一种异形内衬成型装置的制作方法

1.本实用新型属于中空板成型设备领域，尤其是一种异形内衬成型装置。


背景技术：

2.物流行业的迅速发展，导致产品对包装的要越来越高，内衬作为固定异形货物的产品因其形状与产品匹配，活动间隙小的特点，能达到稳定的运载效果。目前，内衬通常为塑胶或海绵材质，成型后与产品装配效果好，在运输的过程中不容易损坏，起到保护产品的作用。
3.就现有技术而言，塑胶材质的内衬分一体成型和拼接形式两种，其中，拼接式的塑料内衬通过激光逐个切割出多张成型板材，然后将其插接到一起，需要设计多条切割路径，较为复杂，不适用于内衬的小批量生产，且逐个切割效率低下，体现了现有塑胶内衬在生产时的不便。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种异形内衬成型装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种异形内衬成型装置，包括供料机构、成型机构、安装组件、施压机构；所述供料机构的前侧设置有安装组件，所述安装组件的中部设置有成型机构，所述安装组件的顶部安装有施压机构；
6.其中，所述成型机构由成型边框、成型单块、弹簧、拉杆、热熔块、封装螺钉组成，所述成型边框内设置有若干个成型单块，所述成型单块中部设置有拉杆，所述拉杆的两端设置有封装螺钉，所述拉杆的下端连接有若干个弹簧，弹簧的末端连接在成型单块上，所述成型单块的底部安装有热熔块。
7.进一步的，所述成型单块的左侧壁上开设有滑动通槽，所述拉杆设置在滑动通槽内；拉杆与成型单块在弹簧的作用下配合使用，若干个成型单块与拉杆不同的相对位置能拟合出任何异形结构。
8.进一步的，所述成型边框的上端面均匀开设有若干和安装通槽，所述成型单块设置在安装通槽内，所述成型边框的左、右端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装通槽共线，所述拉杆的两端设置在螺纹孔内，所述螺纹孔内安装有封装螺钉；成型边框是安装成型机构其它零部件的载体，为其他零部件提供安装工位。
9.进一步的，所述热熔块与外界电源连接；热熔块借助成型单块排列出预想异形结构，通电后能对中空板材进行热切并达到封边目的。
10.进一步的，所述供料机构由线性滑轨、顶升件、板材安装块组成，所述线性滑轨上活动连接有顶升件，所述顶升件的输出端安装有板材安装块；供料机构具有设置多张中空板材并将其运送至成型机构的作用，能够使中空板材主动靠近热熔块，实现异形切割。
11.进一步的，所述安装组件由顶板、侧板、成型支座、固定支座组成，所述顶板下侧的左、右部分别安装有侧板，两个所述侧板的中部安装有成型支座，所述成型机构设置在成型
支座上，两个所述侧板的底部安装有固定支座；安装组件抬高了成型机构，为成型机构与供料机构提供了工作空间。
12.进一步的，所述施压机构由液压驱动件、压物板组成，所述液压驱动件安装在顶板的中部，所述液压驱动件的输出端穿过顶板，并安装有压物板；施压机构向下施压，将异形货物压入成型机构，使成型机构保持异形结构。
13.有益效果：本实用新型通过供料机构带着成组的中空板材靠近成型机构，利用施压机构与成型机构配合制出的异形结构对多组中空板材进行热切，装置的结构简单，经济适用，降低了前期投入和切割路径的设计，从而降低了制作内衬的难度，进而适用于小批量生产，且成组切割提高了工作效率，增强了现有塑胶内在上产上的便利程度。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型供料机构的结构示意图。
16.图3是本实用新型成型机构的结构示意图。
17.图4是本实用新型图3中a处的放大图。
18.附图标记为：供料机构 1、线性滑轨 11、顶升件 12、板材安装块 13、中空板材 2、成型机构 3、成型边框 31、成型单块 32、滑动通槽 33、弹簧 34、拉杆 35、热熔块 36、封装螺钉 37、安装组件 4、顶板 41、侧板 42、成型支座 43、固定支座 44、施压机构 5、液压驱动件 51、压物板 52。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1所示，一种异形内衬成型装置，包括供料机构1，设置在供料机构1前侧的安装组件4，安装在安装组件4中部的成型机构3，以及安装在安装组件4顶部的施压机构5；
21.其中，安装组件4由顶板41、侧板42、成型支座43、固定支座44组成，顶板41下端面的左、右部分别安装有侧板42，两侧板42的中部分别安装有成型支座43，成型支座43上安装有成型机构3，两侧板42的底部分别安装有固定支座44；安装组件4抬高了成型机构3，为成型机构3与供料机构1提供了工作空间；
22.施压机构5由液压驱动件51、压物板52组成，液压驱动件51安装在顶板41上端面的中部，液压驱动件51的输出端穿过顶板41，并安装有压物板52；施压机构5向下施压，将异形货物压入成型机构3，使成型机构3保持异形结构。
23.如图2所示，供料机构1由线性滑轨11、顶升件12、板材安装块13组成，线性滑轨11上活动连接有顶升件12，顶升件12的输出端安装了板材安装块13，板材安装块13上均匀安装有若干张中空板材2；供料机构1具有设置多张中空板材2并将其运送至成型机构3的作用，能够使中空板材2主动靠近热熔块36，实现异形切割。
24.如图3-4所示，成型机构3由成型边框31、成型单块32、弹簧34、拉杆35、热熔块36、
封装螺钉37组成，成型边框31在其上端面均匀开设有若干和安装通槽，成型单块32设置在安装通槽内，成型边框31在其左、右端面开设有与安装通槽共线的螺纹孔，拉杆35的两端设置在螺纹孔内，螺纹孔内安装有封装螺钉37，成型单块32的左侧壁上开设有滑动通槽33，拉杆35设置在滑动通槽33内，滑动通槽33的底部连接有弹簧34的一端，弹簧34的另一端连接在拉杆35的下端面，成型单块32的下端面安装有与电源接通的热熔块36，成型机构3借助弹簧34的力量，允许若干个成型单块32与拉杆35呈现不同的相对位置，实现热熔块36的异形结构，通电后的热熔块36能对中空板材2进行热切和封边。
25.本实用新型在使用时：需要用到运载货物，首先将，运载货物横向放置到成型机构3上端；然后施压机构5通过液压驱动件51向下驱动压物板52，直至压物板52将运载货物嵌入成型机构3的合适位置，此过程中，若干个成型单块32受压沿成型边框31和拉杆35下行，根据运载货物的结构，每个成型单块32下行的程度略有不同，成型单块32远离拉杆35时，弹簧34受拉，热熔块36呈现出与运载货物贴合的异性结构，然后给热熔块36通电；然后将多个中空板材2放置到供料机构1的板材安装块13内，然后线性滑轨11带着中空板材2来到成型机构3下侧，顶升件12驱动板材安装块13升高至成型单块32之间，然后线性滑轨11带着中空板材2通过通电的热熔块36，完成对成组中空板材2的异性热切和封边；然后供料机构1逆向运行，并取出裁剪好的中空板材2，并再次满新的中空板材2；然后施压机构5解除对运载货物的压制，成型机构3在弹簧34的作用下恢复原样，然后将运载货物纵向放置，重复上述操作得到另一个方向的异性中空板材2，最后，对两个类型的中空板材2进行拼接裁剪，并组装到一起。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。