一种分体式模壳的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑模具技术领域，特别涉及一种分体式模壳。


背景技术：

2.吹塑模具包括两个模块，模块的外周壁设置有凹槽，模块装载在模壳中，模壳和模块一一对应。
3.以往的模壳包括设置在模壳内周壁上的固定块，固定块用于插入对应模块上的凹槽，从而固定模块，这种模壳无法适配凹槽宽度和深度不同的模块，并且如果固定块被挂伤，需要更换整个模壳，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分体式模壳，模壳本体和固定块分开设置，可以跟换不同类型的固定块，并且固定块损伤之后能够及时更换。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种分体式模壳，包括：模壳本体，内周壁设置有仿形凹槽；固定块，配合卡入所述仿形凹槽中，所述固定块可拆卸连接所述模壳本体，所述固定块远离所述模壳本体的一端向所述模壳本体的内腔凸伸，所述固定块远离所述模壳本体的一端用于卡入模具上的凹槽，所述固定块上开设有多个沉孔，所述模壳本体开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述沉孔一一对应，所述固定块通过沉头螺栓连接在所述模壳本体上，所述沉头螺栓嵌入所述沉孔；所述固定块设置有两个端部，两个所述端部沿所述固定块的周向设置，两个所述端部均是设置有导插斜面，所述固定块远离所述模壳本体的一端设置有倒角结构，所述倒角结构用于引导所述固定块卡入所述模具上的所述凹槽。
6.根据本实用新型实施例的一种分体式模壳，至少具有如下有益效果：将所述模壳分为所述模壳本体和所述固定块，且所述固定块是可拆卸连接所述模壳本体的，因此，当所述固定块损坏的时候可以及时更换所述固定块，当应对不同规格的模块时，也可以对应地更换不同类型的所述固定块；另外，设置的所述仿形凹槽可以和所述固定块相契合，使所述固定块安装更稳定，分体设置的所述模壳本体和所述固定块，可以分开生产制造，浇注制造时更加方便，设置的所述沉孔可以隐藏所述沉头螺栓，避免多余的部件与模块相接触，所述沉孔和所述螺纹孔的设置，结构简单，容易实现，设置的多个所述沉孔可以将所述固定块固定得更稳；设置的所述导插斜面可以引导所述固定块插入模块的凹槽中。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述固定块设置有多个，所述多个所述固定块沿所述模壳本体的轴向排列，设置的多个所述固定块可以将模块固定得更紧，防止模块松动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述固定块设置为圆环体的一部分，所述圆环体的外环弧长大于所述圆环体的内环弧长，将所述固定块设置为圆环体的一部分，可以更好地配合模块和模壳本体。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述模壳本体的内腔设置为半圆柱形，可以更好
地配合圆环体形状的所述固定块，方便制造所述模壳本体。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述固定块沿所述模壳本体的径向往所述模壳本体的内腔凸伸，方便卡入模块的凹槽中，方便开模和合模。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述模壳本体由铝或铝合金制成，质量较轻，成本低，方便制造和安装所述模壳本体。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述固定块由不锈钢、铬锰钢或铸铁制成，强度高、耐磨性和耐腐蚀性能较好，不易损坏，延长所述模壳的使用寿命。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的模壳的结构示意图；
16.图2为图1示出的模壳的爆炸图；
17.图3为图1示出的模壳在使用过程中将两个模壳相组合的结构示意图。
18.模壳本体100、仿形凹槽110、螺纹孔120；
19.固定块200、沉孔210、端部220、导插斜面221、倒角结构230。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1至图3，一种分体式模壳，包括：模壳本体100，内周壁设置有仿形凹槽110；固定块200，配合卡入仿形凹槽110中，固定块200可拆卸连接模壳本体100，固定块200远离模壳本体100的一端向模壳本体100的内腔凸伸，固定块200远离模壳本体100的一端用于卡入模具上的凹槽。将模壳分为模壳本体100和固定块200，且固定块200是可拆卸连接模壳本体100的，因此，当固定块200损坏的时候可以及时更换固定块200，当应对不同规格的模块时，也可以对应地更换不同类型的固定块200；另外，设置的仿形凹槽110可以和固定块 200
相契合，使固定块200安装更稳定，分体设置的模壳本体100和固定块200，可以分开生产制造，浇注制造时更加方便。可以理解的是，在使用过程中，一般是用两个模壳将模壳装载在一起，即两个模壳将两个模块合抱，这样方便开模；仿形凹槽110是和固定块200进行仿形配合的，即固定块的形状是什么样子，仿形凹槽110的形状就可以配合固定块的形状。
25.在一些实施例中，固定块200设置有多个，多个固定块200沿模壳本体100 的轴向排列，设置的多个固定块200可以将模块固定得更紧，防止模块松动。可以理解的是，因为固定块200设置有多个，相应的，模块上的凹槽也同样会设置相同数量，并且凹槽和固定块200的位置相对应。
26.在一些实施例中，固定块200上开设有多个沉孔210，模壳本体100开设有螺纹孔120，螺纹孔120与沉孔210一一对应，固定块200通过沉头螺栓连接在模壳本体100上，沉头螺栓嵌入沉孔210，设置的沉孔210可以隐藏沉头螺栓，避免多余的部件与模块相接触，沉孔210和螺纹孔120的设置，结构简单，容易实现，设置的多个沉孔210可以将固定块200固定得更稳。
27.在一些实施例中，固定块200设置有两个端部220，两个端部220沿固定块 200的周向设置，两个端部220均是设置有导插斜面221，设置的导插斜面221 可以引导固定块200插入模块的凹槽中。
28.在一些实施例中，固定块200设置为圆环体的一部分，圆环体的外环弧长大于圆环体的内环弧长，将固定块200设置为圆环体的一部分，可以更好地配合模块和模壳本体100。
29.在一些实施例中，模壳本体100的内腔设置为半圆柱形，可以更好地配合圆环体形状的固定块200，方便制造模壳本体100。
30.在一些实施例中，固定块200远离模壳本体100的一端设置有倒角结构230，倒角结构230用于引导固定块200卡入模具上的凹槽。
31.在一些实施例中，固定块200沿模壳本体100的径向往模壳本体100的内腔凸伸，方便卡入模块的凹槽中，方便开模和合模。
32.在一些实施例中，模壳本体100由铝或铝合金制成，质量较轻，成本低，方便制造和安装模壳本体100。
33.在一些实施例中，固定块200由不锈钢、铬锰钢或铸铁制成，强度高、耐磨性和耐腐蚀性能较好，不易损坏，延长模壳的使用寿命。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。