一种高光镜面模具成型修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型修整装置技术领域，具体涉及一种高光镜面模具成型修整装置。


背景技术：

2.通常要求镜面注塑模具生产出的产品透明、表面无任何缺陷，目前基本靠对该类模具进行抛光处理来实现此目的。由于注塑过程中，融化的塑料生成的腐蚀性气体会腐蚀模具表面，且该类钢材的耐腐蚀性一般，容易造成腐蚀，导致生产出的产品不透明、发雾，不耐磨，因此注塑过程中的冲刷，易导致模具表面拉伤，使生产出的产品表面有痕迹。当模具表面被腐蚀、被拉伤导致失效后，需重新抛光才能用于生产，比如高光镜成型后，需要利用修整装置对其表面进行修整。
3.现有装置随着生产使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表面在以下几方面：
4.第一，由于高光镜的表面呈弧形设置，这就使得现有的修整装置只能实现对平面进行修整，当对弧形面进行修整时，无法保证弧形面修整的一致性。
5.第二，该装置在对高光镜表面进行修整时，受限于修整装置的自由度，使得无法对高光镜的部分表面进行修整，造成操作人员后期进行二次修整的操作，加大了劳动量。
6.由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高光镜面模具成型修整装置，用以解决传统技术中的装置只能实现对平面进行修整，当对弧形面进行修整时，无法保证弧形面修整的一致性；以及受限于修整装置的自由度，使得无法对高光镜的部分表面进行修整的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
9.一种高光镜面模具成型修整装置，包括机架，所述机架上水平设有支撑台，所述支撑台的上方转动安装有安装盘，所述安装盘通过横移组件沿水平方向移动设置，所述安装盘的下表面沿其中心均布有若干个修整组件，所述修整组件包括两个并列设置的修整轮，所述修整轮沿俯视方向其轴线位于所述安装盘的径向方向上，两个所述修整轮之间通过球铰连座活动连接，所述安装盘的下表面对应每个所述修整轮还球铰连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固接有座体，所述座体通过万向联轴器与所述修整轮的另一端相连接，所述座体上还固接有驱动所述万向联轴器转动的马达，所述伸缩缸的相对缸体侧壁上还分别球铰连接有定位伸缩缸，所述定位伸缩缸的另一端球铰连接于所述安装盘的下表面上。
10.作为一种优化的方案，所述横移组件包括横向滑动安装于所述安装盘上方的安装座，所述安装座上竖直固接有转轴，所述转轴的下端部与所述安装盘的中心相固接，所述安装座的上表面还固接有驱动所述转轴转动的驱动机，所述机架的顶部还设有避让所述转轴横向移动的避让孔。
11.作为一种优化的方案，所述机架的上方并列转动安装有两个丝杠，所述安装座的下表面并列固接有两个驱动板，每个驱动板分别与两个所述丝杠螺纹连接。
12.作为一种优化的方案，所述机架的上方并列固接有两个支撑板，两个所述丝杠的两端对应转动安装于所述支撑板上，其中一个所述支撑板上还对应每个所述丝杠固接有驱动丝杠转动的驱动电机。
13.作为一种优化的方案，所述机架上处于所述支撑台上方的两侧壁上还相对设有粉尘抽吸机。
14.作为一种优化的方案，所述机架处于所述支撑台上方的侧壁上还分别螺纹连接有夹持旋钮。
15.作为一种优化的方案，所述球铰连座包括两个相对设置的球铰体，两个所述球铰体的座体分别与修整轮的端部相固接，两个所述球铰体的活动球之间相固接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.其中通过驱动修整轮转动实现对高光镜的表面进行修整，其中修整轮通过伸缩缸和定位伸缩缸驱动，实现调节修整轮倾斜角度，进而实现了对高光镜的弧面进行修整；
18.其中通过安装盘转动，可以实现修整轮修整的过程中，实现带动若干个修整轮共同转动，实现对高光镜圆周方向进行修整，通过安装盘还沿横向移动，实现对高光镜的中心及边沿进行修整，保证了高光镜修整面的全面性；
19.提高了通用性；部件少，工序简便；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型修整轮的俯视状态的结构示意图；
23.图3为本实用新型球铰连座的结构示意图。
24.图中：1
‑
机架；2
‑
支撑台；3
‑
夹持旋钮；4
‑
粉尘抽吸机；5
‑
安装盘；6
‑
丝杠；7
‑
支撑板；8
‑
驱动板；9
‑
座体；10
‑
驱动机；11
‑
转轴；12
‑
避让孔；13
‑
驱动电机；14
‑
修整轮；15
‑
伸缩缸；16
‑
定位伸缩缸；17
‑
万向联轴器；18
‑
球铰连座；19
‑
马达。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1至图3所示，高光镜面模具成型修整装置，包括机架1，机架1上水平设有支撑台2，支撑台2的上方转动安装有安装盘5，安装盘5通过横移组件沿水平方向移动设置，安装盘5的下表面沿其中心均布有若干个修整组件，修整组件包括两个并列设置的修整轮14，修
整轮14沿俯视方向其轴线位于安装盘5的径向方向上，两个修整轮14之间通过球铰连座18活动连接，安装盘5的下表面对应每个修整轮14还球铰连接有伸缩缸15，伸缩缸15的伸缩端固接有座体9，座体9通过万向联轴器17与修整轮14的另一端相连接，座体9上还固接有驱动万向联轴器17转动的马达19，伸缩缸15的相对缸体侧壁上还分别球铰连接有定位伸缩缸16，定位伸缩缸16的另一端球铰连接于安装盘5的下表面上。
27.横移组件包括横向滑动安装于安装盘5上方的安装座，安装座上竖直固接有转轴11，转轴11的下端部与安装盘5的中心相固接，安装座的上表面还固接有驱动转轴11转动的驱动机10，机架1的顶部还设有避让转轴11横向移动的避让孔12。
28.机架1的上方并列转动安装有两个丝杠6，安装座的下表面并列固接有两个驱动板8，每个驱动板8分别与两个丝杠6螺纹连接。
29.机架1的上方并列固接有两个支撑板7，两个丝杠6的两端对应转动安装于支撑板7上，其中一个支撑板7上还对应每个丝杠6固接有驱动丝杠6转动的驱动电机13。
30.机架1上处于支撑台2上方的两侧壁上还相对设有粉尘抽吸机4，利用粉尘抽吸机4，实现对修整过程中产生的粉末进行抽吸。
31.机架1处于支撑台2上方的侧壁上还分别螺纹连接有夹持旋钮3，实现对高光镜的边沿进行紧固。
32.球铰连座18包括两个相对设置的球铰体，两个球铰体的座体分别与修整轮14的端部相固接，两个球铰体的活动球之间相固接。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。