一种天然橡胶压块机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种天然橡胶压块机。


背景技术：

2.天然橡胶是一种以顺
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聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺
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1，4
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聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
3.随着社会的不断发展进步，天然橡胶的应用越发的广泛，在对天然橡胶进行压块加工时，需要使用到压块机，为了便于天然橡胶进行压块加工，因此需要对天然橡胶先加热，以便于后续天然橡胶在进行压块加工时发生形变，但是现有的天然橡胶压块机不能加速天然橡胶表面热量的散发，因此压块时的成型效率较低，从而给使用者的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然橡胶压块机，具备压块效率高的优点，解决了现有的天然橡胶压块机压块效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然橡胶压块机，包括箱体，所述箱体左侧的底部连通有排水阀，所述箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的底部和顶部分别连通有连接管和三通管，所述三通管的左端与箱体连通，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端的底部固定连接有活动壳，所述活动壳顶部的两侧分别活动连接有第一软管和第二软管，所述第一软管靠近三通管的一端与三通管连通，所述第二软管靠近箱体的一侧与箱体连通，所述箱体的顶部贯穿固定连接有成型壳体，所述成型壳体的底部与箱体的底部之间贯穿固定连接有固定管，所述固定管的内腔固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有顶板。
6.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述顶板的外表面与成型壳体的内壁接触，所述活动壳的外表面与成型壳体的内壁接触。
8.优选的，所述箱体和活动壳的内腔均填充有自来水，所述活动壳、成型壳体和顶板的顶部均呈圆形。
9.优选的，所述防滑垫由橡胶材料制成，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置箱体、排水阀、连接管、水泵、三通管、第一软管、第二电动伸缩杆、连接杆、第一电动伸缩杆、第二软管、第三电动伸缩杆、固定管、活动壳、成型壳体和顶板的配合使用，解决了现有的天然橡胶压块机压块效率较低的问题，该天然橡胶压块机，
具备压块效率高的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置支撑杆，起到支撑箱体的作用，底座增大了支撑杆与地面的接触面积，增加了使用时的稳定性，防滑垫和防滑纹增大了底座与地面之间的摩擦力；
13.通过设置固定管，便于第三电动伸缩杆进行安装。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体的主视剖视图；
16.图3为本实用新型成型壳体和顶板的俯视图。
17.图中：1箱体、2排水阀、3支撑杆、4底座、5防滑垫、6连接管、7水泵、8三通管、9第一软管、10第二电动伸缩杆、11连接杆、12第一电动伸缩杆、13第二软管、14第三电动伸缩杆、15固定管、16活动壳、17成型壳体、18顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型中的箱体1、排水阀2、支撑杆3、底座4、防滑垫5、连接管6、水泵7、三通管8、第一软管9、第二电动伸缩杆10、连接杆11、第一电动伸缩杆12、第二软管13、第三电动伸缩杆14、固定管15、活动壳16、成型壳体17和顶板18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1
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3，一种天然橡胶压块机，包括箱体1，箱体1左侧的底部连通有排水阀2，箱体1的右侧固定连接有水泵7，水泵7的底部和顶部分别连通有连接管6和三通管8，三通管8的左端与箱体1连通，箱体1顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12输出端的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10输出端的底部固定连接有活动壳16，活动壳16顶部的两侧分别活动连接有第一软管9和第二软管13，第一软管9靠近三通管8的一端与三通管8连通，第二软管
13靠近箱体1的一侧与箱体1连通，箱体1的顶部贯穿固定连接有成型壳体17，成型壳体17的底部与箱体1的底部之间贯穿固定连接有固定管15，固定管15的内腔固定连接有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端固定连接有顶板18；
23.箱体1底部的四角均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部固定连接有底座4，底座4的底部固定连接有防滑垫5；
24.顶板18的外表面与成型壳体17的内壁接触，活动壳16的外表面与成型壳体17的内壁接触；
25.箱体1和活动壳16的内腔均填充有自来水，活动壳16、成型壳体17和顶板18的顶部均呈圆形；
26.防滑垫5由橡胶材料制成，防滑垫5的底部开设有防滑纹；
27.通过设置支撑杆3，起到支撑箱体1的作用，底座4增大了支撑杆3与地面的接触面积，增加了使用时的稳定性，防滑垫5和防滑纹增大了底座4与地面之间的摩擦力；
28.通过设置固定管15，便于第三电动伸缩杆14进行安装。
29.使用时，将需要进行压块加工的天然橡胶注入成型壳体17的内腔，随后启动第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的输出端带动活动壳16下降对橡胶材料挤压，在这个过程中，启动水泵7，水泵7通过连接管6抽取外界自来水，并通过三通管8分别注入箱体1和第一软管9的内腔，自来水通过第一软管9进入活动壳16内，在这个过程中，自来水通过成型壳体17和活动壳16对内部的橡胶材料表面散发出的热量进行吸附，活动壳16内使用后的自来水会通过第二软管13进入箱体1内，受热后的自来水可通过排水阀2排出，排出后的自来水，经冷却后，可循环使用，当压块加工完毕后，复位第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10带动活动壳16复位，在这个过程中，第一电动伸缩杆12通过连接杆11带动底部的结构向上移动，使得活动壳16从成型壳体17内脱离，随后再次启动第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端推动顶板18升起，顶板18带动橡胶块移出成型壳体17的内腔，便于使用者取出橡胶块。
30.综上所述：该天然橡胶压块机，通过设置箱体1、排水阀2、连接管6、水泵7、三通管8、第一软管9、第二电动伸缩杆10、连接杆11、第一电动伸缩杆12、第二软管13、第三电动伸缩杆14、固定管15、活动壳16、成型壳体17和顶板18的配合使用，解决了现有的天然橡胶压块机压块效率较低的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。