一种离型膜压纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜压纹技术领域，具体是一种离型膜压纹装置。


背景技术：

2.离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜和塑料薄膜，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜在生产过程中，需要通过压纹的方式使离型膜表面形成一定的花纹，从而对离型膜表面进行艺术加工，而目前的压纹方式大多为平板压纹。
3.但是现有压纹装置的压纹效率不够高，难以在短时间内完成压纹工序，另外难以对离型膜进行压紧，容易导致压纹质量下降等问题。因此，本领域技术人员提供了一种离型膜压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离型膜压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种离型膜压纹装置，包括工作台，所述工作台的两侧均开设有散热窗，且所述工作台的上表面边缘处固接有支撑架，所述支撑架的外侧固接有控制器，且所述支撑架的内壁两侧处均纵向开设有限位槽，所述支撑架的底部安装有驱动机构，所述工作台的上表面前侧边缘处横向开设有滑槽，且所述工作台的内部安装有压实机构，所述滑槽的后侧处还安装有两个压板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述压实机构包括第一支架、第一紧固环、安装杆、第一电动推杆、第二支架和第二紧固环，所述第一电动推杆固接在所述工作台的内部，且所述第一电动推杆的顶端沿竖直方向上固接有所述安装杆，所述安装杆的外部由左至右依次活动套接有所述第一紧固环和所述第二紧固环，所述第一紧固环的上表面固接有所述第一支架，所述第二紧固环的上表面固接有所述第二支架。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述压板的一端分别固接在所述第一支架和所述第二支架的后表面上，所述第一支架和所述第二支架均滑动连接在所述滑槽的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动推杆的固定端固接在所述工作台的内部，且所述第一电动推杆的伸缩端固接在所述安装杆的下表面中心处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第二电动推杆、限位块、固定座和压纹板，所述第二电动推杆的底端固接有所述固定座，所述固定座的两端均固接有所述限位块，且所述固定座的下表面一体连接有所述压纹板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动推杆的固定端固接在所述支撑架的底部中心处，且所述第二电动推杆的伸缩端固接在所述固定座的上表面中心处，两个所
述限位块分别滑动连接在两个所述限位槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过驱动机构可以带动压纹板下压，从而可以对下方的离型膜进行快速压纹，提高了离型膜的压纹效率，使其可以在短时间内完成压纹工序；
14.2、通过压实机构可以对离型膜的边缘进行压紧，避免了离型膜出现晃动导致压纹质量下降的问题，同时可以根据不同宽度的离型膜进行灵活调整并予以压紧，适用范围广。
附图说明
15.图1为一种离型膜压纹装置的结构示意图；
16.图2为一种离型膜压纹装置中压实机构的结构示意图；
17.图3为一种离型膜压纹装置中驱动机构的结构示意图。
18.图中：1、散热窗；2、工作台；3、控制器；4、支撑架；5、限位槽；6、压板；7、滑槽；8、第一支架；9、第一紧固环；10、安装杆；11、第一电动推杆；12、第二支架；13、第二紧固环；14、压实机构；15、第二电动推杆；16、限位块；17、固定座；18、压纹板；19、驱动机构。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种离型膜压纹装置，包括工作台2，工作台2的两侧均开设有散热窗1，且工作台2的上表面边缘处固接有支撑架4，支撑架4的外侧固接有控制器3，且支撑架4的内壁两侧处均纵向开设有限位槽5，支撑架4的底部安装有驱动机构19，驱动机构19包括第二电动推杆15、限位块16、固定座17和压纹板18，第二电动推杆15的底端固接有固定座17，固定座17的两端均固接有限位块16，且固定座17的下表面一体连接有压纹板18，第二电动推杆15的固定端固接在支撑架4的底部中心处，且第二电动推杆15的伸缩端固接在固定座17的上表面中心处，两个限位块16分别滑动连接在两个限位槽5的内部，通过驱动机构19可以带动压纹板18下压，从而可以对下方的离型膜进行快速压纹，提高了离型膜的压纹效率，使其可以在短时间内完成压纹工序。
