塑料桶残次品粉碎回收再利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，特别是涉及一种塑料桶残次品粉碎回收再利用设备。


背景技术：

2.众所周知，塑料桶残次品粉碎回收再利用设备是一种用于塑料桶进行粉碎加工的设备；现有的塑料桶残次品粉碎回收再利用设备包括粉碎机本体；现有的塑料桶残次品粉碎回收再利用设备使用时，人工将残次塑料桶进行切割处理，将预切碎后的塑料桶薄片放入至粉碎机本体内，进行粉碎即可；人工将残次塑料桶进行预切割后，再进行粉碎，增大了人工操作量，影响残次塑料桶粉碎处理效果，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，提高残次塑料桶粉碎处理效果的塑料桶残次品粉碎回收再利用设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粉碎机本体、上料架、挤压机构、传送带输送机构和传送辊输送机构，所述挤压机构设置于上料架顶端左部，所述传送带输送机构和传送辊输送机构均设置于上料架上，所述挤压机构包括安装架、液压杆和压板，所述安装架固定安装于上料架上，所述液压杆固定安装于安装架上，所述压板固定设置于液压杆的输出端，所述传送带输送机构包括两组转辊、第一伺服电机和传动带，两组转辊均可转动设置于上料架上，所述传动带的两端分别套设于两组转辊上，所述第一伺服电机固定安装于上料架的前端左部，所述第一伺服电机的输出端与其中一组转辊传动连接，所述上料架上设置有支撑板，所述支撑板位于压板的正下方，所述传送辊输送机构包括多组输送辊、传动链条和第二伺服电机，多组输送辊可转动设置于上料架的右部，多组输送辊通过传动链条传动连接，所述第二伺服电机固定安装于上料架的后端，所述第二伺服电机的输出端与其中一组输送辊传动连接，所述上料架与粉碎机本体上的进料口对应设置。
7.优选的，多组输送辊中的一组输送辊上设置有多组均布的切割刀盘，所述上料架上设置有与切割刀盘对应的设置切割槽，切割刀盘伸入至切割槽内。
8.优选的，所述压板底部可转动设置有多组均布的压辊。
9.优选的，所述粉碎机本体上设置有下料导板，所述下料导板位于粉碎机本体出料口处正下方。
10.优选的，还包括两组导向杆，两组导向杆的固定端均与安装架固定连接，两组导向杆的输出端均与压板的顶端固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料桶残次品粉碎回收再利用设备，具
备以下有益效果：该塑料桶残次品粉碎回收再利用设备，通过将残次塑料桶放置于传动带的左部，启动第一伺服电机，转辊转动，传动带将残次塑料桶输送至压板正下方，启动液压杆，液压杆的输出端伸长，压板将残次塑料桶压成片状，再次启动第一伺服电机，经传动带输送后，片状塑料桶进入至多组输送辊之间，启动第二伺服电机，第二伺服电机，经传动链条传动后，对组输送辊同步转动，对组输送辊将片状塑料桶送入至粉碎机本体内，通过粉碎机本体将片状塑料桶进行粉碎即可，将残次塑料桶挤压呈片状再进行粉碎，使残次塑料桶顺利进入至粉碎机本体的进料口处，便于粉碎机本体将其进行粉碎，不需将其进行预切割处理，减少人工操作量，提高残次塑料桶粉碎处理效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、粉碎机本体；2、上料架；3、安装架；4、液压杆；5、压板；6、转辊；7、第一伺服电机；8、传动带；9、支撑板；10、输送辊；11、传动链条；12、第二伺服电机；13、切割刀盘；14、切割槽；15、压辊；16、下料导板；17、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型的塑料桶残次品粉碎回收再利用设备，包括粉碎机本体1、上料架2、挤压机构、传送带输送机构和传送辊输送机构，挤压机构设置于上料架2顶端左部，传送带输送机构和传送辊输送机构均设置于上料架2上，挤压机构包括安装架3、液压杆4和压板5，