大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套的制作方法

1.本实用新型属于定径套技术领域，涉及一种大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套。


背景技术：

2.目前，塑料管道生产多采用真空定径套定径，市场上出售的定径套一般是结构比较简单的铜套，管胚进入定径装置后通过真空箱内的喷淋或浸泡方式冷却。传统定径套管坯往往冷却不够充分，不够均匀，严重影响管材的外观质量和生产效率。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种pe管定径套[申请号：201320126094.8]，包括定径套本体及一体设置于定径套本体一端的固定盘，定径套本体具有内壁截面为圆形的圆腔、内壁截面为方形的方腔及设置于方腔与圆腔之间的第一过渡腔，所述固定盘靠近圆腔设置；本实用新型更加有效地保证在抽真空操作时pe管定径套不易漏气，不仅pe管定径套使用寿命更长，而且使得加工出的管材表面更平整、更光滑、外观更美，此外还节约了生产成本，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套，包括管体，所述的管体两端分别为设有通孔结构的真空吸附部和设有冷却水循环结构的冷却部，所述的真空吸附部和冷却部的内径相同且冷却部的外径大于真空吸附部的外径，所述的真空吸附部上固定套设有连接板，所述的连接板与冷却部抵靠，冷却水循环结构包括设置在冷却部的外侧壁上的进冷却水结构、设置在冷却部内侧壁上的出冷却水结构以及用于连接进冷却水结构和出冷却水结构的冷却水传输结构。
[0007]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的进冷却水结构包括若干沿周向设置在冷却部外侧壁上的管路接头，所述的管路接头焊接在冷却部上，所述的冷却部内还设有与管路接头相连的一号连接流道。
[0008]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的管路接头顶部固连有密封垫圈，所述的密封垫圈由橡胶制成。
[0009]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的冷却水传输结构包括若干与一号连接流道一一对应的传输流道，所述的传输流道一端与一号连接流道相连且另一端与出冷却水结构内侧相连。
[0010]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的传输流道包括若干截面呈弧形的弧形流道和用于连接相邻两个弧形流道的二号连接流道，位于内侧的弧形流道两端分别通过两个弧形流道与相邻的弧形流道相连，位于两侧的弧形流道远离一号连接流
道或出冷却水结构一端通过弧形流道与相邻的弧形流道相连。
[0011]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的出冷却水结构包括若干间隔均匀设置在冷却部内侧壁上的水冷槽，所述的水冷槽的截面呈环形，所述的水冷槽向内凹陷设置，最内侧的水冷槽通过三号连接流道与弧形流道相连，相邻的两个水冷槽之间还设有若干四号连接流道，若干四号连接流道沿周向设置且所述的四号连接流道两端分别与两个水冷槽相连，最外侧的水冷槽外侧还沿周向设置有若干沿轴向贯穿冷却部的五号连接流道。
[0012]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的通孔结构包括若干沿轴向间隔均匀设置在真空吸附部内侧壁上的抽真空槽，所述的抽真空槽的截面呈环形且向内凹陷设置，所述的抽真空槽内设有若干贯穿管体的吸附孔，所述的吸附孔的截面呈弧形。
[0013]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的管体由铜管制成且所述的真空吸附部和冷却部一体铸造成型。
[0014]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的真空吸附部内壁和冷却部内壁均经过抛光处理。
[0015]
