一种塑胶管生产用吹塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水管生产技术领域，具体涉及一种塑胶管生产用吹塑装置。


背景技术：

2.排水管使承担各种排水的任务重要管件，波纹排水管是排水管的一种，其具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。还可穿线使用。可以承受脚踩的重压，不断裂，不变形，可以迅速恢复，并且本身无任何损伤，波纹排水管主要通过吹塑的方式生产。
3.现有技术存在以下不足：吹塑机生产时先通过挤出机挤出形胚，用模具夹固后再切换吹塑枪头吹塑，切换吹塑枪头的过程比较影响生产效率。
4.因此，发明一种塑胶管生产用吹塑装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种塑胶管生产用吹塑装置，通过设置将挤出机构与吹塑结合的注塑装置，解决目前注塑机注塑效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管生产用吹塑装置，包括固定连接有其开口相互正对的两组凹形安装板的支架，两组所述凹形安装板间设置有成型机构，其特征在于，所述成型机构包括液压缸、一级模具、二级模具、挡板、齿板、以及齿轮，所述一级模具和二级模具均滑动连接在两组凹形安装板开口之间，所述液压缸水平设置，所述液压缸活塞杆顶端与一级模具固定连接；
7.所述挡板设置有两组，两组所述挡板分别位于一级模具左侧和二级模具右侧，所述挡板两侧分别与两组凹形安装板固定连接，所述液压缸远离一级模具的一端与最近的一组挡板固定连接，所述一级模具与二级模具模腔正对设置，所述齿板设置有四组，所述齿轮设置有两组，所述一级模具两侧底部与二级模具两侧顶部均固定连接有一组齿板，所述一级模具上的齿板与二级模具上的齿板板齿正对，两组所述齿轮分别与两组凹形安装板转动连接，两组所述齿轮分别与同侧的两组齿板啮合，所述一级模具与二级模具模腔相同并且为波纹状。
8.两组所述凹形安装板之间有间隙，两组所述凹形安装板板间间隙大小大于一级模具与二级模具模腔直径。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、通过设置挤出机构与吹塑机构结合的注塑装置，挤出形胚后可直接进行合模吹塑，相较于合模后需要切换吹塑枪头的吹塑机，生产效率更高。
11.2、通过设置可自动脱模的成型装置，解决了由于波纹排水管特有的波纹造成的脱模麻烦的问题，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构图；
13.图2为本实用新型提供的实施例1的剖面结构图；
14.图3为本实用新型提供的实施例1的一级模具和二级模具合模结构图；
15.图4为本实用新型提供的实施例2的剖面结构图。
16.图中：1支架、2凹形安装板、3成型机构、4挤压块、5固定板、6挤出机构、7吹塑机构、8液压缸、9一级模具、10二级模具、11电机、12输送管、13挤出管、14挡板、15齿板、16齿轮、17螺旋杆、18风机、19送风管。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种塑胶管生产用吹塑装置，包括支架1，支架1上固定连接有凹形安装板2，凹形安装板2设置有两组，两组凹形安装板2开口正对设置，两组凹形安装板2间设置有成型机构3，两组凹形安装板2顶部固定连接有固定板5，固定板5上设置有挤出机构6和吹塑机构7；
19.成型机构3包括液压缸8、一级模具9和二级模具10，一级模具9和二级模具10均滑动连接在两组凹形安装板2开口之间，液压缸8水平设置，液压缸8活塞杆顶端与一级模具9固定连接；
20.挤出机构6包括电机11、输送管12和挤出管13，电机11和输送管12均水平固定连接在固定板5顶部，挤出管13竖直固定连接在输送管12远离电机11的一端底部并且与输送管12连通。
21.进一步地，成型机构3还包括挡板14、齿板15和齿轮16，挡板14两端分别与两组凹形安装板2固定连接，液压缸8远离一级模具9的一端与挡板14固定连接，一级模具9与二级模具10模腔正对设置，齿板15设置有四组，齿轮16设置有两组，一级模具9两侧底部与二级模具10两侧顶部均固定连接有一组齿板15，一级模具9上的齿板15与二级模具10上的齿板15板齿正对，两组齿轮16分别与两组凹形安装板2转动连接，两组齿轮16分别与同侧的两组齿板15啮合，一级模具9与二级模具10模腔相同并且为波纹状，使吹塑成型的塑胶管呈波纹状。
