一种生产PVC手套用搅拌罐的制作方法

一种生产pvc手套用搅拌罐
技术领域
1.本实用新型涉及pvc手套技术领域，尤其涉及一种生产pvc手套用搅拌罐。


背景技术：

2.生产pvc手套的基本工艺为：将主要原料及助剂按比例打入搅拌罐中，然后搅拌均匀，最后将混合料泵入浸渍槽中，手模进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来后进入烘箱进行烘干成型，成型后的手模经过冷却、卷唇、沾粉等工序后即可从手模上取下手套，即pvc手套。目前，在进行生产pvc手套的原料搅拌时，搅拌罐中经常出现底部原料和靠近罐体内壁处的原料搅拌不充分的问题，得到的混合料存在局部性质不均一的问题，影响pvc手套的生产质量。


技术实现要素：

3.针对上述的问题，本实用新型提供一种生产pvc手套用搅拌罐，该搅拌罐不仅能够实现对罐体内原料的循环搅拌，而且能够实现对靠近罐体内壁处原料的搅拌，有效提高了混合料的均匀度。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
4.一种生产pvc手套用搅拌罐，包括：罐体、第一驱动电机、搅拌轴、螺旋绞龙叶片、第二驱动电机、循环筒体、连接架、刮板和连杆，其中：所述罐体的侧壁上部连接有进料口，罐体的侧壁下部设置有出料口。所述第一驱动电机固定在罐体的底面中心，所述搅拌轴竖向设置在罐体中，且搅拌轴的下端与第一驱动电机的转轴连接。所述螺旋绞龙叶片沿着搅拌轴的长度固定在搅拌轴上。所述第二驱动电机固定在罐体的顶面中心，所述循环筒体套在螺旋绞龙叶片的外部，循环筒体的上部通过所述连接架与第二驱动电机的转轴连接。所述刮板贴附在罐体内壁上，且刮板通过所述连杆固定在循环筒体外壁上。
5.进一步地，所述螺旋绞龙叶片为上旋式设置，以便于不断将罐体内底部的原料向上输送，实现循环搅拌。
6.进一步地，所述罐体的侧壁包括内层壁和外层壁，所述内层壁和外层壁之间形成间隙，且所述外层壁上连接有进水口和出水口，以便于向间隙中通过循环的热水。
7.进一步地，所述刮板的贴在罐体内壁上的一面为弧形面，且刮板的侧面为斜面状，以便于更彻底地铲下附着在罐体内壁上的原料。
8.进一步地，所述循环筒体的上端口位于进料口的下方，循环筒体的下端口位于出料口的上方，便于循环筒体的上、下端口出料、进料。
9.进一步地，所述出料口位于进料口另一侧，所述出水口在进水口另一侧。
10.进一步地，所述循环筒体的侧壁上开设有若干个泄压孔，这些泄压孔沿着循环筒体的高度方向分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的搅拌罐通过旋转的螺旋绞龙叶片、循环筒体和刮板之间同步配合，有效提高了混合料的均匀度。这是因为：螺旋绞龙叶片不断将原料从罐体的下部通过循环筒体向上输送，输送的过程中也实现了搅
拌，输送至上部的原料从循环筒体的上端口输出后从循环筒体外部继续向下运动，实现循环搅拌，可以有效增加各原料之间的均匀度。同时，由于循环筒体在第二驱动电机的带动下同时旋转，进而带动刮板运动，刮板可以将罐体内壁上及其附近的原料不断刮下并向罐体的中心挤压，避免了靠近罐体内壁的原料无法得到充分搅拌的问题。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1为本实用新型实施例中生产pvc手套用搅拌罐的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中刮板的俯视图。
15.图3为本实用新型另一实施例中循环筒体的结构示意图。
16.图中标记代表：1-罐体、2-第一驱动电机、3-搅拌轴、4-螺旋绞龙叶片、5-第二驱动电机、6-循环筒体、7-连接架、8-刮板、9-连杆、11-出料口、12-间隙、13-进水口、14-出水口、15-泄压孔。
具体实施方式
17.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.参考图1，示例一种生产pvc手套用搅拌罐，其主要包括：包括：罐体1、第一驱动电机2、搅拌轴3、螺旋绞龙叶片4、第二驱动电机5、循环筒体6、连接架7、刮板8和连杆9，其中：
19.所述罐体1为圆形的不锈钢钢罐，所述罐体1的侧壁上部连接有进料口10，罐体1的侧壁下部设置有出料口11，且出料口11位于进料口10的另一侧，物料从进料口10进入罐体1中后经过搅拌后再从出料口11排出。
20.所述第一驱动电机2固定在罐体1的底面中心，所述搅拌轴3竖向设置在罐体1中，搅拌轴3的下端与第一驱动电机2的转轴连接。所述螺旋绞龙叶片4沿着搅拌轴3的长度固定在搅拌轴3上。所述螺旋绞龙叶片4为上旋式设置，以便于不断将罐体1内底部的原料向上输送，实现循环搅拌。
21.所述第二驱动电机5固定在罐体1的顶面中心，所述循环筒体6套在螺旋绞龙叶片4的外部，循环筒体6的上部通过所述连接架7与第二驱动电机5的转轴连接。所述循环筒体6的上端口位于进料口10的下方，循环筒体6的下端口位于出料口11的上方，便于循环筒体6的上、下端口出料、进料。所述刮板8贴附在罐体1内壁上，且刮板8通过所述连杆9固定在循环筒体6外壁上。
22.采用上述的这种搅拌罐对生产pvc手套的原料进行搅拌时，物料从进料口10进入罐体1中，第一驱动电机2和第二驱动电机5工作，螺旋绞龙叶片4不断将原料从罐体1的下部通过循环筒体6向上输送，输送的过程中也实现了搅拌，输送至上部的原料从循环筒体6的上端口输出后从循环筒体6外部继续向下运动，实现循环搅拌，可以有效增加各原料之间的均匀度。同时，由于循环筒体6在第二驱动电机5的带动下同时旋转，进而带动刮板8运动，刮
板8可以将罐体1内壁上及其附近的原料不断刮下并向罐体1的中心挤压，避免了靠近罐体内壁的原料无法得到充分搅拌的问题。通过旋转的螺旋绞龙叶片4、循环筒体6和刮板8之间同步配合，有效提高了混合料的均匀度。
23.继续参考图1，在另一些实施例中，所述罐体1的侧壁包括内层壁和外层壁，所述内层壁和外层壁之间形成间隙12，且所述外层壁上连接有进水口13和出水口14，所述出水口14在进水口13的另一侧。所述进水口13通过管路与热水器的出水口连接，所述出水口14通过管路与热水器的进水口连接，且，进水口13与热水器之间的管路上设置有循环泵，以便于向间隙12中通过循环的热水，确保在环境气温较低的情况下罐体中原料仍然具有良好的流动性。
24.继续参考图1和图2，在另一些实施例中，所述刮板8的贴在罐体1内壁上的一面为弧形面，且刮板8的侧面为斜面状，以便于更彻底地铲下附着在罐体1内壁上的原料。
25.参考图3，所述循环筒体6的侧壁上开设有若干个泄压孔15，且这些泄压孔15沿着循环筒体6的高度方向分布，在螺旋绞龙叶片4向上输送原料的过程中，部分原料可通过泄压孔排出，降低螺旋绞龙叶片4的旋转压力的同时，同样实现了原料的循环搅拌。
26.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。