一种新型碳纤维复合无纺布生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维复合无纺布生产技术领域，具体涉及一种新型碳纤维复合无纺布生产装置。


背景技术：

2.复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其他面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。
3.现有技术存在以下不足：现有的在对碳纤维复合无纺布进行生产时，需要对其进行热压处理，但是大多数热压都是通过机器对其进行碾压及加热，这样会导致可能会对无纺布进行损坏，且在热压之后需要等到其冷却完成之后在进行拿取，增加了生产的时间，降低了生产的效率。
4.因此，发明一种新型碳纤维复合无纺布生产装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型碳纤维复合无纺布生产装置，通过增加箱体以及各组件的配合，以解决增加了生产的时间，降低了生产的效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型碳纤维复合无纺布生产装置，包括箱体，所述箱体内部设有动力机构，所述动力机构延伸至箱体外部；
7.所述动力机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿箱体顶部并延伸至箱体内部，所述转杆底部固定连接有锥齿轮一，所述箱体内部设有两个移动组件，两个所述移动组件分别设于锥齿轮一两侧，所述电机外部固定设有散热组件。
8.优选的，所述散热组件包括防护罩，所述防护罩固定设于箱体顶部，所述防护罩底部与箱体顶部固定连接，所述防护罩固定设于电机外部，所述防护罩顶部嵌设有散热网。
9.优选的，所述箱体底部内壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部开设有放置槽，所述放置槽底部嵌设有加热板一，所述冷却箱内部固定设有冷却管，所述冷却管一侧贯穿冷却箱一侧并延伸至进风管内部，所述冷却管另一侧贯穿冷却箱另一侧并延伸至放置槽一侧，所述冷却箱内部设有冷却液。
10.优选的，所述移动组件包括锥齿轮二，所述锥齿轮二设于锥齿轮一底部，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二一侧固定连接有横杆一，所述横杆一一侧与箱体一侧内壁通过轴承连接，所述横杆一外部设有套筒一，所述套筒一与横杆一通过单向轴承连接，所述套筒一外部固定设有锥齿轮三，所述锥齿轮三底部设有锥齿轮四。
11.优选的，所述锥齿轮四底部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆底部固定连接有竖杆一，所述竖杆一底部与放置板顶部通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述
轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定连接有衔接块，所述衔接块底部固定连接有推板，所述推板底部设有衔接板，所述衔接板内部开设有空腔，所述推板底部贯穿衔接板顶部并延伸至衔接板内部，所述推板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定设有弹簧，所述伸缩杆底部与空腔底部内壁固定连接，所述衔接板底部固定连接有压板，所述压板底部嵌设有加热板二。
12.优选的，所述横杆一外部固定设有锥齿轮五，所述锥齿轮五固定设于锥齿轮三一侧，所述锥齿轮五底部设有锥齿轮六，所述锥齿轮五与锥齿轮六相啮合，所述锥齿轮六底部固定连接有竖杆二，所述竖杆二底部固定连接有竹节式方形伸缩杆，所述竹节式方形伸缩杆底部固定连接有锥齿轮七，所述锥齿轮七底部设有横杆二，所述横杆二衔接板通过轴承连接，所述横杆二外部设有锥齿轮八，所述锥齿轮八与锥齿轮七相啮合，所述横杆二外部固定设有滚筒，所述滚筒顶部和底部固定连接有多个凸点，所述竹节式伸缩杆外部设有横板，所述横板与竹节式方形伸缩杆通过轴承连接，所述横板一侧与衔接块一侧固定连接。
