一种便于脱模的橡胶密封件生产装置的制作方法

文档序号:28389303发布日期:2022-01-08 00:11阅读:51来源:国知局
一种便于脱模的橡胶密封件生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封件制造技术领域,具体为一种便于脱模的橡胶密封件生产装置。


背景技术:

2.橡胶密封件一般为防漏使用,天然橡胶在常温下具有较高的弹性,稍带塑性,具有非常好的机械强度,在多次变形时生热低,因此其耐屈挠性也很好,并且因为是非极性橡胶,所以电绝缘性能良好。橡胶密封件在制造时需要用到预成型装置,现有的预成型装置也存在一些不足之处,现有的预成型装置生产效率低,当需要生产大量橡胶密封件时需要用较长的时间,此外,现有的预成型装置在产品成型后不方便脱模,浪费了工作人员大量的时间。
3.为此,我们设计了一种便于脱模的橡胶密封件生产装置。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
6.一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,包括底座、固定杆、固定板、放置板、移动板、电动伸缩缸、转动板、活动杆以及翻面装置,所述底座底部固定连接有固定杆,且底座的顶部两端均设有固定板,所述固定板与底座固定连接,所述放置板固定连接于固定板顶部,所述移动板通过电动伸缩缸活动连接于放置板,所述电动伸缩缸与放置板固定连接,所述转动板设有若干个,且转动板通过两端的活动杆活动连接于支撑板,所述活动杆通过翻面装置活动连接于支撑板。
7.进一步的,所述转动板上开设有若干个通孔,且转动板通孔处固定连接有下模。
8.进一步的,所述转动板底部下方设有底布,底布与固定板固定连接。
9.进一步的,所述移动板底部设有若干个上模,且上模与移动板固定连接,移动板的两端均设有两个卡位杆,且卡位杆一端滑动连接于固定板侧壁开设的凹槽内。
10.进一步的,所述翻面装置包括卡位板、伸缩板、弹簧、转动轮、调节孔以及固定螺栓,所述卡位板设有两个,且卡位板底部固定连接于固定板侧壁开设的凹槽侧壁,所述伸缩板滑动连接于卡位板,伸缩板一端设于固定板外表面,伸缩板顶部固定连接有若干个锯齿,所述弹簧的两端分别固定连接于伸缩板以及固定板凹槽侧壁,所述转动轮固定连接于活动杆,且转动轮与伸缩板顶部锯齿相啮合,所述调节孔设有两个,调节孔开设于伸缩板侧壁,所述固定螺栓螺纹连接于固定板,且固定螺栓一端设于调节孔内。
11.本实用新型的有益效果为:
12.1、该实用新型,通过设置多个转动板,且转动板上设有多个下模,可以一次性生产出多个产品,大大的提高了橡胶密封件的生产效率。
13.2、该实用新型,通过卡位板、伸缩板、弹簧、转动轮、调节孔以及固定螺栓的相互配合,使得下模可以实现翻转,操作简单,通过将下模翻转,使得成型的产品更易从下模内脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为本实用新型的剖视图;
16.图3为本实用新型中翻面装置结构示意图;
17.图4为图2中a处结构示意图。
18.图中:1、底座;2、固定杆;3、固定板;4、放置板;5、移动板;6、电动伸缩缸;7、转动板;8、活动杆;9、翻面装置;10、下模;11、底布;12、上模;13、卡位杆;14、卡位板;15、伸缩板;16、弹簧;17、转动轮;18、调节孔;19、固定螺栓。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1-4:一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,包括底座1、固定杆2、固定板3、放置板4、移动板5、电动伸缩缸6、转动板7、活动杆8以及翻面装置9,底座1底部固定连接有固定杆2,且底座1的顶部两端均设有固定板3,固定板3与底座1固定连接,放置板4固定连接于固定板3顶部,移动板5通过电动伸缩缸6活动连接于放置板4,移动板5底部设有若干个上模12,且上模12与移动板5固定连接,移动板5的两端均设有两个卡位杆13,且卡位杆13一端滑动连接于固定板3侧壁开设的凹槽内,电动伸缩缸6与放置板4固定连接,转动板7设有若干个,且转动板7通过两端的活动杆8活动连接于支撑板,转动板7上开设有若干个通孔,且转动板7通孔处固定连接有下模10,转动板7底部下方设有底布11,底布11与固定板3固定连接,活动杆8通过翻面装置9活动连接于支撑板,通过设置多个转动板7,且转动板7上设有多个下模10,可以一次性生产出多个产品,大大的提高了橡胶密封件的生产效率。
