一种固态硅橡胶出胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及固态硅橡胶加工技术领域，具体为一种固态硅橡胶出胶装置。


背景技术：

2.固态硅橡胶，指硫化后的硅橡胶产品和硅胶混炼胶都呈固态。这种硅橡胶也称高温硫化硅橡胶(htv)，其无论使用哪种硫化剂进行硫化都需在高温下进行，才能完全硫化，得到理想的物理性能。固态硅橡胶硫化后，可制成各种硅橡胶制品，一般都有较好的物理性能。固体硅橡胶产品经二次硫化后一般都能通过fda测试，达到食品级标准。因而固态硅橡胶不止可以制作工业产品，也可制作成餐具、奶嘴、玩具等与人体直接接触的制品。固态硅橡胶在生产时，需将硅橡胶、硅树脂、硅油、硅烷等原材料高温硫化，再将混合物注入到成型模具内，待模具冷却后将模具内的混合物取出即可。目前的硅橡胶出胶装置结构复杂，制作成本高，出料速度慢，且在对用于成产硅橡胶的原材料进行高温硫化时，箱内的原材料受热不均匀，导致混合后的混合物中含有大量的块状物，影响成型效果。鉴于此，我们提出一种固态硅橡胶出胶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固态硅橡胶出胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种固态硅橡胶出胶装置，包括两个相互对称的底板，所述底板的上方设置有传送带本体，所述传送带本体的上方设有混合箱，所述混合箱的下底面紧密焊接有两个第一支板，两个所述第一支板的底部分别与两个所述底板的上表面焊接固定，所述混合箱的一端外壁上安装有混合电机，所述混合电机的输出轴贯穿所述混合箱的箱壁且其末端焊接固定有连接杆，且位于所述混合箱内部的所述连接杆的杆体上固定有若干个搅拌桨，所述混合箱的底内部开设有安装槽，所述安装槽的顶槽壁上安装有电磁加热管，其中一个所述第一支板的一端外壁上安装有输送泵，所述输送泵的两端均连接有输送管，其中一个所述输送管的一端伸入到所述混合箱内，另一个所述输送管整体呈“l”字形结构，且其管体上安装有导料管。
6.优选的，所述混合箱的顶端开设有进料口。
7.优选的，所述连接杆远离所述混合电机的一端固定有限位块，所述限位块的内表面与所述混合箱的一端外壁相贴合。
8.优选的，所述底板上设有压平机构，所述压平机构包括第二支板，且两个所述第二支板之间设有安装板，所述安装板的顶端中心位置处固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有压板。
9.优选的，所述安装板的两侧外壁上均固定有两个固定杆，且若干个所述固定杆的另一端分别与两个所述第二支板的内表面焊接固定。
10.优选的，所述导料管上安装有阀门。
11.优选的，两个所述底板的底部均安装有两个滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该固态硅橡胶出胶装置，将用于生产硅橡胶的原材料添加到混合箱内，通过电磁加热管对混合箱内的原材料进行加热，使原材料融化，同时，可加快箱内原材料与硫化物的硫化进度，硫化后的原材料可经由输送管进入到导料管内，其次，在传送带本体上放置成型模具，混合物可直接从导料管的末端进入到成型模具内并通过传送带本体进行输送，解决了目前的硅橡胶出胶装置结构复杂，制作成本高，出料速度慢，且在对用于成产硅橡胶的原材料进行高温硫化时，箱内的原材料受热不均匀，导致混合后的混合物中含有大量的块状物，影响成型效果的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中混合电机的结构示意图；
15.图3为本实用新型中混合箱的截面图；
16.图4为本实用新型中压平机构的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、传送带本体；3、第一支板；4、混合箱；41、进料口；42、安装槽；43、电磁加热管；5、混合电机；51、连接杆；52、搅拌桨；53、限位块；6、输送泵；7、输送管；8、压平机构；81、第二支板；82、安装板；83、固定杆；84、气缸；85、压板；9、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种固态硅橡胶出胶装置，包括两个相互对称的底板1，底板1的上方设置有传送带本体2，传送带本体2的上方设有混合箱4，混合箱4的下底面紧密焊接有两个第一支板3，两个第一支板3的底部分别与两个底板1的上表面焊接固定，混合箱4的一端外壁上安装有混合电机5，混合电机5的输出轴贯穿混合箱4的箱壁且其末端焊接固定有连接杆51，且位于混合箱4内部的连接杆51的杆体上固定有若干个搅拌桨52，混合箱4的底内部开设有安装槽
42，安装槽42的顶槽壁上安装有电磁加热管43，其中一个第一支板3的一端外壁上安装有输送泵6，输送泵6的两端均连接有输送管7，其中一个输送管7的一端伸入到混合箱4内，另一个输送管7整体呈“l”字形结构，且其管体上安装有导料管。
23.输送泵6采用耐高温泵，耐高温泵电压范围是dc5v-24v，扬程范围是1.55m-13m，寿命超长，体积小效率高，功耗低。
24.混合箱4和输送管7均采用310不锈钢材质，310不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。不锈钢通过铬元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在铬元素局部氧化的过程中，可以形成一种非常稳定的氧化物(cr2o3氧化铬)。只要金属的铬含量充足，在金属表面即可形成一层连续的氧化铬绿，防止其他氧化物生成，并对金属起到保护作用。
25.在本实施例中，混合箱4的顶端开设有进料口41，便于将制作固态硅橡胶的原料添加到混合箱4内。
26.进一步的，连接杆51远离混合电机5的一端固定有限位块53，限位块53的内表面与混合箱4的一端外壁相贴合，便于对连接杆51进行支撑，使连接杆51在混合箱4内呈水平状设置。
27.进一步的，底板1上设有压平机构8，压平机构8包括第二支板81，且两个第二支板81之间设有安装板82，安装板82的顶端中心位置处固定有气缸84，气缸84的活塞杆末端固定有压板85，便于对盛装混合物的硅橡胶模具进行按压，使其表面平整。
28.进一步的，安装板82的两侧外壁上均固定有两个固定杆83，且若干个固定杆83的另一端分别与两个第二支板81的内表面焊接固定，便于对安装板82进行固定。
29.再进一步的，导料管上安装有阀门，便于工作人员控制导料管的出料量。
30.值得注意的是，两个底板1的底部均安装有两个滚轮9，便于带动整体装置移动。
31.本实施例的固态硅橡胶出胶装置在使用时，将用于生产硅橡胶的原材料添加到混合箱4内，通过电磁加热管43对混合箱4内的原材料进行加热，使原材料融化，同时，可加快箱内原材料与硫化物的硫化进度，且混合电机5的输出轴转动时可带动连接杆51及其杆体上的搅拌桨52转动，使箱内的原材料受热更均匀，硫化后的原材料可经由输送管7进入到导料管内，其次，工作人员在传送带本体2上放置成型模具，混合物可直接从导料管的末端进入到成型模具内并通过传送带本体2进行输送，且气缸84的活塞杆伸缩时可带动压板85上下滑动，便于对盛装混合物的硅橡胶模具进行按压，使其表面平整，解决了目前的硅橡胶出胶装置结构复杂，制作成本高，出料速度慢，且在对用于成产硅橡胶的原材料进行高温硫化时，箱内的原材料受热不均匀，导致混合后的混合物中含有大量的块状物，影响成型效果的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。