13.优选的，所述横杆一外部设有套筒二，所述套筒二设于锥齿轮三另一侧，所述套筒二与横杆一通过轴承连接，所述套筒二外部固定设有锥齿轮九，所述锥齿轮九底部设有锥齿轮十，所述锥齿轮十底部固定连接有竖杆三，所述箱体内部设有进风管，所述进风管一侧贯穿箱体一侧并延伸至箱体外部，所述竖杆三底部贯穿进风管顶部并延伸至进风管内部，所述竖杆三与进风管通过轴承连接。
14.优选的，所述竖杆三底部固定连接有锥齿轮十一，所述锥齿轮十一底部设有横杆三，所述横杆三外部固定设有锥齿轮十二，所述锥齿轮十一与锥齿轮十二相啮合，所述横杆三顶部和底部固定连接有两个扇叶，所述箱体前侧设有取料门，所述取料门与箱体通过合页连接。
15.优选的，所述箱体顶部内壁固定连接有支撑板一，所述支撑板一与横杆一通过轴承连接，所述箱体一侧内壁固定连接有支撑板二，所述支撑板二一侧与箱体另一侧内壁固定连接，所述支撑板二与往复丝杆通过轴承连接，所述支撑板二与竖杆二通过轴承连接，所述支撑板二与竖杆三通过轴承连接，所述进风管顶部内壁固定连接有支撑板三，所述支撑板三与横杆三通过轴承连接，所述进风管顶部内壁固定连接有支撑板四，所述支撑板四与横杆三通过轴承连接，所述箱体底部两侧固定连接有支架。
16.优选的，所述散热组件包括防护罩，所述防护罩固定设于箱体顶部，所述防护罩底部与箱体顶部固定连接，所述防护罩固定设于电机外部，所述防护罩两侧开设有散热孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过增加放置板，放置板顶部的放置槽可以很好地将无纺布进行固定，使压板可以很好对其进行压合，且加热板可以很好地对其进行加热，同时滚筒转动可以使压板进一步的对无纺布进行热压，增加了生产的效率，同时使无纺布被更好的热压生产；
19.2、本实用新型通过增加横杆三，横杆三转动带动扇叶转动，扇叶转动可以将外部的空气更好的吸进箱体内部，并通过冷却液对吸进的空气进一步的冷却，使在热压完成之后可以快速地对无纺布进行拿取，减少了无纺布生产的时间，避免了热气会对人工产生伤害。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的正视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本实用新型提供的图2中的b处放大图；
24.图5为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
25.图中：1箱体、2电机、3转杆、4锥齿轮一、5防护罩、6冷却箱、7放置板、8锥齿轮二、9横杆一、10套筒一、11锥齿轮三、12锥齿轮四、13往复丝杆、14竖杆一、15轴承座、16衔接块、17推板、18衔接板、19伸缩杆、20弹簧、21压板、22锥齿轮五、23锥齿轮六、24竖杆二、25竹节式方形伸缩杆、26锥齿轮七、27横杆二、28锥齿轮八、29滚筒、30凸点、31横板、32套筒二、33锥齿轮九、34锥齿轮十、35竖杆三、36锥齿轮十一、37横杆三、38锥齿轮十二、39扇叶、40冷却管、41冷却液、42取料门、43合页、44支架、45进风管。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型碳纤维复合无纺布生产装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有动力机构，所述动力机构延伸至箱体1外部；
28.所述动力机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1顶部，所述电机2输出端固定连接有转杆3，所述转杆3底部贯穿箱体1顶部并延伸至箱体1内部，所述转杆3底部固定连接有锥齿轮一4，所述箱体1内部设有两个移动组件，两个所述移动组件分别设于锥齿轮一4两侧，所述电机2外部固定设有散热组件；
