一种frp材料成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料成型领域，特别涉及一种frp材料成型装置。
背景技术：
2.目前，用于连续生产玻璃钢型材的拉挤生产线，包括导纱器、预成型模、 环氧树脂浸胶槽、成型模、牵引机；使用时，将玻璃纤维经过导纱器和预成型 模后，再经过开放式的浸胶槽，在常压下使玻璃纤维浸透，经过成型模固化成 型后，由牵引机拉出，制成各种玻璃钢型材；由于玻璃纤维在经过浸胶槽时， 是常压状态下的浸胶，容易发生玻璃纤维浸胶不透和夹带气泡；产品性能受环 境因数影响大；生产工艺对树脂基的适用期有较高的要求；从而大大影响产品 的质量和生产效率。
3.目前，授权公告号为cn212860406u的中国专利公开了一种frp筋材成型设备，包括成型设备本体、曲轮转盘和frp筋材料，所述成型设备本体左侧前端设置有曲轮本体，所述曲轮本体后端焊接有第一辅助块，所述成型设备本体前端焊接有第二辅助块，所述第一辅助块与第二辅助块通过拆卸装置连接，所述底座内开设有减震装置。该成型设备设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括螺纹槽、螺纹转杆、第一弹簧和第一滑杆，通过此装置可以达到曲轮本体损坏或需更换时，可进行快速拆卸省时省力的目的，还设置有减震装置，其中减震装置包括第三辅助块、第二伸缩杆、第二弹簧、铰接杆和第二固定块，通过此装置有效避免了因晃动而产生的偏差，提高了该装置的使用效率。
4.上述现有技术存在以下问题：工作效率低和正品率低的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种frp材料成型装置，具有工作效率高和正品率高的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种frp材料成型装置，包括上料装置、注射机和加热成型装置，所述注射机水平放置，所述加热成型装置间隔安装在所述注射机的左侧，所述上料装置固定安装在所述注射机的顶部，所述加热成型装置包括加热装置、成型模具和加工装置，所述加工装置间隔安装在所述注射机的左侧，所述成型模具固定安装在所述加工装置的内部，所述加热装置固定安装在所述成型模具的顶部。
8.进一步的，所述上料装置包括吸料装置和储料装置，所述储料装置固定安装在所述注射机的顶部，所述吸料装置固定安装在所述储料装置的顶部。
9.进一步的，所述加热装置包括模温机、警报装置和安装装置，所述模温机间隔安装在所述加工装置的后侧，所述安装装置固定安装在所述成型模具的顶部，所述警报装置固定安装在所述成型模具的顶部。
10.进一步的，所述加工装置包括顶出装置和支撑装置，所述支撑装置间隔安装在所述注射机的左侧，所述顶出装置固定安装在所述支撑装置的顶部。
11.进一步的，所述储料装置的顶部设置有警报灯，用于提醒工人加料。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.通过警报灯和吸料装置的设置，能够起到工作效率高的效果；
14.2.通过警报装置和安装装置的设置，能够起到正品率高的效果。
附图说明
15.图1是本实施例中一种frp材料成型装置结构示意图，用于体现上料装置、注射机和加热成型装置之间的连接关系；
16.图2是本实施例中用于体现加热装置、模温机、警报装置、安装装置、成型模具、加工装置、顶出装置和支撑装置之间连接关系的结构示意图；
17.图3是本实施例中用于体现吸料装置、储料装置和警报灯之间连接关系的结构示意图。
18.图中，1、上料装置；11、吸料装置；12、储料装置；121、警报灯；2、注射机；3、加热成型装置；31、加热装置；311、模温机；312、警报装置；313、安装装置；32、成型模具；33、加工装置；331、顶出装置；332、支撑装置。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
21.实施例：一种frp材料成型装置器，如图1所示，包括上料装置1、注射机2和加热成型装置3，所述注射机2水平放置，所述加热成型装置3间隔安装在所述注射机2的左侧，所述上料装置1固定安装在所述注射机2的顶部，所述加热成型装置3包括加热装置31、成型模具32和加工装置33，所述加工装置33间隔安装在所述注射机2的左侧，所述成型模具32固定安装在所述加工装置33的内部，所述加热装置31固定安装在所述成型模具32的顶部；所述上料装置1包括吸料装置11和储料装置12，所述储料装置12固定安装在所述注射机2的顶部，所述吸料装置11固定安装在所述储料装置12的顶部，所述加热装置31包括模温机311、警报装置312和安装装置313，所述模温机311间隔安装在所述加工装置33的后侧，所述安装装置313固定安装在所述成型模具32的顶部，所述警报装置312固定安装在所述成型模具32的顶部。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加工装置33包括顶出装置331和支撑装置332，所述支撑装置332间隔安装在所述注射机2的左侧，所述顶出装置331固定安装在所述支撑装置332的顶部。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储料装置12的顶部设置有警报灯121，用于提醒工人加料。
24.具体实施过程：所述注射机2水平放置，所述加热成型装置3间隔安装在所述注射机2的左侧，所述上料装置1固定安装在所述注射机2的顶部，所述加热成型装置3包括加热装置31、成型模具32和加工装置33，所述加工装置33间隔安装在所述注射机2的左侧，所述成型模具32固定安装在所述加工装置33的内部，所述加热装置31固定安装在所述成型模具32的顶部；所述上料装置1包括吸料装置11和储料装置12，所述储料装置12固定安装在所述注射机2的顶部，所述吸料装置11固定安装在所述储料装置12的顶部，所述加热装置31包括模温机311、警报装置312和安装装置313，所述模温机311间隔安装在所述加工装置33的后侧，所述安装装置313固定安装在所述成型模具32的顶部，所述警报装置312固定安装在所述成型模具32的顶部，所述加工装置33包括顶出装置331和支撑装置332，所述支撑装置332间隔安装在所述注射机2的左侧，所述顶出装置331固定安装在所述支撑装置332的顶部，所述储料装置12的顶部设置有警报灯121，用于提醒工人加料。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。