一种刷辊生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及刷辊成型模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种刷辊生产用成型模具。


背景技术：

2.刷辊又叫毛刷辊，一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成，刷辊的加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛等步骤；毛刷辊广泛的适用与食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械等；毛刷在加工过程中，先将钢轴裁切成合适尺寸，再通过机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，从而形成刷辊主体；最后在刷辊主体上进行采眼、栽毛、平毛等工序即可。
3.但现有的刷辊的辊芯在注塑浇注工序中所使用的成型模具仍存在一些不足之处，如现有的刷辊生产用浇注成型模具大多为金属模具，浇注过程中，模具内部的注塑原料冷固散发的热量会让模具本体处于高温状态，处于高温状态的模具存在烫伤工人的隐患，且现有的金属模具的散热效率较低，不利于模具内部的注塑原料快速冷固成型，降低了刷辊主体的成型速率


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种刷辊生产用成型模具，以解决现有的刷辊生产用浇注成型模具大多为金属模具，浇注过程中，模具内部的注塑原料冷固散发的热量会让模具本体处于高温状态，处于高温状态的模具存在烫伤工人的隐患，且现有的金属模具的散热效率较低，不利于模具内部的注塑原料快速冷固成型的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刷辊生产用成型模具，包括定位基座，所述定位基座顶面的左侧固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定安装有吊臂，所述吊臂右端的顶面固定安装有注塑机组，所述吊臂底面的中部固定安装有加压喷淋机组，所述定位基座的右端镶嵌安装有位于所述注塑机组和加压喷淋机组下方的压缩制冷基座，所述压缩制冷基座的顶面固定安装有防烫套座，所述防烫套座的内腔可拆卸安装有注塑模具。
6.优选地，所述注塑机组的注塑机体固定安装于所述吊臂右端的顶面，所述注塑机组的注塑枪贯穿所述吊臂的右端与所述注塑模具的注塑口相连通。
7.优选地，所述防烫套座包括防护机壳，所述防护机壳内腔的顶部可拆卸安装有卡接板，所述注塑模具可拆分式卡接于所述卡接板的中心处。
8.优选地，所述防护机壳为一体形成的高碳钢质无盖盒体，所述防护机壳的内腔注有其容量三分之二的冷凝液，所述注塑模具的下半部分通过所述卡接板浸入冷凝液中。
9.优选地，所述卡接板为一体形成的高碳钢质栅格板，所述加压喷淋机组通过所述吊臂吊装于所述卡接板的上方，所述加压喷淋机组的喷淋喷头倾斜朝向于所述注塑模具的
顶面设置，所述加压喷淋机组通过所述卡接板与所述防护机壳的内腔相连通。
10.优选地，所述防护机壳固定安装于所述压缩制冷基座顶面的中部，所述压缩制冷基座的冷凝板紧紧贴合于所述防护机壳底面的中部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述注塑模具的下半部分通过卡接板悬置式浸入防护机壳内腔的冷凝液中，加压喷淋机组通过吊臂吊装于卡接板的上方并与防护机壳的内腔相连通，在装置工作过程中，利用加压喷淋机组的喷淋喷头向注塑模具的顶面喷淋冷凝液来加速模具散热降温，既杜绝了高温模具存在烫伤工人的安全隐患，也提高了模具内部刷辊的冷固成型效率，提高了装置的实用性；所述压缩制冷基座的冷凝板紧紧贴合于防护机壳底面的中部，在装置工作过程中，利用压缩制冷基座来对防护机壳内腔的冷凝液进行降温，从而提高了冷凝液的冷凝效果，加速了模具的降温速率，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的加压喷淋机组结构示意图；
15.图3为本实用新型的压缩制冷基座结构示意图；
16.图4为本实用新型的防烫套座结构示意图。
17.附图标记为：1、定位基座；2、支撑立柱；3、吊臂；4、注塑机组；5、加压喷淋机组；6、压缩制冷基座；7、防烫套座；8、注塑模具；71、防护机壳；72、卡接板。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种刷辊生产用成型模具，包括定位基座1，定位基座1顶面的左侧固定安装有支撑立柱2，支撑立柱2的顶端固定安装有吊臂3，吊臂3右端的顶面固定安装有注塑机组4，吊臂3底面的中部固定安装有加压喷淋机组5，定位基座1的右端镶嵌安装有位于注塑机组4和加压喷淋机组5下方的压缩制冷基座6，压缩制冷基座6的顶面固定安装有防烫套座7，防烫套座7的内腔可拆卸安装有注塑模具8。
20.如附图2和附图4，注塑机组4的注塑机体固定安装于吊臂3右端的顶面，注塑机组4的注塑枪贯穿吊臂3的右端与注塑模具8的注塑口相连通；防烫套座7包括防护机壳71，防护机壳71内腔的顶部可拆卸安装有卡接板72，注塑模具8可拆分式卡接于卡接板72的中心处；防护机壳71为一体形成的高碳钢质无盖盒体，防护机壳71的内腔注有其容量三分之二的冷凝液，注塑模具8的下半部分通过卡接板72浸入冷凝液中；卡接板72为一体形成的高碳钢质栅格板，加压喷淋机组5通过吊臂3吊装于卡接板72的上方，加压喷淋机组5的喷淋喷头倾斜朝向于注塑模具8的顶面设置，加压喷淋机组5通过卡接板72与防护机壳71的内腔相连通。
21.具体的，注塑模具8的下半部分通过卡接板72悬置式浸入防护机壳71内腔的冷凝液中，加压喷淋机组5通过吊臂3吊装于卡接板72的上方并与防护机壳71的内腔相连通，在装置工作过程中，利用加压喷淋机组5的喷淋喷头向注塑模具8的顶面喷淋冷凝液来加速模具散热降温，既杜绝了高温模具存在烫伤工人的安全隐患，也提高了模具内部刷辊的冷固
成型效率，提高了装置的实用性。
22.如附图3和附图4，防烫套座7包括防护机壳71，防护机壳71内腔的顶部可拆卸安装有卡接板72，注塑模具8可拆分式卡接于卡接板72的中心处；防护机壳71为一体形成的高碳钢质无盖盒体，防护机壳71的内腔注有其容量三分之二的冷凝液，注塑模具8的下半部分通过卡接板72浸入冷凝液中；防护机壳71固定安装于压缩制冷基座6顶面的中部，压缩制冷基座6的冷凝板紧紧贴合于防护机壳71底面的中部。
23.具体的，压缩制冷基座6的冷凝板紧紧贴合于防护机壳71底面的中部，在装置工作过程中，利用压缩制冷基座6来对防护机壳71内腔的冷凝液进行降温，从而提高了冷凝液的冷凝效果，加速了模具的降温速率，提高了装置的实用性。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.注塑模具8的下半部分通过卡接板72悬置式浸入防护机壳71内腔的冷凝液中，加压喷淋机组5通过吊臂3吊装于卡接板72的上方并与防护机壳71的内腔相连通，在装置工作过程中，利用加压喷淋机组5的喷淋喷头向注塑模具8的顶面喷淋冷凝液来加速模具散热降温，既杜绝了高温模具存在烫伤工人的安全隐患，也提高了模具内部刷辊的冷固成型效率，提高了装置的实用性；
26.压缩制冷基座6的冷凝板紧紧贴合于防护机壳71底面的中部，在装置工作过程中，利用压缩制冷基座6来对防护机壳71内腔的冷凝液进行降温，从而提高了冷凝液的冷凝效果，加速了模具的降温速率，提高了装置的实用性。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。