例二。