29.进一步地，所述散热组件包括防护罩5，所述防护罩5固定设于箱体1顶部，所述防护罩5底部与箱体1顶部固定连接，所述防护罩5固定设于电机2外部，所述防护罩5顶部嵌设有散热网，散热网可以很好地散热；
30.进一步地，所述箱体1底部内壁固定连接有冷却箱6，所述冷却箱6顶部固定连接有放置板7，所述放置板7顶部开设有放置槽，所述放置槽底部嵌设有加热板一，所述冷却箱6内部固定设有冷却管40，所述冷却管40一侧贯穿冷却箱6一侧并延伸至进风管45内部，所述冷却管40另一侧贯穿冷却箱6另一侧并延伸至放置槽一侧，所述冷却箱6内部设有冷却液41，加热板一很好地给无纺布传输热量；
31.进一步地，所述移动组件包括锥齿轮二8，所述锥齿轮二8设于锥齿轮一4底部，所述锥齿轮二8与锥齿轮一4相啮合，所述锥齿轮二8一侧固定连接有横杆一9，所述横杆一9一侧与箱体1一侧内壁通过轴承连接，所述横杆一9外部设有套筒一10，所述套筒一10与横杆一9通过单向轴承连接，所述套筒一10外部固定设有锥齿轮三11，所述锥齿轮三11底部设有锥齿轮四12；
32.进一步地，所述锥齿轮四12底部固定连接有往复丝杆13，所述往复丝杆13底部固定连接有竖杆一14，所述竖杆一14底部与放置板7顶部通过轴承连接，所述往复丝杆13外部设有轴承座15，所述轴承座15与往复丝杆13通过滚珠螺母副连接，所述轴承座15一侧固定连接有衔接块16，所述衔接块16底部固定连接有推板17，所述推板17底部设有衔接板18，所
述衔接板18内部开设有空腔，所述推板17底部贯穿衔接板18顶部并延伸至衔接板18内部，所述推板17底部固定连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19外部固定设有弹簧20，所述伸缩杆19底部与空腔底部内壁固定连接，所述衔接板18底部固定连接有压板21，所述压板21底部嵌设有加热板二；
33.进一步地，所述横杆一9外部固定设有锥齿轮五22，所述锥齿轮五22固定设于锥齿轮三11一侧，所述锥齿轮五22底部设有锥齿轮六23，所述锥齿轮五22与锥齿轮六23相啮合，所述锥齿轮六23底部固定连接有竖杆二24，所述竖杆二24底部固定连接有竹节式方形伸缩杆25，所述竹节式方形伸缩杆25底部固定连接有锥齿轮七26，所述锥齿轮七26底部设有横杆二27，所述横杆二27衔接板18通过轴承连接，所述横杆二27外部设有锥齿轮八28，所述锥齿轮八28与锥齿轮七26相啮合，所述横杆二27外部固定设有滚筒29，所述滚筒29顶部和底部固定连接有多个凸点30，所述竹节式伸缩杆19外部设有横板31，所述横板31与竹节式方形伸缩杆25通过轴承连接，所述横板31一侧与衔接块16一侧固定连接；
34.进一步地，所述横杆一9外部设有套筒二32，所述套筒二32设于锥齿轮三11另一侧，所述套筒二32与横杆一9通过轴承连接，所述套筒二32外部固定设有锥齿轮九33，所述锥齿轮九33底部设有锥齿轮十34，所述锥齿轮十34底部固定连接有竖杆三35，所述箱体1内部设有进风管45，所述进风管45一侧贯穿箱体1一侧并延伸至箱体1外部，所述竖杆三35底部贯穿进风管45顶部并延伸至进风管45内部，所述竖杆三35与进风管45通过轴承连接，进风管可以将箱体外部的冷气吸进箱体内部；
35.进一步地，所述竖杆三35底部固定连接有锥齿轮十一36，所述锥齿轮十一36底部设有横杆三37，所述横杆三37外部固定设有锥齿轮十二38，所述锥齿轮十一36与锥齿轮十二38相啮合，所述横杆三37顶部和底部固定连接有两个扇叶39，所述箱体1前侧设有取料门42，所述取料门42与箱体1通过合页43连接；