20.在图1和图2中：工作台2的上表面前侧边缘处横向开设有滑槽7，且工作台2的内部安装有压实机构14，滑槽7的后侧处还安装有两个压板6，压实机构14包括第一支架8、第一紧固环9、安装杆10、第一电动推杆11、第二支架12和第二紧固环13，第一电动推杆11固接在工作台2的内部，且第一电动推杆11的顶端沿竖直方向上固接有安装杆10，安装杆10的外部由左至右依次活动套接有第一紧固环9和第二紧固环13，第一紧固环9的上表面固接有第一支架8，第二紧固环13的上表面固接有第二支架12，两个压板6的一端分别固接在第一支架8和第二支架12的后表面上，第一支架8和第二支架12均滑动连接在滑槽7的内部，第一电动推杆11的固定端固接在工作台2的内部，且第一电动推杆11的伸缩端固接在安装杆10的下表面中心处，通过压实机构14可以对离型膜的边缘进行压紧，避免了离型膜出现晃动导致压纹质量下降的问题，同时可以根据不同宽度的离型膜进行灵活调整并予以压紧，适用范围广。
21.本实用新型的工作原理是：工作人员先将离型膜平铺在两组压板6之间，然后左右调整第一支架8和第二支架12之间的位置，当二者移动至适当位置后，通过控制器3控制第一电动推杆11缩短，此时可以带动安装杆10下压，进而带动第一紧固环9和第二紧固环13向
下移动，最后可以带动第一支架8和第二支架12下压，此时可以使两个压板6同时下压，从而对离型膜的两侧进行压紧，所以通过压实机构14可以对离型膜的边缘进行压紧，避免了离型膜出现晃动导致压纹质量下降的问题，同时可以根据不同宽度的离型膜进行灵活调整并予以压紧，适用范围广，然后通过控制器3控制第二电动推杆15伸长，此时可以带动固定座17和压纹板18下压，从而对下方的离型膜进行压纹，所以通过驱动机构19可以带动压纹板18下压，从而可以对下方的离型膜进行快速压纹，提高了离型膜的压纹效率，使其可以在短时间内完成压纹工序。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种离型膜压纹装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的两侧均开设有散热窗(1)，且所述工作台(2)的上表面边缘处固接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的外侧固接有控制器(3)，且所述支撑架(4)的内壁两侧处均纵向开设有限位槽(5)，所述支撑架(4)的底部安装有驱动机构(19)，所述工作台(2)的上表面前侧边缘处横向开设有滑槽(7)，且所述工作台(2)的内部安装有压实机构(14)，所述滑槽(7)的后侧处还安装有两个压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于，所述压实机构(14)包括第一支架(8)、第一紧固环(9)、安装杆(10)、第一电动推杆(11)、第二支架(12)和第二紧固环(13)，所述第一电动推杆(11)固接在所述工作台(2)的内部，且所述第一电动推杆(11)的顶端沿竖直方向上固接有所述安装杆(10)，所述安装杆(10)的外部由左至右依次活动套接有所述第一紧固环(9)和所述第二紧固环(13)，所述第一紧固环(9)的上表面固接有所述第一支架(8)，所述第二紧固环(13)的上表面固接有所述第二支架(12)。3.根据权利要求2所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于，两个所述压板(6)的一端分别固接在所述第一支架(8)和所述第二支架(12)的后表面上，所述第一支架(8)和所述第二支架(12)均滑动连接在所述滑槽(7)的内部。4.根据权利要求2所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于，所述第一电动推杆(11)的固定端固接在所述工作台(2)的内部，且所述第一电动推杆(11)的伸缩端固接在所述安装杆(10)的下表面中心处。5.根据权利要求1所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于，所述驱动机构(19)包括第二电动推杆(15)、限位块(16)、固定座(17)和压纹板(18)，所述第二电动推杆(15)的底端固接有所述固定座(17)，所述固定座(17)的两端均固接有所述限位块(16)，且所述固定座(17)的下表面一体连接有所述压纹板(18)。6.根据权利要求5所述的一种离型膜压纹装置，其特征在于，所述第二电动推杆(15)的固定端固接在所述支撑架(4)的底部中心处，且所述第二电动推杆(15)的伸缩端固接在所述固定座(17)的上表面中心处，两个所述限位块(16)分别滑动连接在两个所述限位槽(5)的内部。

技术总结
本实用新型涉及离型膜压纹技术领域，公开了一种离型膜压纹装置，所述支撑架的外侧固接有控制器，且所述支撑架的内壁两侧处均纵向开设有限位槽，所述支撑架的底部安装有驱动机构，所述工作台的上表面前侧边缘处横向开设有滑槽，且所述工作台的内部安装有压实机构，所述滑槽的后侧处还安装有两个压板。通过驱动机构可以带动压纹板下压，从而可以对下方的离型膜进行快速压纹，提高了离型膜的压纹效率，使其可以在短时间内完成压纹工序，通过压实机构可以对离型膜的边缘进行压紧，避免了离型膜出现晃动导致压纹质量下降的问题，同时可以根据不同宽度的离型膜进行灵活调整并予以压紧，适用范围广。用范围广。用范围广。


技术研发人员：刘玉亮
受保护的技术使用者：广东方沃得实业有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/11/24