一种乘车门自干胶靠模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种乘车门自干胶靠模模具。


背景技术：

2.目前乘车门自干胶生产过程中，会出现脱模困难的现象，采用人工手动脱模效率低，自动脱模时，由于自干胶的柔性特性，容易出现脱模不同步或者脱模不彻底的现象，并且现在的模具均为固定式的，不可以自由组合，可利用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种乘车门自干胶靠模模具，用以解决手动脱模效率低、自动脱模不同步以及模具样式固定的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种乘车门自干胶靠模模具，包括底座和可拆卸设置在底座上方的矩形框架，所述矩形框架内矩形阵列布设有若干用于制作自干胶的活动模，所述活动模可拆卸的设置在底座上；所述活动模的顶部位于矩形框架内，并与所述矩形框架组成成型槽。
5.其工作原理和过程如下：
6.在进行自干胶生产过程中，将多个活动模通过矩形阵列根据需求安装在底座上，并最后将矩形框架安装在活动模外侧形成整体的模具，将生产原料倒入进模具的成型槽内，注塑成型产品，最后顶升活动模，可将矩形框架内的产品顶升出矩形框架实现脱模。
7.进一步的，所述活动模包括依次由下至上设置的中间板、模座和若干矩形阵列分布在模座上的模芯，所述模座为矩形板，所述模座上对应模芯的位置开设有上下贯通的安装腔，所述安装腔的空间大小与模芯相滑动配合，每个所述模芯的下端均设有一个连接套，所述中间板上对应每个连接套的位置开设有固定孔，所述连接套下端安装在固定孔内，所述中间板的下方设有若干夹紧缸，所述夹紧缸的输出轴向上与中间板连接。
8.通过连接套将中间板与多个模芯连接，从而实现多个模芯同步运动，模座的安装腔，用于对模芯的上下运动起到导向和限位作用，同时也起到密封的作用，不会出现原料下漏的情况。
9.进一步的，所述连接套的上端设有外螺纹，所述连接套的下端设有内螺纹。
10.连接套上外螺纹以及内螺纹设置，方便将连接套与中间板以及模芯连接。
11.进一步的，所述模芯为方管，所述模芯的上下两端均设有封板，所述模芯的下端封板中央位置开设有螺纹孔，所述连接套的顶端通过外螺纹以及螺纹孔与模芯连接，每个所述安装腔与相邻安装腔之间的间隔厚度相等。
12.上下封板的设置保证产品的成型结构，同时防止原料进入到模芯内，模芯的方管结构，内部中空，减轻了重量，下端板的螺纹孔的设置方便与连接套的顶部连接。
13.进一步的，所述夹紧缸包括缸体和活塞，所述活塞竖向滑动设置在缸体内，每个所述活动模具有四个夹紧缸，四个所述夹紧缸分别设置在中间板的四角位置，所述中间板上
对应活塞的位置设有活塞孔，所述活塞孔为沉孔。
14.夹紧缸的缸体内充入液压油，从而顶升活塞运动，将中间板顶起，进而使得中间板带动模芯沿着模座的安装腔向上移动，实现产品的脱模。
15.进一步的，每个所述固定孔的下方设有螺栓，所述螺栓的螺帽大于固定孔，所述螺栓的螺杆穿过固定孔与连接套的内螺纹连接。
16.通过螺栓实现连接套下端的固定，同时也方便拆卸连接套。
17.进一步的，所述底座为焊接成型的一体式底座，包括矩形架、支撑块和底板，所述矩形架上设有若干矩形格栅，该格栅的数量以及大小与活动模的数量以及大小对应，所述矩形架与模座连接。
18.一体式底座结构更加稳固，支撑块用于连接矩形架以及底板，矩形架上的矩形格栅方便固定各个的活动模，同时矩形架方便安装矩形框架。
19.进一步的，所述矩形框架包括四个立板，每个所述立板的端部与相邻的立板端部垂直设置，四个所述立板可拆卸连接。
20.立板可拆卸的设置，方便调整模具的形状和大小，同时也方便拆装模具。
21.进一步的，四个所述立板中，其中一组相对设置的立板的两端均设有卡条，另外一组相对设置的立板的相对侧面两端对应卡条设有卡槽，所述卡条卡嵌在卡槽内。
22.卡条和卡槽的设置，方便拆装立板组成的矩形框架。
23.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
24.本实用新型通过可拆卸的自由组合的活动模的设置，方便生产不同样式和型号的自干胶产品，同时下端的夹紧缸配合中间板能够实现活动模的自动脱模，提高了生产效率，同时不会出现脱模不同步的现象。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
26.图1为本实用新型的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型俯视图；
