一种组装简单的灯壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种组装简单的灯壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但现有的灯壳注塑模具的结构复杂，组装浪费的时间比较多，且在组装过程中，上模与下模组装时，特别是具有多个成型模的模具组装时，容易出现位置偏差，导致注塑出来的灯壳形状与尺寸出现偏差，影响灯壳的注塑质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单的组装简单的灯壳注塑模具。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种组装简单的灯壳注塑模具，包括由上至下依次设置的顶板、上板、上注塑模具及下注塑模具，所述顶板左侧的顶部分别安装有上前定位块及上后定位块，所述上前定位块及上后定位块穿过所述上板延伸至所述上注塑模具，所述上注塑模具的内侧滑动连接有分别与所述上前定位块及上后定位块对应的下前定位块及下后定位块，所述下前定位块设有由上至下向前倾斜的前t型槽，所述上前定位块的下部设有与所述前t型槽对应的前t型滑块，所述下后定位块设有由上至下向后倾斜的后t型槽，所述上后定位块的下部设有与所述后t型槽对应的后t型滑块，所述下前定位块底部的后侧及所述下后定位块底部的前侧均设有灯头成型槽，所述下注塑模具包括下注塑模座及安装于所述下注塑模座内侧的下成型模，所述下成型模右侧的顶部滑动连接有若干纵向的直角梯形块，所述直角梯形块设有下斜面，所述上注塑模具右侧的底部设有与所述下斜面对应的上斜面。
6.进一步，所述直角梯形块的上部安装有横向的灯壳安装孔成型棒。
7.进一步，所述下前定位块及下后定位块的左右两侧均设有抵住所述下前定位块及下后定位块的夹块。
8.进一步，所述直角梯形块底部的外侧设有滑条，所述下注塑模座及所述下成型模均设有与所述滑条对应的滑槽。
9.进一步，所述下注塑模座及下成型模均设有供所述直角梯形块滑动连接的滑动导槽。
10.进一步，所述上板分别设有供所述上前定位块及上后定位块套穿的前通孔及后通孔。
11.进一步，所述上注塑模具设有供所述下前定位块及下后定位块滑动连接的安装滑
槽。
12.相对于现有技术，本实用新型通过下前定位块设有由上至下向前倾斜的前t型槽，上前定位块的下部设有与前t型槽对应的前t型滑块，下后定位块设有由上至下向后倾斜的后t型槽，上后定位块的下部设有与后t型槽对应的后t型滑块，下前定位块底部的后侧及下后定位块底部的前侧均设有灯头成型槽，使灯壳注塑模具左侧的成型模组装容易，对位准确，不容易出现位置偏差，节省组装时间，通过下成型模右侧的顶部滑动连接有若干纵向的直角梯形块，直角梯形块设有下斜面，上注塑模具右侧的底部设有与下斜面对应的上斜面，使灯壳注塑模具右侧的成型模组装容易，对位准确，不容易出现位置偏差，节省组装时间，且整个灯壳注塑模具的结构简单，生产成本低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型组装简单的灯壳注塑模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型组装简单的灯壳注塑模具的结构分解图；
16.图3为本实用新型上注塑模具的结构示意图。
17.图中：1
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顶板；2
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上板；3
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上注塑模具；4
‑
下注塑模具；5
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上前定位块；6
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上后定位块；7
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下前定位块；8
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下后定位块；9
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前t型槽；10
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前t型滑块；11
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后t型槽；12
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后t型滑块；13
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灯头成型槽；14
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下注塑模座；15
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下成型模；16
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直角梯形块；17
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下斜面；18
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上斜面；19
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灯壳安装孔成型棒；20
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夹块；21
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滑条；22
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滑槽；23
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滑动导槽；24
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前通孔；25
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后通孔；26
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安装滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示本实用新型的一种组装简单的灯壳注塑模具，包括由上至下依次设置的顶板1、上板2、上注塑模具3及下注塑模具4，顶板1左侧的顶部分别安装有上前定位块5及上后定位块6，上前定位块5及上后定位块6穿过上板2延伸至上注塑模具3，上注塑模具3的内侧滑动连接有分别与上前定位块5及上后定位块6对应的下前定位块7及下后定位块8，下前定位块7设有由上至下向前倾斜的前t型槽9，上前定位块5的下部设有与前t型槽9对应的前t型滑块10，下后定位块8设有由上至下向后倾斜的后t型槽11，上后定位块6的下部设有与后t型槽11对应的后t型滑块12，下前定位块7底部的后侧及下后定位块8底部的前侧均设有灯头成型槽13，下注塑模具4包括下注塑模座14及安装于下注塑模座14内侧的下成型模15，下成型模15右侧的顶部滑动连接有若干纵向的直角梯形块16，直角梯形块16设有下斜面17，上注塑模具3右侧的底部设有与下斜面17对应的上斜面18。通过下前定位块7
设有由上至下向前倾斜的前t型槽9，上前定位块5的下部设有与前t型槽9对应的前t型滑块10，下后定位块8设有由上至下向后倾斜的后t型槽11，上后定位块6的下部设有与后t型槽11对应的后t型滑块12，下前定位块7底部的后侧及下后定位块8底部的前侧均设有灯头成型槽13，使灯壳注塑模具左侧的成型模组装容易，对位准确，不容易出现位置偏差，节省组装时间，通过下成型模15右侧的顶部滑动连接有若干纵向的直角梯形块16，直角梯形块16设有下斜面17，上注塑模具3右侧的底部设有与下斜面17对应的上斜面18，使灯壳注塑模具右侧的成型模组装容易，对位准确，不容易出现位置偏差，节省组装时间，且整个灯壳注塑模具的结构简单，生产成本低。
20.直角梯形块16的上部安装有横向的灯壳安装孔成型棒19，使灯壳安装孔成型棒19布设容易，安装稳固。
21.下前定位块7及下后定位块8的左右两侧均设有抵住下前定位块7及下后定位块8的夹块20，使下前定位块7及下后定位块8前后滑动更稳定，合模更稳固。
22.直角梯形块16底部的外侧设有滑条21，下注塑模座14及下成型模15均设有与滑条21对应的滑槽22，防止直角梯形块16向上移动，使直角梯形块16滑动更平稳。
23.下注塑模座14及下成型模15均设有供直角梯形块16滑动连接的滑动导槽23，使直角梯形块16滑动平稳，安装容易。
24.上板2分别设有供上前定位块5及上后定位块6套穿的前通孔24及后通孔25，保证上前定位块5及上后定位块6向下运行的稳定性。
25.上注塑模具3设有供下前定位块7及下后定位块8滑动连接的安装滑槽26，利于下前定位块7及下后定位块8的安装，使下前定位块7及下后定位块8滑动稳定。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。