在上述的大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套中，所述的连接板上沿周向设置有若干用于穿设螺栓的栓孔。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、在聚氯乙烯管挤出时，冷却水注入冷却部内的冷却水循环结构中后能对聚氯乙烯管进行冷却降温，通过冷却水的循环能提高等量水在流动时吸收的热量，在提高冷却效率的同时提高冷却水的利用率。
[0018]
2、进冷却水结构能将冷却水输入至冷却部内，冷却部内的冷却水传输结构能增加冷却水流动的路径，使冷却水能吸收较多的热量后将冷却水输入至出冷却水结构处，流入出冷却水结构内的冷却水能直接与聚氯乙烯管接触从而能够进一步吸收聚氯乙烯管的热量，使聚氯乙烯管能快速降温且各部位降温均匀。
[0019]
3、三号连接流道能将弧形流道内的冷却水输入最内侧的水冷槽内，提高四号连接流道能使冷却水由内到外填充满每个水冷槽最后通过五号连接流道排出，水冷槽内的水与聚氯乙烯管直接接触能提高冷却效果，而由于水冷槽向内凹陷设置还能减少聚氯乙烯管壁与冷却部内壁的接触面积，防止聚氯乙烯管粘连在冷却部内壁上。
[0020]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是真空吸附部的结构示意图；
[0022]
图2是冷却部的结构示意图；
[0023]
图3是本实用新型的整体结构示意图；
[0024]
图4是冷却部处的剖面示意图。
[0025]
图中：管体1、真空吸附部2、通孔结构3、冷却部4、冷却水循环结构5、连接板6、进冷却水结构7、出冷却水结构8、冷却水传输结构9、管路接头10、一号连接流道11、密封垫圈12、传输流道13、弧形流道14、二号连接流道15、水冷槽16、三号连接流道17、四号连接流道18、
五号连接流道19、抽真空槽20、吸附孔21、栓孔22。
具体实施方式
[0026]
如图1-图4所示，一种大口径聚氯乙烯供水管道内循环定径套，包括管体1，所述的管体1两端分别为设有通孔结构3的真空吸附部2和设有冷却水循环结构5的冷却部4，所述的真空吸附部2和冷却部4的内径相同且冷却部4的外径大于真空吸附部2的外径，所述的真空吸附部2上固定套设有连接板6，所述的连接板6与冷却部4抵靠，冷却水循环结构5包括设置在冷却部4的外侧壁上的进冷却水结构7、设置在冷却部4内侧壁上的出冷却水结构8以及用于连接进冷却水结构7和出冷却水结构8的冷却水传输结构9。
[0027]
本实施例中，使用时，真空吸附部伸入到抽真空的水槽内并通过连接板6固定，需要定径的聚氯乙烯管位于管体内，由于管体外侧为真空状态，通过管体上的通孔结构会用在聚氯乙烯管上从而使聚氯乙烯管在气压作用下贴附在真空吸附部内壁上，在聚氯乙烯管挤出时，冷却水注入冷却部4内的冷却水循环结构5中后能对聚氯乙烯管进行冷却降温，通过冷却水的循环能提高等量水在流动时吸收的热量，在提高冷却效率的同时提高冷却水的利用率。
[0028]
进冷却水结构7能将冷却水输入至冷却部内，冷却部内的冷却水传输结构能增加冷却水流动的路径，使冷却水能吸收较多的热量后将冷却水输入至出冷却水结构处，流入出冷却水结构内的冷却水能直接与聚氯乙烯管接触从而能够进一步吸收聚氯乙烯管的热量，使聚氯乙烯管能快速降温且各部位降温均匀。
[0029]
具体地说，结合图2-图4所示，进冷却水结构7包括若干沿周向设置在冷却部4外侧壁上的管路接头10，所述的管路接头10焊接在冷却部4上，所述的冷却部4内还设有与管路接头10相连的一号连接流道11。管路接头10外接冷却水管，多路冷却水管能分别通过管路接头将冷却水注入到冷却部内对聚氯乙烯管进行降温。
[0030]
优选地，结合图2-图4所示，管路接头10顶部固连有密封垫圈12，所述的密封垫圈12由橡胶制成。密封垫圈能提高管路接头与冷却水管连接处的密封效果。
[0031]
具体地说，结合图3和图4所示，冷却水传输结构9包括若干与一号连接流道11一一对应的传输流道13，所述的传输流道13一端与一号连接流道11相连且另一端与出冷却水结构8内侧相连。一号连接流道11能将冷却液注入传输流道内并通过传输流道将冷却水注入出冷却水结构处。
[0032]
优选地，结合图3和图4所示，传输流道13包括若干截面呈弧形的弧形流道14和用于连接相邻两个弧形流道14的二号连接流道15，位于内侧的弧形流道14两端分别通过两个弧形流道14与相邻的弧形流道14相连，位于两侧的弧形流道14远离一号连接流道11或出冷却水结构8一端通过弧形流道14与相邻的弧形流道14相连。由若干弧形流道和二号连接流道15组合形成的传输流道能够使冷却水在冷却部内的行程大大增加，有助于提高提高冷却水的吸热利用率。
