一种碳纳米管-聚四氟乙烯的注塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种碳纳米管-聚四氟乙烯的注塑机构。


背景技术：

2.碳纳米管又名巴基管，是一种具有特殊结构的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2～20nm，为了获得更好质量的碳纳米管，需要将借助注塑机构将聚四氟乙烯进行注塑处理。
3.中国专利公告号：cn212949010u公开了《一种注塑机的注塑机构》，包括注塑箱，所述注塑箱的顶部安装有注塑电机，所述注塑电机的输出端固定连接有位于注塑箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹管，所述注塑箱的内部滑动连接有注塑推动板，所述螺纹管的底部与注塑推动板的顶部固定连接，所述注塑箱的底部安装有注塑头，所述螺纹杆的内部滑动连接有贯穿注塑推动板的顶部管，所述顶部管的内部滑动连接有顶部板，所述顶部板的顶部固定连接有顶部弹簧。
4.但是该专利中，注塑向的注塑口在不工作时，始终处于裸露的状态，导致注塑口容易受到污染的现象，并且注塑口内的残留注塑物料也会向下低落造成污染，从而降低了注塑机构的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供可以对注塑口进行联动式的密闭防护，提高注塑口整洁度的一种碳纳米管-聚四氟乙烯的注塑机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纳米管-聚四氟乙烯的注塑机构，包括注塑仓：
7.所述注塑仓的外壁设置有顶板，且顶板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有升降杆，且升降杆的底部设置有底板；
8.所述底板上设有与注塑仓注塑口相适配的通孔；
9.所述底板内设置有一控制通孔底部开口开启或闭合的密闭组件；
10.所述注塑仓的外壁设置有一驱动密闭组件垂直于注塑方向移动的联动组件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述密闭组件包括一设置在底板内的第一封板和第二封板，第一封板和第二封板分别通过联动组件与注塑仓连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板上设有与第一封板和第二封板相适配的滑槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述联动组件包括一联杆，联杆的一端通过销轴与注塑仓连接，另一端通过销轴
与传动杆连接，且传动杆与第一封板或第二封板连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底板上设有与联杆相适配的行程槽。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.还包括加热组件；
21.所述加热组件包括一设置在底板上的温控器，且温控器上设置有延伸至底板内的电热管。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述底板的下表面设置有凹陷部，且凹陷部沿第一封板和第二封板的移动方向分布。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述第一封板的端部设置有卡块，所述第二封板的端部设有卡槽；
26.通过卡块和卡槽的嵌入式卡接，将第一封板与第二封板连接。
27.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种碳纳米管-聚四氟乙烯的注塑机构，具有以下有益效果：
28.该注塑机构通过设置的联动组件和密闭组件，可以将通孔的开闭与注塑仓的升降进行联动，从而在注塑仓的注塑口移入到通孔内储存时，使得密闭组件闭合，即可对通孔起到密封防护的作用，防止注塑仓的注塑口被污染，也避免注塑口残留的注塑物料向下滴落，进而有效的提高了注塑机构的整洁度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种碳纳米管-聚四氟乙烯的注塑机构的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的底板的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的加热组件的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的密闭组件与联动组件连接处的局部结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例提供的密闭组件的分解结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、注塑仓；2、顶板；3、液压缸；4、升降杆；5、底板；51、行程槽；52、通孔；53、凹陷部；54、滑槽；6、加热组件；61、温控器；62、电热管；7、密闭组件；71、第一封板；711、卡块；72、第二封板；721、卡槽；8、联动组件；81、销轴；82、联杆；83、传动杆。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
38.如图1和图2所示，一种碳纳米管-聚四氟乙烯的注塑机构，包括注塑仓1：
39.注塑仓1的外壁设置有顶板2，且顶板2上设置有液压缸3，液压缸3的输出端连接有升降杆4，且升降杆4的底部设置有底板5；
40.底板5上设有与注塑仓1注塑口相适配的通孔52，通孔52的位置与注塑仓1的注塑口位置处于同一竖直线上；
41.底板5内设置有一控制通孔52底部开口开启或闭合的密闭组件7；
42.注塑仓1的外壁设置有一驱动密闭组件7垂直于注塑方向移动的联动组件8。
43.在本实施方式中，将碳纳米管-聚四氟乙烯注塑物料添加到注塑仓1内储存，通过液压缸3的驱动作用，驱动顶板2升降移动，使得注塑仓1下移，此时注塑仓1会驱动联动组件8运动，并将下移的驱动力传递到密闭组件7上，使得密闭组件7分离，此时通孔52的底部开口敞口，使得注塑仓1的注塑口可以穿过通孔52露出并注塑，反之，当注塑仓1上移时，通过联动组件8的驱动作用，会带动密闭组件7闭合，即可对通孔52的底部开口进行密封，从而对放置在通孔52内的注塑仓1的注塑口起到密闭防护的作用，防止注塑仓1的注塑口被污染，也避免注塑口残留的注塑物料向下滴落，进而有效的提高了注塑机构的整洁度。
44.如图4所示，密闭组件7包括一设置在底板5内的第一封板71和第二封板72，第一封板71和第二封板72分别通过联动组件8与注塑仓1连接，通过第一封板71和第二封板72的接触和分离，即可对通孔52的底部开口进行密封和开启处理，从而对通孔52内的注塑仓1的注塑口进行密闭防护操作。
45.如图2所示，底板5上设有与第一封板71和第二封板72相适配的滑槽54，用来对第一封板71和第二封板72提供必要的移动夹持空间，确保第一封板71和第二封板72移动位置的准确性。
46.如图4所示，联动组件8包括一联杆82，联杆82的一端通过销轴81与注塑仓1连接，另一端通过销轴81与传动杆83连接，且传动杆83与第一封板71或第二封板72连接，当注塑仓1下移时，注塑仓1下移的驱动力会在传递到联杆82上，并在销轴81的转动连接下，驱动传动杆83水平移动，即可对第一封板71或第二封板72连接提供驱动力，使得第一封板71或第二封板72开闭或闭合。
47.如图2所示，底板5上设有与联杆82相适配的行程槽51，用来对联杆82提供必要的移动空间，确保联杆82的形成稳定。
48.如图1和图3所示，还包括加热组件6，加热组件6包括一设置在底板5上的温控器61，且温控器61上设置有延伸至底板5内的电热管62，电热管62延伸至通孔52的两侧，利用电热管62的加热作用，可以对通孔52内的注塑仓1的注塑口起到保温处理，防止注塑口上残留的注塑物料发生凝固结块的现象，从而便于后续的注塑操作使用。
49.如图2所示，底板5的下表面设置有凹陷部53，且凹陷部53沿第一封板71和第二封板72的移动方向分布，可以在第一封板71和第二封板72闭合接触时，实现底板5的完整连接效果，也便于对第一封板71和第二封板72进行拆装更换处理。
50.如图5所示，第一封板71的端部设置有卡块711，第二封板72的端部设有卡槽721，通过卡块711和卡槽721的嵌入式卡接，将第一封板71与第二封板72连接，可以在第一封板71和第二封板72闭合时，使得卡块711嵌入到卡槽721内，即可对第一封板71和第二封板72起到相互锁定的作用，防止第一封板71和第二封板72发生晃动的现象。
51.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。