安装架3固定安装于上料架2上，液压杆4固定安装于安装架3上，压板5固定设置于液压杆4的输出端，传送带输送机构包括两组转辊6、第一伺服电机7和传动带8，两组转辊6均可转动设置于上料架2上，传动带8的两端分别套设于两组转辊6上，第一伺服电机7固定安装于上料架2的前端左部，第一伺服电机7的输出端与其中一组转辊6传动连接，上料架2上设置有支撑板9，支撑板9位于压板5的正下方，传送辊输送机构包括多组输送辊10、传动链条11和第二伺服电机12，多组输送辊10可转动设置于上料架2的右部，多组输送辊10通过传动链条11传动连接，第二伺服电机12固定安装于上料架2的后端，第二伺服电机12的输出端与其中一组输送辊10传动连接，上料架2与粉碎机本体1上的进料口对应设置；通过将残次塑料桶放置于传动带8的左部，启动第一伺服电机7，转辊6转动，传动带8将残次塑料桶输送至压板5正下方，启动液压杆4，液压杆4的输出端伸长，压板5将残次塑料桶压成片状，再次启动第一伺服电机7，经传动带8输送后，片状塑料桶进入至多组输送辊10之间，启动第二伺服电机12，第二伺服电机12，经传动链条11传动后，对组输送辊10同步转动，对组输送辊10将片状塑料桶送入至粉碎机本体1内，通过粉碎机本体1将片状塑料桶进行粉碎即可，将残次塑料桶挤压呈片状再进行粉碎，使残次塑料桶顺利进入至粉碎机本体1的进料口处，便
于粉碎机本体1将其进行粉碎，不需将其进行预切割处理，减少人工操作量，提高残次塑料桶粉碎处理效果。
19.本实用新型的塑料桶残次品粉碎回收再利用设备，多组输送辊10中的一组输送辊10上设置有多组均布的切割刀盘13，上料架2上设置有与切割刀盘13对应的设置切割槽14，切割刀盘13伸入至切割槽14内；片状塑料桶被输送辊10输送过程中，在多组切割刀盘13的作用下，将片状塑料桶切割呈条状，当条状塑料桶进入至粉碎机本体1内时，粉碎机本体1可更易将其进行粉碎，缩短粉碎机本体1对残次塑料桶的粉碎处理时间，进一步提高残次塑料桶的粉碎效果；压板5底部可转动设置有多组均布的压辊15；通过压辊15的设置，可减小压板5与片状塑料桶之间的摩擦力，使片状塑料桶被输送时的阻力减小；粉碎机本体1上设置有下料导板16，下料导板16位于粉碎机本体1出料口处正下方；通过下料导板16的设置，可使粉碎后的物料经下料导板16自粉碎机本体1前部滑出，避免粉碎后物料自粉碎机本体1底部聚集；还包括两组导向杆17，两组导向杆17的固定端均与安装架3固定连接，两组导向杆17的输出端均与压板5的顶端固定连接；通过两组导向杆17的设置，可使压板5上下移动时更为稳定。
20.在使用时，通过将残次塑料桶放置于传动带8的左部，启动第一伺服电机7，转辊6转动，传动带8将残次塑料桶输送至压板5正下方，启动液压杆4，液压杆4的输出端伸长，压板5将残次塑料桶压成片状，再次启动第一伺服电机7，经传动带8输送后，片状塑料桶进入至多组输送辊10之间，启动第二伺服电机12，第二伺服电机12，经传动链条11传动后，对组输送辊10同步转动，对组输送辊10将片状塑料桶送入至粉碎机本体1内，通过粉碎机本体1将片状塑料桶进行粉碎即可，将残次塑料桶挤压呈片状再进行粉碎，使残次塑料桶顺利进入至粉碎机本体1的进料口处，便于粉碎机本体1将其进行粉碎，不需将其进行预切割处理，减少人工操作量，提高残次塑料桶粉碎处理效果；片状塑料桶被输送辊10输送过程中，在多组切割刀盘13的作用下，将片状塑料桶切割呈条状，当条状塑料桶进入至粉碎机本体1内时，粉碎机本体1可更易将其进行粉碎，缩短粉碎机本体1对残次塑料桶的粉碎处理时间，进一步提高残次塑料桶的粉碎效果；通过压辊15的设置，可减小压板5与片状塑料桶之间的摩擦力，使片状塑料桶被输送时的阻力减小；通过下料导板16的设置，可使粉碎后的物料经下料导板16自粉碎机本体1前部滑出，避免粉碎后物料自粉碎机本体1底部聚集；通过两组导向杆17的设置，可使压板5上下移动时更为稳定。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。