21.其中,翻面装置9包括卡位板14、伸缩板15、弹簧16、转动轮17、调节孔18以及固定螺栓19,卡位板14设有两个,且卡位板14底部固定连接于固定板3侧壁开设的凹槽侧壁,伸缩板15滑动连接于卡位板14,伸缩板15一端设于固定板3外表面,伸缩板15顶部固定连接有若干个锯齿,弹簧16的两端分别固定连接于伸缩板15以及固定板3凹槽侧壁,转动轮17固定连接于活动杆8,且转动轮17与伸缩板15顶部锯齿相啮合,调节孔18设有两个,调节孔18开设于伸缩板15侧壁,固定螺栓19螺纹连接于固定板3,且固定螺栓19一端设于调节孔18内,通过卡位板14、伸缩板15、弹簧16、转动轮17、调节孔18以及固定螺栓19的相互配合,使得下模10可以实现翻转,操作简单,通过将下模10翻转,使得成型的产品更易从下模10内脱落。
22.综上所述,本实用新型在使用时,通过设置多个转动板7,且转动板7上设有多个下模10,可以一次性生产出多个产品,大大的提高了橡胶密封件的生产效率,此外,在进行脱
模时,工作人员拧动固定螺栓19,使得固定螺栓19一端移动出调节孔18后,拉动伸缩板15,使得固定螺栓19正对着另一个调节孔18,然后,反向转动固定螺栓19,使得固定螺栓19一端进入到调节孔18内,此时,下模10翻转180度,从而使得下模10内的产品更易从下模10内脱落。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征:
1.一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,包括底座(1)、固定杆(2)、固定板(3)、放置板(4)、移动板(5)、电动伸缩缸(6)、转动板(7)、活动杆(8)以及翻面装置(9),其特征在于:所述底座(1)底部固定连接有固定杆(2),且底座(1)的顶部两端均设有固定板(3),所述固定板(3)与底座(1)固定连接,所述放置板(4)固定连接于固定板(3)顶部,所述移动板(5)通过电动伸缩缸(6)活动连接于放置板(4),所述电动伸缩缸(6)与放置板(4)固定连接,所述转动板(7)设有若干个,且转动板(7)通过两端的活动杆(8)活动连接于支撑板,所述活动杆(8)通过翻面装置(9)活动连接于支撑板。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,其特征在于:所述转动板(7)上开设有若干个通孔,且转动板(7)通孔处固定连接有下模(10)。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,其特征在于:所述转动板(7)底部下方设有底布(11),底布(11)与固定板(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,其特征在于:所述移动板(5)底部设有若干个上模(12),且上模(12)与移动板(5)固定连接,移动板(5)的两端均设有两个卡位杆(13),且卡位杆(13)一端滑动连接于固定板(3)侧壁开设的凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,其特征在于:所述翻面装置(9)包括卡位板(14)、伸缩板(15)、弹簧(16)、转动轮(17)、调节孔(18)以及固定螺栓(19),所述卡位板(14)设有两个,且卡位板(14)底部固定连接于固定板(3)侧壁开设的凹槽侧壁,所述伸缩板(15)滑动连接于卡位板(14),伸缩板(15)一端设于固定板(3)外表面,伸缩板(15)顶部固定连接有若干个锯齿,所述弹簧(16)的两端分别固定连接于伸缩板(15)以及固定板(3)凹槽侧壁,所述转动轮(17)固定连接于活动杆(8),且转动轮(17)与伸缩板(15)顶部锯齿相啮合,所述调节孔(18)设有两个,调节孔(18)开设于伸缩板(15)侧壁,所述固定螺栓(19)螺纹连接于固定板(3),且固定螺栓(19)一端设于调节孔(18)内。

技术总结
本实用新型涉及密封件制造技术领域,且公开了一种便于脱模的橡胶密封件生产装置,包括底座、固定杆、固定板、放置板、移动板、电动伸缩缸、转动板、活动杆以及翻面装置,所述底座底部固定连接有固定杆,且底座的顶部两端均设有固定板,所述固定板与底座固定连接,所述放置板固定连接于固定板顶部,所述移动板通过电动伸缩缸活动连接于放置板,所述电动伸缩缸与放置板固定连接,所述转动板设有若干个,且转动板通过两端的活动杆活动连接于支撑板,所述活动杆通过翻面装置活动连接于支撑板,该实用新型,可以一次性生产出多个产品,此外,通过卡位板、伸缩板、弹簧、转动轮、调节孔以及固定螺栓的相互配合,使得产品更易从下模内脱落。使得产品更易从下模内脱落。使得产品更易从下模内脱落。


技术研发人员:徐成志
受保护的技术使用者:四川科兴达密封件有限公司
技术研发日:2021.07.02
技术公布日:2022/1/7
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1