一种用于行李箱表层贴附PC薄膜设备的制作方法

一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备
技术领域
1.本实用新型涉及pc薄膜设备技术领域，具体是一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备。


背景技术：

2.pc材质本身具有良好的柔韧性和冲击强度，所以在受到外力作用下更耐挤压和受冲撞；同时由于pc本身具备优秀的透明性，其实际光线透射率为89-92％，以及其可以做各种着色处理，能够获得与其他树脂相比更具光泽的良好外观，可以根据设计需求，直接颜色色母粒着色，或者在本色pc表面进行印刷处理，使行李箱外形更加时尚亮丽，在其生产过程中，需要使用于行李箱表层贴附pc薄膜设备进行pc薄膜的固定；
3.但是，现有的行李箱表层贴附pc薄膜设备在使用过程中，维护与检修时部分零件位于设备的侧面，不易接触和维修，存在维护较为困难的情况，同时可能影响行李箱表层贴附pc薄膜的加工效率，导向滚轮安装较为繁琐，且安装后稳定性有限。因此，本领域技术人员提供了一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备，包括行李箱表层贴附pc薄膜设备主体，所述行李箱表层贴附pc薄膜设备主体的外侧铰接有侧检修门，所述行李箱表层贴附pc薄膜设备主体的外侧安装有闭合机构，所述行李箱表层贴附pc薄膜设备主体的两侧内壁之间固定有支撑架，所述行李箱表层贴附pc薄膜设备主体的顶部设置有顶盖，所述行李箱表层贴附pc薄膜设备主体的内部配合安装有加工机构，所述加工机构的外侧连接有导向机构；
7.所述闭合机构包括安装架，所述安装架的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹柱，所述安装架的外侧铰接有活动杆，所述活动杆的外侧铰接有把手杆，所述把手杆的一侧固定有防滑垫，所述安装架的外侧铰接有转动板，所述转动板的外侧配合安装有活动垫，所述活动垫的外侧连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定有贴合板，所述活动垫的外侧配合安装有固定柱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括连接架，所述连接架的内部通过安装轴转动连接有滚轮主体，所述连接架的顶部设置有挤压垫，所述连接架的外侧固定有连接套，所述连接套的一侧设置有贯穿其另一侧的插接板，所述插接板的一端安装有限位垫，所述插接板的顶部设置有贯穿其底部的锁死柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套嵌入在所述加工机构的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述贴合板的一侧与所述侧检修门的外侧贴合，所述螺纹柱与所述行李箱表层贴附pc薄膜设备主体之间螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑垫与所述把手杆之间粘接固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱与所述贴合板之间焊接固定，能够确保连接较为牢固。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑垫的外侧设置有防滑纹，便于使用者使用防滑垫，提升了接触部位的摩擦力。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱贯穿所述活动垫并延伸至所述活动垫的另一侧，提升了连接结构的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本装置设置有闭合机构，在需要对行李箱表层贴附pc薄膜设备主体内两侧部分零件进行维修时，能够方便地打开侧检修门并进行行李箱表层贴附pc薄膜设备主体内的维护与检修，达到了维护较为简便的目的，避免了影响行李箱表层贴附pc薄膜的加工效率的问题。
17.2、本装置设置有导向机构，在将连接架安装在加工机构对应位置外侧时，只需将连接套插入对应的卡槽内，再将插接板从加工机构外侧的插孔处插入，同时可确保连接架以及滚轮主体安装结构稳定，使用起来较为简便。
附图说明
18.图1为一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备的立体图；
19.图2为一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备中闭合机构的立体图；
20.图3和图4为一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备中导向机构不同角度的立体图。
21.图中：1、行李箱表层贴附pc薄膜设备主体；2、侧检修门；3、闭合机构；31、安装架；32、螺纹柱；33、活动杆；34、把手杆；35、防滑垫；36、转动板；37、活动垫；38、连接杆；39、固定柱；310、贴合板；4、支撑架；5、顶盖；6、加工机构；7、导向机构；71、连接架；72、滚轮主体；73、挤压垫；74、连接套；75、插接板；76、限位垫；77、锁死柱。
具体实施方式
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于行李箱表层贴附pc薄膜设备，包括行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1，行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的外侧铰接有侧检修门2，行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的外侧安装有闭合机构3，行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的两侧内壁之间固定有支撑架4，行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的顶部设置有顶盖5，行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的内部配合安装有加工机构6，加工机构6的外侧连接有导向机构7；
23.闭合机构3包括安装架31，安装架31的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹柱32，安装架31的外侧铰接有活动杆33，活动杆33的外侧铰接有把手杆34，防滑垫35与把手杆34之间粘接固定，防滑垫35的外侧设置有防滑纹，把手杆34的一侧固定有防滑垫35，安装架31的外侧铰接有转动板36，转动板36的外侧配合安装有活动垫37，活动垫37的外侧连接有连接杆38，连接杆38的另一端固定有贴合板310，固定柱39与贴合板310之间焊接固定，贴合板310的一侧与侧检修门2的外侧贴合，螺纹柱32与行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1之间螺纹连接，活动垫37的外侧配合安装有固定柱39，在需要对行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1内两
侧部分零件进行维修时，只需拉动把手杆34的一侧，此时把手杆34的一端能够向远离行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的一侧移动，并能够通过铰链带动活动杆33的一端转动，随后再按压防滑垫35的外侧，使把手杆34向靠近行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的一侧转动，此时同时可带动活动垫37以及连接杆38同时移动，并能够解除对贴合板310外侧的遮挡，从而解除对侧检修门2外侧的固定，能够方便地打开侧检修门2并进行行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1内的维护与检修。
24.在图1、图3和图4中：导向机构7包括连接架71，连接架71的内部通过安装轴转动连接有滚轮主体72，连接架71的顶部设置有挤压垫73，连接架71的外侧固定有连接套74，连接套74嵌入在加工机构6的内部，连接套74的一侧设置有贯穿其另一侧的插接板75，插接板75的一端安装有限位垫76，插接板75的顶部设置有贯穿其底部的锁死柱77，在将连接架71安装在加工机构6对应位置外侧时，只需将连接套74插入对应的卡槽内，再将插接板75从加工机构6外侧的插孔处插入，此时插接板75能够贯穿连接套74并延伸至连接套74的另一侧，最后再将锁死柱77插入插接板75内的锁死孔内，并能够避免插接板75以及连接套74脱出，确保连接架71以及滚轮主体72安装结构稳定。
25.本实用新型的工作原理是：本装置设置有闭合机构3，在需要对行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1内两侧部分零件进行维修时，只需拉动把手杆34的一侧，此时把手杆34的一端能够向远离行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的一侧移动，并能够通过铰链带动活动杆33的一端转动，随后再按压防滑垫35的外侧，使把手杆34向靠近行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1的一侧转动，此时同时可带动活动垫37以及连接杆38同时移动，并能够解除对贴合板310外侧的遮挡，从而解除对侧检修门2外侧的固定，能够方便地打开侧检修门2并进行行李箱表层贴附pc薄膜设备主体1内的维护与检修，达到了维护较为简便的目的，避免了影响行李箱表层贴附pc薄膜的加工效率的问题；本装置设置有导向机构7，在将连接架71安装在加工机构6对应位置外侧时，只需将连接套74插入对应的卡槽内，再将插接板75从加工机构6外侧的插孔处插入，此时插接板75能够贯穿连接套74并延伸至连接套74的另一侧，最后再将锁死柱77插入插接板75内的锁死孔内，并能够避免插接板75以及连接套74脱出，确保连接架71以及滚轮主体72安装结构稳定，使用起来较为简便。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。