22.进一步地，挤出机构6还包括螺旋杆17，螺旋杆17转动连接在输送管12内，螺旋杆17转轴一端贯穿输送管12并且与电机11转轴固定连接，挤出管13正对一级模具9和二级模具10的中间位置使和模时一级模具9和二级模具10刚好夹住形胚。
23.进一步地，吹塑机构7包括风机18、送风管19、挤压块4，风机18固定连接在固定板5顶部，送风管19与风机18出风口连通，送风管19远离风机18的一端贯穿输送管12并且穿过挤出管13，挤压块4固定连接在送风管19外壁上并且位于挤出管13内，挤压块4与挤出管13配合对熔融态塑胶进行预成型挤出。
24.进一步地，两组凹形安装板2之间有间隙，两组凹形安装板2板间间隙大小大于一级模具9与二级模具10模腔直径，使脱模后的波纹管能够从两组凹形安装板间脱出。
25.进一步地，挤压块4与挤出管13之间有间隙，一级模具9与二级模具10模腔顶部靠
近挤压块4处为凸起的环形刀片状，合模时对挤出的形胚进行切断。
26.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过输送管12的进料口未标示向输送管12内注入熔融态的塑胶，电机11带动螺旋杆17转动，螺旋杆17将熔融态塑胶推送到挤出管13，挤出管13与挤压块4共同将熔融态塑胶预挤压呈管状，当挤压到一定长度时，液压缸8推动一级模具9，一级模具9通过齿板15和齿轮16驱动二级模具10较一级模具9做反向位移，最终一级模具9和二级模具10抵紧，形成封闭的模腔，合模过程中，一级模具9与二级模具10内部刀片状凸起将预成型的塑胶管顶部割断，预成型的塑胶管底部被一级模具9和二级模具10挤压封闭，风机18向预成型的塑胶管中鼓风，使未定型的塑胶管管壁贴紧模腔，形成波纹，等待波纹塑胶管冷却定型后，通过液压缸8分离一级模具9和二级模具10，分离过程中，塑胶管被送风管19挡住从而从模具上脱落，实现自动脱模，后续可进行切割整形，一级模具9与二级模具10内可加装水冷装置使塑胶管更快定型。
27.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种塑胶管生产用吹塑装置，包括支架1，支架1上固定连接有凹形安装板2，凹形安装板2设置有两组，两组凹形安装板2开口正对设置，两组凹形安装板2间设置有成型机构3，两组凹形安装板2顶部固定连接有固定板5，固定板5上设置有挤出机构6和吹塑机构7；
28.成型机构3包括液压缸8、一级模具9和二级模具10，一级模具9和二级模具10均滑动连接在两组凹形安装板2开口之间，液压缸8水平设置，液压缸8活塞杆顶端与一级模具9固定连接；
29.挤出机构6包括电机11、输送管12和挤出管13，电机11和输送管12均水平固定连接在固定板5顶部，挤出管13竖直固定连接在输送管12远离电机11的一端底部并且与输送管12连通。
30.进一步地，成型机构3还包括挡板14、齿板15和齿轮16，挡板14设置有两组，两组挡板14分别位于一级模具9左侧和二级模具10右侧，挡板14两侧分别与两组凹形安装板2固定连接，液压缸8远离一级模具9的一端与最近的一组挡板14固定连接，一级模具9与二级模具10模腔正对设置，齿板15设置有四组，齿轮16设置有两组，一级模具9两侧底部与二级模具10两侧顶部均固定连接有一组齿板15，一级模具9上的齿板15与二级模具10上的齿板15板齿正对，两组齿轮16分别与两组凹形安装板2转动连接，两组齿轮16分别与同侧的两组齿板15啮合，一级模具9与二级模具10模腔相同并且为波纹状。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员将挡板14数量增加到两组，通过将一级模具9与二级模具10设置在两组挡板14之间，两组挡板14与两组凹形安装板2将一级模具9与二级模具10四面封挡，起到防护作用，同时两组挡板14进一步提升了装置的稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。