36.进一步地，所述箱体1顶部内壁固定连接有支撑板一，所述支撑板一与横杆一9通过轴承连接，所述箱体1一侧内壁固定连接有支撑板二，所述支撑板二一侧与箱体1另一侧内壁固定连接，所述支撑板二与往复丝杆13通过轴承连接，所述支撑板二与竖杆二24通过轴承连接，所述支撑板二与竖杆三35通过轴承连接，所述进风管45顶部内壁固定连接有支撑板三，所述支撑板三与横杆三37通过轴承连接，所述进风管45顶部内壁固定连接有支撑板四，所述支撑板四与横杆三37通过轴承连接，所述箱体1底部两侧固定连接有支架44，支架可以很好的支撑箱体。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将电机2接通外部电源，电机2正转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4转动带动锥齿轮二8转动，锥齿轮二8转动带动横杆一9转动，横杆一9转动带动套筒一10转动，套筒一10转动带动锥齿轮三11转动，锥齿轮三11转动带动锥齿轮四12转动，锥齿轮四12转动带动往复丝杆13转动，往复丝杆13转动带动竖杆一14转动，往复丝杆13转动带动轴承座15移动，轴承座15移动带动衔接块16一，衔接块16移动带动推板17移动，推板17移动带动伸缩杆19移动，伸缩杆19移动带动弹簧20压缩，推板17移动带动衔接板18移动，衔接板18移动带动横杆二27移动衔接板18移动带动压板21移动，横杆一9转动带动锥齿轮五22转动，锥齿轮五22转动带动锥齿轮六23转动，锥齿轮六23转动带动竖杆二24转动，竖杆二24转动带动竹节式伸缩杆19转动，竹节式伸缩杆19转动带动锥齿轮七26转动，锥齿轮七26转动带动锥齿
轮八28转动，锥齿轮八28转动带动横杆二27转动，横杆二27转动带动滚筒29转动，滚筒29转动带动凸点30转动，电机2反转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4转动带动锥齿轮二8转动，锥齿轮二8转动带动横杆一9转动，横杆一9转动带动套筒二32转动，套筒二32转动带动锥齿轮九33转动，锥齿轮九33转动带动锥齿轮十34转动，锥齿轮十34转动带动竖杆三35转动，竖杆三35转动带动锥齿轮十一36转动，锥齿轮十一36转动带动锥齿轮十二38转动，锥齿轮十二38转动带动横杆三37转动，横杆三37转动带动扇叶39转动。
38.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种新型碳纤维复合无纺布生产装置，包括散热组件，所述散热组件包括防护罩5，所述防护罩5固定设于箱体1顶部，所述防护罩5底部与箱体1顶部固定连接，所述防护罩5固定设于电机2外部，所述防护罩5两侧开设有散热孔。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将电机2接通外部电源，电机2外部的防护罩5可以很好保护电机2，散热网可以很好地散热，电机2正转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4转动带动锥齿轮二8转动，锥齿轮二8转动带动横杆一9转动，横杆一9转动带动套筒一10转动，套筒一10转动带动锥齿轮三11转动，锥齿轮三11转动带动锥齿轮四12转动，锥齿轮四12转动带动往复丝杆13转动，往复丝杆13转动带动竖杆一14转动，往复丝杆13转动带动轴承座15移动，轴承座15移动带动衔接块16一，衔接块16移动带动推板17移动，推板17移动带动伸缩杆19移动，伸缩杆19移动带动弹簧20压缩，推板17移动带动衔接板18移动，衔接板18移动带动横杆二27移动衔接板18移动带动压板21移动，横杆一9转动带动锥齿轮五22转动，锥齿轮五22转动带动锥齿轮六23转动，锥齿轮六23转动带动竖杆二24转动，竖杆二24转动带动竹节式伸缩杆19转动，竹节式伸缩杆19转动带动锥齿轮七26转动，锥齿轮七26转动带动锥齿轮八28转动，锥齿轮八28转动带动横杆二27转动，横杆二27转动带动滚筒29转动，滚筒29转动带动凸点30转动。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。