一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头

1.本实用新型涉及一种橡胶成型挤出机头，特别是涉及一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头。


背景技术：

2.圆筒形状的橡胶产品，在生产加工过程中，需要先加工出圆筒形状的半成品，该半成品经过硫化，再进行最后加工。目前，半成品的加工大多需要人工作业，用一块长方体薄橡胶卷起来，利用橡胶的粘性，手动挤压接缝处，完成圆筒形状加工。这种工艺过程不仅劳动强度大，而且工作效率低，半成品废品率高，达不到良好的经济效益。由于橡胶挤出机出口外围端面平坦且留有环形均匀分布的螺纹孔，现设计一种可拆卸分体挤出成型机头，通过螺栓连接安装在挤出机出口，使挤出机挤出的橡胶自动成为圆筒形状。同时，可拆卸分体式设计方便清除机头使用后残留的橡胶，具有较强的应用价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，该可拆卸分体挤出成型机头在挤出机出口直接安装，机头为分体可拆卸结构，方便清除内部附着的橡胶，使挤出机直接自动加工出圆筒形的半成品；同时，使用过后方便拆卸，可清除附着在里面的剩余材料，有效地提高了生产效率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，所述装置包括外圆筒组件、中心轴、固定杆组件、锁住模块；该可拆卸分体挤出成型机头，为外圆筒均匀一分为二，在底部采用合页链接；通过合页旋转；第一半圆筒和第二半圆筒为开合状；第一半圆筒和第二半圆筒顶部安装固定头；第一半圆筒和第二半圆筒外侧安装两个把手；法兰与挤出机出口接触端面均匀设置固定杆；中心轴一端与固定杆组件螺栓连接，固定在外圆筒组件内部；固定头处用螺栓螺母锁紧；固定杆组件与中心轴螺栓连接在外圆筒组件的法兰位置，与第一半圆筒和第二半圆筒螺栓连接；该成型机头螺栓连接到挤出机出口端面。
6.所述的一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，所述外圆筒组件包括一组对称的半圆筒，第一半圆筒和第二半圆筒，外圆筒组件的筒部和法兰是一体的。
7.所述的一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，所述固定杆组件包括两个垂直交叉安装的第一固定杆和第二固定杆。
8.所述的一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，所述锁住模块包括合页和固定头。
9.本实用新型的优点与效果是：
10.1.本实用新型可以使挤出机直接自动加工出圆筒形的半成品；同时，使用过后方便拆卸，可清除附着在里面的剩余材料，有效地提高了生产效率，节约了人工成本，降低了劳动强度。
11.2.本实用新型用来使不同形状的挤出机出口挤出的产品，都能达到要求的圆筒形
状而设计的一种可拆卸分体挤出成型机头。
12.3.本实用新型挤出成型机头能在挤出机出口直接安装，体积小。同时，考虑到挤出机停止工作后，加热停止，橡胶会迅速降温，橡胶温度降低后，流动性变差，残留在成型机头内的橡胶难以清除，将机头设计成分体可拆卸结构，方便清除内部附着的橡胶。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面立体示意图；
14.图2为本实用新型的后面立体示意图；
15.图3为本实用新型的正面立体示意图分解示意图；
16.图4为本实用新型的后面立体示意图分解示意图；
17.图5为挤出机出口端面示意图。
18.图中标号：第一半圆筒1、固定头2、把手3、第二半圆筒4、连接螺栓5、合页6、中心轴7、第一固定杆8、第二固定杆9、上合页部件10 、下合页部件11。
具体实施方式
19.下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
20.本实用新型可拆卸分体挤出成型机头，包括外圆筒组件、中心轴、固定杆组件、锁住模块。其中，外圆筒组件包括一组对称的半圆筒，第一半圆筒和第二半圆筒，外圆筒组件的筒部和法兰是一体的；固定杆组件包括两个垂直交叉安装的第一固定杆和第二固定杆；锁住模块包括合页和固定头。该可拆卸分体挤出成型机头，将外圆筒均匀一分为二，在底部采用合页链接，通过合页旋转，实现第一半圆筒和第二半圆筒的开合；在第一半圆筒和第二半圆筒顶部安装固定头；第一半圆筒和第二半圆筒外侧安装两个把手；在法兰与挤出机出口接触端面均匀设置固定杆；中心轴一端与固定杆组件螺栓连接，固定在外圆筒组件内部。
21.工作时将两个半圆筒闭合，固定头处用螺栓螺母锁紧；固定杆组件与中心轴螺栓连接，再将该部分在外圆筒组件的法兰位置，与第一半圆筒和第二半圆筒螺栓连接；将该成型机头螺栓连接到挤出机出口端面。挤出机开始工作，橡胶将会通过该成型机头直接变为圆筒形状的半成品。工作结束后，清理机头时，先将该成型机头与挤出机出口分离。由于橡胶的粘性作用，中心轴与固定杆组件很难一次性取出，所以先将第一固定杆和第二固定杆取下，再将固定头处螺母松开，取出螺栓，用外侧安装的把手，将第一半圆筒和第二半圆筒分开，最后清理中心轴上附着的橡胶。
实施例
22.本实用新型的组成有：第一半圆筒1、固定头2、把手3、第二半圆筒4、连接螺栓5、合页6、中心轴7、第一固定杆8、第二固定杆9、上合页部件10 、下合页部件11。包括外圆筒组件、中心轴、固定杆组件、锁住模块。其中，外圆筒组件包括第一半圆筒1、第二半圆筒4；固定杆组件包括第一固定杆8、第二固定杆9；锁住模块包括固定头2、合页6，合页6包括上合页部件10、下合页部件11。
23.第一半圆筒1与第二半圆筒4通过合页6的旋转，实现打开、闭合。其中合页6中的合页部件10与合页部件11分别焊接在第一半圆筒和第二半圆筒上。该机头工作时，通过固定
头2用螺栓螺母紧固，使该机头闭合。中心轴7与第一固定杆8、第二固定杆9通过螺栓连接，实现材料从机头出来时，呈分布均匀的圆筒形状。该成型机头通过连接螺栓5与挤出机实现连接和分离。工作完成后，先将该成型机头从挤出机出口处拆下，清理附着材料时，松开第一固定杆8和第二固定杆9的螺母，取下第一固定杆8和第二固定杆9，松开固定头2上的螺母，借助把手3，使该机头打开，最后清理附着在中心轴7上的橡胶。


