一种燃气管道警示盖板制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气管道示警装置制备装置,具体地说,涉及一种燃气管道警示盖板制备装置。


背景技术：

2.目前，埋地塑料管道已广泛被应用作为燃气输送管道。但是，埋地塑料管道承受外力破坏的强度低和不可示踪性一直是该管材在应用方面的难题。
3.目前，为了解决上述问题，钢筋混凝土板作为埋地塑料管道的防护措施，但是，现有的混凝土保护板每块长1米，重量约30公斤，不利于工程现场施工操作。其操作难度影响了该保护措施的推广应用。
4.公开号为cn106151762a的中国发明专利申请公开了一种带示踪警示功能的塑料管道保护板及其制造方法，该塑料管道保护板由塑料板材、金属钢带和带有管道标识的警示带构成。塑料板材包覆于金属钢带外侧，金属钢带上间隔排布有上下通透的冲压孔，包覆在金属钢带外侧的上下两层塑料板材通过冲压孔相互融合粘接。带有管道标识的警示带复合在塑料板材外表面。该保护板具备抗冲击性能，可有效防止路面施工操作中的人工镐锤或小型机械开挖带来的冲击力。保护板内置的金属钢带具有被探测功能，在路面施工作业时，可有效提示地下管道铺设位置。保护板外表面标有清晰、明显的警示标识，可警示第三方施工操作。
5.但是，该保护板需要在塑料板材内设置金属钢带，成本高，制备方法复杂，而且其示踪设备复杂，示踪效果不理想。


技术实现要素：

6.本实用新型就是为了解决现有保护板制备困难、成本高、示踪效果不理想的技术问题，提供一种结构合理、成本低、示踪效果较好的燃气管道警示盖板的制备装置。
7.为此，本实用新型提供一种燃气管道警示盖板制备装置，其设有热熔装置、成型装置、冷却装置和输送装置，还设有压膜装置，所述压膜装置设有载膜装置、压膜辊和板材辊；所述压膜辊和所述板材辊相对设置，并可反向转动。
8.优选的，所述压膜装置还设有支撑杆和转向杆，所述支撑杆和所述转向杆设于所述载膜装置和所述压膜辊之间。
9.优选的，所述压膜装置还设有板材辊电机，所述板材辊电机与所述板材辊相连接。
10.优选的，所述压膜装置还设有压膜辊电机，所述压膜辊电机与所述压膜辊连接。
11.本发明具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设有压膜装置，可以高效地将警示带复合于hde板材上。
13.(2)本实用新型采用压膜辊和所述板材辊相对设置，并可反向转动，从而使警示带复合于hde板材的复合更加牢固。
附图说明
14.图1是本实用新型燃气管道警示盖板的平面结构示意图；
15.图2是本实用新型燃气管道警示盖板的截面结构示意图；
16.图3为本实用新型燃气管道警示盖板示踪线截面结构示意图；
17.图4为本实用新型燃气管道警示盖板制备装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型压膜装置结构主视图；
19.图6为本实用新型压膜装置结构侧视图。
20.图中符号说明：
21.1.示踪线；2.hde板材；3.警示带；4.文字；5.钢芯线；6.铜层；7.pe防腐层；8.热融装置；9.成型装置；10.冷却装置；11.压膜装置；12.输送装置；13.载膜辊；14.支撑杆；15.转向杆；16.hde板材辊；17.压膜辊；18.hde板材辊电机；19.压膜辊电机。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本发明做进一步描述。
23.如图1和图2所示，本实用新型提供的燃气管道警示盖板，其由示踪线1、hdpe(高密度聚乙烯)板材2和警示带3构成；所述示踪线1设于hdpe板材2内部；警示带3复合在hdpe板材2外表面。
24.如图3所示，示踪线1采用3层结构的铜包钢线，从内到外依次为钢芯线5、铜层6和pe防腐层7。铜包钢线的技术指标应当符合表1中列明的标准。
25.表1铜包钢型示踪线技术指标
[0026][0027]
hdpe板材2颜色可为黑色，带有管道标识的警示带3为黄色底，印有红色或黑色的文字4。警示带3可标明：1、下有燃气管道，严禁开挖；2、联系电话；3、产权单位名称。
[0028]
如图4所示，本实用新型提供的燃气管道警示盖板制备装置，其设有热融装置8、成型装置9、冷却装置10、压膜装置11和输送装置12。上述结构中的熔融装置8、成型装置9、冷却装置10和输送装置12均可以采用通用的结构，例如，公开号为cn108262906a的中国发明专利中公开的结构。
[0029]
如图5和图6所示，本实用新型中提供的压膜装置11设有载膜辊13、支撑杆14、转向杆15、hde板材辊16、压膜辊17、hde板材辊电机18、压膜辊电机19。hde板材辊16和压膜辊17相对设置，并可反向滚动。hde板材辊16与hde板材辊电机18相连接，压膜辊17和压膜辊电机19相连接。警示带3设于载膜辊13上，警示带3通过支撑杆14和转向杆15，延伸到压膜辊17上，hde板材辊16上载有hde板材。上述载膜辊13可以同时设置两个。
[0030]
工作时，将hdpe(高密度聚乙烯)颗粒放入热熔装置8(热熔机)中进行加热融化；然后将熔融状的高密度聚乙烯密封导入成型装置9(板料成型机)中，板料成型机对熔融状的高密度聚乙烯压制成板状；压制的同时，将示踪线1压制于hdpe板材2内部；高密度聚乙烯板在冷却装置10上冷却成型；使用压膜装置11将警示带3复合在hdpe板材2表面。警示带3可以使用pet膜(polyester film)和铝箔的复合膜，可可以使用其它类型的膜。警示带3与hdpe板材2之间的复合，可以采用胶粘，也可以采用热复合，本实用新型中采用胶粘。
[0031]
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。


技术特征：
1.一种燃气管道警示盖板制备装置，其设有热熔装置、成型装置、冷却装置和输送装置，其特征是，还设有压膜装置，所述压膜装置设有载膜装置、压膜辊和板材辊；所述压膜辊和所述板材辊相对设置，并可反向转动。2.根据权利要求1所述的燃气管道警示盖板制备装置，其特征在于，所述压膜装置还设有支撑杆和转向杆，所述支撑杆和所述转向杆设于所述载膜装置和所述压膜辊之间。3.根据权利要求1所述的燃气管道警示盖板制备装置，其特征在于，所述压膜装置还设有板材辊电机，所述板材辊电机与所述板材辊相连接。4.根据权利要求1所述的燃气管道警示盖板制备装置，其特征在于，所述压膜装置还设有压膜辊电机，所述压膜辊电机与所述压膜辊连接。

技术总结
本实用新型涉及一种燃气管道警示盖板制备装置，其解决了现有保护板制备困难、成本高、示踪效果不理想的技术问题，其设有热熔装置、成型装置、冷却装置和输送装置，还设有压膜装置，所述压膜装置设有载膜装置、压膜辊和板材辊；所述压膜辊和所述板材辊相对设置，并可反向转动。本实用新型可用于燃气管道警示盖板制备领域。备领域。备领域。


技术研发人员：吕新民 谭永志
受保护的技术使用者：威海市广通塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/25