线缆加工设备的自动吸料机的制作方法

1.本实用新型涉及吸料机领域，尤其涉及线缆加工设备的自动吸料机。


背景技术：

2.吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备，线缆加工处理过程中，需外部的自动吸料机对其进行吸料处理工作。
3.但现有的吸料机在使用过程中，因内部未设置较好的连接机构，导致连接管与吸料机的机管进行连接时，连接部分并不紧密，无法达到较好的密封效果，不利于外部人员对吸料机进行吸料处理工作。
4.因此，有必要提供线缆加工设备的自动吸料机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供线缆加工设备的自动吸料机，解决了内部未设置较好的连接机构，导致连接管与吸料机的机管进行连接时，连接部分并不紧密，无法达到较好的密封效果，不利于外部人员对吸料机进行吸料处理工作的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的线缆加工设备的自动吸料机，包括底板，所述底板上端固定安装有框体，框体上端设置有吸尘机，所述吸尘机上端中间处固定安装有出风口；
7.所述框体两侧中间处固定安装有出风管，所述出风管内部四周处开设有密封槽，所述密封槽内部上下两侧军活动连接有半圆夹紧垫，所述半圆夹紧垫内壁粘附有粘附软垫，所述出风管内部上下两侧均开设有活动通槽，所述半圆夹紧垫外端中间位置处转动连接有活动螺杆。
8.优选的，所述框体前端中间处固定安装有控制面板，所述框体上端固定安装有吸尘机。
9.优选的，所述底板下端两侧均活动连接有夹紧板，所述夹紧板上端中间一侧处转动连接有转动螺纹杆，所述夹紧板上端两侧中间处开设有边置空心槽，所述边置空心槽内部活动连接有边置柱，所述边置柱环形外表面包裹有环绕簧，所述底板内部开设有供转动螺纹杆活动的贯通通槽。
10.优选的，所述贯通通槽内壁开设有与转动螺纹杆环形外表面相对应的纹印，所述转动螺纹杆与底板之间螺纹式连接。
11.优选的，所述粘附软垫内壁开设有防滑纹。
12.优选的，所述活动螺杆与半圆夹紧垫之间转动连接有活动轴承，所述出风管与框体内部相贯通。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的线缆加工设备的自动吸料机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供线缆加工设备的自动吸料机，通过将外部的连接管与出风管进行连接时，将外部的连接管嵌入到密封槽内，嵌入完毕后，直接对活动螺杆进行转动，活动螺杆在转动过程中，带动半圆夹紧垫向下进行移动，半圆夹紧垫便较好的对连接管外端进行夹紧固定，使出风管与外部连接管连接的更加紧密，从而达到较好的紧密效果，避免发生泄漏；
15.对框体进行安装处理时，将底板两侧的槽口与外部的板体进行连接，完成连接固定后，直接对转动螺纹杆进行转动，转动螺纹杆在转动过程中，向下进行移动，便带动夹紧板对外部板体进行夹紧，夹紧过程中，带动边置柱在边置空心槽内部移动，移动时，带动环绕簧发生形变，夹紧板能够对外部的板体进行夹紧，达到较好的连接固定效果，完成对整个框体的安装固定作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的线缆加工设备的自动吸料机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示出风管内部结构的平面示意图；
18.图3为图1所示底板内部结构的爆炸示意图。
19.图中标号：1、底板；11、夹紧板；12、转动螺纹杆；13、边置柱；14、环绕簧；15、边置空心槽；16、贯通通槽；2、框体；3、吸尘机；4、出风口； 5、控制面板；6、出风管；61、密封槽；62、半圆夹紧垫；63、粘附软垫； 64、活动通槽；65、活动螺杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的线缆加工设备的自动吸料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示出风管内部结构的平面示意图；图3为图1所示底板内部结构的爆炸示意图。线缆加工设备的自动吸料机包括底板1，底板1上端固定安装有框体2，框体2上端设置有吸尘机3，吸尘机3上端中间处固定安装有出风口4；
22.框体2两侧中间处固定安装有出风管6，出风管6内部四周处开设有密封槽61，密封槽61内部上下两侧军活动连接有半圆夹紧垫62，半圆夹紧垫62 内壁粘附有粘附软垫63，出风管6内部上下两侧均开设有活动通槽64，半圆夹紧垫62外端中间位置处转动连接有活动螺杆65。
23.框体2前端中间处固定安装有控制面板5，框体2上端固定安装有吸尘机 3。
24.底板1下端两侧均活动连接有夹紧板11，夹紧板11上端中间一侧处转动连接有转动螺纹杆12，夹紧板11上端两侧中间处开设有边置空心槽15，边置空心槽15内部活动连接有边置柱13，边置柱13环形外表面包裹有环绕簧 14，底板1内部开设有供转动螺纹杆12活动的贯通通槽16。
25.贯通通槽16内壁开设有与转动螺纹杆12环形外表面相对应的纹印，转动螺纹杆12与底板1之间螺纹式连接。
26.粘附软垫63内壁开设有防滑纹。
27.活动螺杆65与半圆夹紧垫62之间转动连接有活动轴承，出风管6与框体2内部相贯
通。
28.本实用新型提供的线缆加工设备的自动吸料机的工作原理如下：
29.通过将外部的连接管与出风管6进行连接时，将外部的连接管嵌入到密封槽61内，嵌入完毕后，直接对活动螺杆65进行转动，活动螺杆65在转动过程中，带动半圆夹紧垫62向下进行移动，半圆夹紧垫62便较好的对连接管外端进行夹紧固定，使出风管6与外部连接管连接的更加紧密，从而达到较好的紧密效果，避免发生泄漏；
30.对框体2进行安装处理时，将底板1两侧的槽口与外部的板体进行连接，完成连接固定后，直接对转动螺纹杆12进行转动，转动螺纹杆12在转动过程中，向下进行移动，便带动夹紧板11对外部板体进行夹紧，夹紧过程中，带动边置柱13在边置空心槽15内部移动，移动时，带动环绕簧14发生形变，夹紧板11能够对外部的板体进行夹紧，达到较好的连接固定效果，完成对整个框体2的安装固定作用。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的线缆加工设备的自动吸料机具有如下有益效果：
32.通过将外部的连接管与出风管6进行连接时，将外部的连接管嵌入到密封槽61内，嵌入完毕后，直接对活动螺杆65进行转动，活动螺杆65在转动过程中，带动半圆夹紧垫62向下进行移动，半圆夹紧垫62便较好的对连接管外端进行夹紧固定，使出风管6与外部连接管连接的更加紧密，从而达到较好的紧密效果，避免发生泄漏；
33.对框体2进行安装处理时，将底板1两侧的槽口与外部的板体进行连接，完成连接固定后，直接对转动螺纹杆12进行转动，转动螺纹杆12在转动过程中，向下进行移动，便带动夹紧板11对外部板体进行夹紧，夹紧过程中，带动边置柱13在边置空心槽15内部移动，移动时，带动环绕簧14发生形变，夹紧板11能够对外部的板体进行夹紧，达到较好的连接固定效果，完成对整个框体2的安装固定作用。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。