[0033]
具体地说，结合图3和图4所示，出冷却水结构8包括若干间隔均匀设置在冷却部4内侧壁上的水冷槽16，所述的水冷槽16的截面呈环形，所述的水冷槽16向内凹陷设置，最内侧的水冷槽16通过三号连接流道17与弧形流道14相连，相邻的两个水冷槽16之间还设有若干四号连接流道18，若干四号连接流道18沿周向设置且所述的四号连接流道18两端分别与
两个水冷槽16相连，最外侧的水冷槽16外侧还沿周向设置有若干沿轴向贯穿冷却部4的五号连接流道19。三号连接流道17能将弧形流道14内的冷却水输入最内侧的水冷槽内，提高四号连接流道能使冷却水由内到外填充满每个水冷槽最后通过五号连接流道排出，水冷槽内的水与聚氯乙烯管直接接触能提高冷却效果，而由于水冷槽向内凹陷设置还能减少聚氯乙烯管壁与冷却部内壁的接触面积，防止聚氯乙烯管粘连在冷却部内壁上。
[0034]
具体地说，结合图1和图3所示，通孔结构3包括若干沿轴向间隔均匀设置在真空吸附部2内侧壁上的抽真空槽20，所述的抽真空槽20的截面呈环形且向内凹陷设置，所述的抽真空槽20内设有若干贯穿管体1的吸附孔21，所述的吸附孔21的截面呈弧形。抽真空槽20能减少聚氯乙烯管壁与管体内壁的接触面积，贯穿设置的吸附孔能使管体外侧的真空环境产生的作用力能作用在聚氯乙烯管上使聚氯乙烯管能紧贴在真空吸附部上。
[0035]
优选地，管体1由铜管制成，铜材质的导热效果较好有助于聚氯乙烯管冷却，且所述的真空吸附部2和冷却部4一体铸造成型。
[0036]
优选地，真空吸附部2内壁和冷却部4内壁均经过抛光处理能减少摩擦，防止对聚氯乙烯管外表面质量产生影响。。
[0037]
优选地，结合图1-图3所示，连接板6上沿周向设置有若干用于穿设螺栓的栓孔22。螺栓穿过栓孔22能对管体进行固定。
[0038]
本实用新型的工作原理是：使用时，真空吸附部伸入到抽真空的水槽内并通过连接板6固定，需要定径的聚氯乙烯管位于管体内，由于管体外侧为真空状态，通过管体上的通孔结构会用在聚氯乙烯管上从而使聚氯乙烯管在气压作用下贴附在真空吸附部内壁上，在聚氯乙烯管挤出时，冷却水注入冷却部4内的冷却水循环结构5中后能对聚氯乙烯管进行冷却降温，通过冷却水的循环能提高等量水在流动时吸收的热量，在提高冷却效率的同时提高冷却水的利用率，进冷却水结构7能将冷却水输入至冷却部内，冷却部内的冷却水传输结构能增加冷却水流动的路径，使冷却水能吸收较多的热量后将冷却水输入至出冷却水结构处，流入出冷却水结构内的冷却水能直接与聚氯乙烯管接触从而能够进一步吸收聚氯乙烯管的热量，使聚氯乙烯管能快速降温且各部位降温均匀；
[0039]
管路接头10外接冷却水管，多路冷却水管能分别通过管路接头将冷却水注入到冷却部内对聚氯乙烯管进行降温，密封垫圈能提高管路接头与冷却水管连接处的密封效果，一号连接流道11能将冷却液注入传输流道内并通过传输流道将冷却水注入出冷却水结构处，由若干弧形流道和二号连接流道15组合形成的传输流道能够使冷却水在冷却部内的行程大大增加，有助于提高提高冷却水的吸热利用率，三号连接流道17能将弧形流道14内的冷却水输入最内侧的水冷槽内，提高四号连接流道能使冷却水由内到外填充满每个水冷槽最后通过五号连接流道排出，水冷槽内的水与聚氯乙烯管直接接触能提高冷却效果，而由于水冷槽向内凹陷设置还能减少聚氯乙烯管壁与冷却部内壁的接触面积，防止聚氯乙烯管粘连在冷却部内壁上；
[0040]
抽真空槽20能减少聚氯乙烯管壁与管体内壁的接触面积，贯穿设置的吸附孔能使管体外侧的真空环境产生的作用力能作用在聚氯乙烯管上使聚氯乙烯管能紧贴在真空吸附部上。
[0041]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0042]
尽管本文较多地使用了管体1、真空吸附部2、通孔结构3、冷却部4、冷却水循环结构5、连接板6、进冷却水结构7、出冷却水结构8、冷却水传输结构9、管路接头10、一号连接流道11、密封垫圈12、传输流道13、弧形流道14、二号连接流道15、水冷槽16、三号连接流道17、四号连接流道18、五号连接流道19、抽真空槽20、吸附孔21、栓孔22等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。