28.图3为本实用新型侧视图；
29.图4为本实用新型中活动模爆炸图；
30.图5为本实用新型中底座的结构示意图；
31.图6为图1中a的结构放大图。
32.图中零件部件及编号：1、活动模；11、模芯；111、封板；12、连接套；13、螺栓；14、模座；15、中间板；16、夹紧缸；17、固定孔；18、活塞孔；19、安装腔；2、矩形框架；21、卡条；22、卡槽；23、立板；3、成型槽；4、底座；41、矩形架；42、支撑块；43、底板。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的
是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
34.实施例1：
35.如图1-图5所示，一种乘车门自干胶靠模模具，包括底座4和可拆卸设置在底座4上方的矩形框架2，矩形框架2内矩形阵列布设有若干用于制作自干胶的活动模1，活动模1可拆卸的设置在底座4上；活动模1的顶部位于矩形框架2内，并与矩形框架2组成成型槽3。
36.活动模1包括依次由下至上设置的中间板15、模座14和若干矩形阵列分布在模座14上的模芯11，模座14为矩形板，模座14上对应模芯11的位置开设有上下贯通的安装腔19，安装腔19的空间大小与模芯11相滑动配合，并且采用密封滑动配合的方式，每个模芯11的下端均设有一个连接套12，中间板15上对应每个连接套12的位置开设有固定孔17，连接套12下端安装在固定孔17内，中间板15的下方设有若干夹紧缸16，夹紧缸16的输出轴向上与中间板15连接。
37.连接套12的上端设有外螺纹，连接套12的下端设有内螺纹。连接套12上外螺纹以及内螺纹设置，方便将连接套12与中间板15以及模芯11连接。
38.模芯11为方管，模芯11的上下两端均设有封板111，模芯11的下端封板111中央位置开设有螺纹孔，连接套12的顶端通过外螺纹以及螺纹孔与模芯11连接，每个安装腔19与相邻安装腔19之间的间隔厚度相等。
39.上下封板111的设置保证产品的成型结构，同时防止原料进入到模芯11内，模芯11的方管结构，内部中空，减轻了重量，下端板的螺纹孔的设置方便与连接套12的顶部连接。
40.夹紧缸16包括缸体和活塞，活塞竖向滑动设置在缸体内，每个活动模1具有四个夹紧缸16，四个夹紧缸16分别设置在中间板15的四角位置，中间板15上对应活塞的位置设有活塞孔18，活塞孔18为沉孔。
41.每个固定孔17的下方设有螺栓13，螺栓13的螺帽大于固定孔17，螺栓13的螺杆穿过固定孔17与连接套12的内螺纹连接。
42.通过螺栓13实现连接套12下端的固定，同时也方便拆卸连接套12。
43.底座4为焊接成型的一体式底座4，包括矩形架41、支撑块42和底板43，矩形架41上设有若干矩形格栅，该格栅的数量以及大小与活动模1的数量以及大小对应，矩形架41与模座14连接。
44.一体式底座4结构更加稳固，支撑块42用于连接矩形架41以及底板43，矩形架41上
的矩形格栅方便固定各个的活动模1，同时矩形架41方便安装矩形框架2。
45.矩形框架2包括四个立板23，每个立板23的端部与相邻的立板23端部垂直设置，四个立板23可拆卸连接。
46.立板23可拆卸的设置，方便调整模具的形状和大小，同时也方便拆装模具。
47.其工作原理和过程如下：
48.在进行自干胶生产过程中，将多个活动模1通过矩形阵列根据需求安装在底座4上，并最后将矩形框架2安装在活动模1外侧形成整体的模具，将生产原料倒入进模具的成型槽3内，注塑成型产品，最后夹紧缸16的缸体内充入液压油，从而顶升活塞运动，将中间板15顶起，进而使得中间板15带动模芯11沿着模座14的安装腔19向上移动，顶升活动模1，可将矩形框架2内的产品顶升出矩形框架2实现脱模，通过连接套12将中间板15与多个模芯11连接，从而实现多个模芯11同步运动，模座14的安装腔19，用于对模芯11的上下运动起到导向和限位作用，同时也起到密封的作用，不会出现原料下漏的情况。
49.实施例2：
50.如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，立板23均为长方形板，四个立板23中，其中一组相对设置的立板23的两端均设有卡条21，另外一组相对设置的立板23的相对侧面两端对应卡条21设有卡槽22，卡条21卡嵌在卡槽22内。
51.卡条21和卡槽22的设置，方便拆装立板23组成的矩形框架2。
52.实施例2的其余结构及其工作原理同实施例1。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。