技术特征：
1.一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，其特征在于，所述挤出机头包括外圆筒组件、中心轴、固定杆组件、锁住模块；该可拆卸分体挤出成型机头，外圆筒组件包括一组对称的半圆筒，第一半圆筒和第二半圆筒，在底部采用合页链接；第一半圆筒和第二半圆筒为开合状；第一半圆筒和第二半圆筒顶部安装固定头；第一半圆筒和第二半圆筒外侧安装两个把手；外圆筒组件的法兰与挤出机出口接触端面均匀设置固定杆组件；中心轴一端与固定杆组件螺栓连接，固定在外圆筒组件内部；固定头处用螺栓螺母锁紧；固定杆组件与中心轴螺栓连接在外圆筒组件的法兰位置，与第一半圆筒和第二半圆筒螺栓连接；该成型机头螺栓连接到挤出机出口端面。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，其特征在于，所述外圆筒组件的筒部和法兰是一体的。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，其特征在于，所述固定杆组件包括两个垂直交叉安装的第一固定杆和第二固定杆。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，其特征在于，所述锁住模块包括所述的合页和所述的固定头。

技术总结
一种可拆卸分体式橡胶成型挤出机头，涉及一种橡胶成型挤出机头，该可拆卸分体挤出成型机头，为外圆筒均匀一分为二，在底部采用合页链接；第一半圆筒和第二半圆筒为开合状；第一半圆筒和第二半圆筒顶部安装固定头；第一半圆筒和第二半圆筒外侧安装两个把手；法兰与挤出机出口接触端面均匀设置固定杆；中心轴一端与固定杆组件螺栓连接，固定在外圆筒组件内部；固定头处用螺栓螺母锁紧；固定杆组件与中心轴螺栓连接在外圆筒组件的法兰位置，与第一半圆筒和第二半圆筒螺栓连接；该成型机头螺栓连接到挤出机出口端面。该可拆卸分体挤出成型机头在挤出机出口直接安装，机头为分体可拆卸结构，方便清除内部附着的橡胶，使挤出机直接自动加工出圆筒形的半成品，有效地提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：程丽 潘友胜 宋健
受保护的技术使用者：沈阳大学
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/11