一种复杂曲面高效铸造注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种复杂曲面高效铸造注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.然而现有的复杂曲面高效铸造注塑模具不便实现对下模座的散热处理，因此不便下模座内熔融状态的液体成型形成曲面成型工件，因此在一定程度上给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复杂曲面高效铸造注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种复杂曲面高效铸造注塑模具，包括上模座和下模座；
7.所述上模座上拆卸式连接有成型块，所述成型块与下模座组合形成曲面成型槽，所述下模座的材料为导热材料，且下模座的底部固定连接有储存盒，所述储存盒内装有冷却液。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述成型块上固定连接有相连杆，所述相连杆的一端拆卸式连接在上模座上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上模座上开设有插孔，所述相连杆的一端插设在插孔，所述上模座上开设有容纳槽，所述容纳槽内弹性连接有t形插杆，所述t形插杆的一端穿过容纳槽并插设在相连杆上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述容纳槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在t形插杆上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述储存盒的开口处螺纹连接有圆柱堵块。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述储存盒上开设有空腔，所述空腔内弹性连接有活动板，所述活动板上固定连接有堵杆，所述储存盒上开设有散热孔，所述堵杆与散热孔相配合。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述活动板上固定连接有移动杆，所述移动杆的一端穿过下模座并位于其上方。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述空腔的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在活动板上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将成型块放置在下模座内，由于下模座与成型块的配合形成曲面成型槽，从而便于向曲面成型槽内注入熔融状态的成
型液体，之后上模座相对下模座移动，在上模座相对下模座移动的过程中，手动推动t形插杆，之后在相连杆的上端穿入上模座内时，手动松开t形插杆，由于第一弹簧的弹力作用实现t形插杆移动，当t形插杆的一端插设在相连杆上时，即实现了将成型块锁紧在上模座上。
16.同时在上模座移动至下模座上时，由于上模座实现将移动杆向下压，从而通过移动杆实现活动板向下移动，在活动板向下移动的过程中实现堵杆从散热孔内移动出来直至位于散热孔的下方，从而便于储存盒附近的冷却气体进入散热孔内实现对下模座的散热，便于熔融状态的液体在曲面成型槽内成型。
17.在曲面成型槽内熔融状态的液体成型之后，上模座向上移动，在上模座向上移动的过程中实现成型块向上移动，从而便于工作人员取出曲面成型槽内的成型工件。
18.本实用新型通过成型块与下模座的配合作用形成曲面成型槽，从而便于形成曲面成型工件。
附图说明
19.图1为一种复杂曲面高效铸造注塑模具的正面内部示意图；
20.图2为一种复杂曲面高效铸造注塑模具的侧面内部示意图；
21.图中：1、上模座；2、下模座；3、成型块；4、曲面成型槽；5、储存盒；6、相连杆；7、t形插杆；8、第一弹簧；9、圆柱堵块；10、活动板；11、堵杆；12、散热孔；13、移动杆；14、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种复杂曲面高效铸造注塑模具，包括上模座1和下模座2；
24.上模座1上拆卸式连接有成型块3，成型块3与下模座2组合形成曲面成型槽4，下模座1的材料为导热材料，且下模座1的底部固定连接有储存盒5，储存盒5内装有冷却液。
25.成型块3上固定连接有相连杆6，相连杆6的一端拆卸式连接在上模座1上。
26.上模座1上开设有插孔，相连杆6的一端插设在插孔，上模座1上开设有容纳槽，容纳槽内弹性连接有t形插杆7，t形插杆7的一端穿过容纳槽并插设在相连杆6上。
27.容纳槽的侧壁上固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定连接在t形插杆7上，当需要实现将成型块3从上模座1上拆卸下来时，工作人员手动推动t形插杆7，当t形插杆7的一端从相连杆6上脱离时，手动移动上模座1即可实现将成型块3从上模座1上拆卸下来。
28.储存盒5的开口处螺纹连接有圆柱堵块9，工作人员手动转动圆柱堵块9，当圆柱堵块9从储存盒5的开口处脱离下来时，便于工作人员向储存盒5内注入冷却液。
29.储存盒5上开设有空腔，空腔内弹性连接有活动板10，活动板10上固定连接有堵杆11，储存盒5上开设有散热孔12，堵杆11与散热孔12相配合。
30.活动板10上固定连接有移动杆13，移动杆13的一端穿过下模座2并位于其上方。
31.空腔的侧壁上固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定连接在活动板10上，通过第二弹簧14的作用便于实现活动板10弹性连接在空腔内，当堵杆11位于散热孔12内时，即减少了储存盒5附近的冷却气体进入散热孔12内实现散热作用；当堵杆11从散热孔12内移动至其下方时，从而便于储存盒5附近的冷却气体进入散热孔12内实现对下模座2的散热。
32.本实用新型在使用时，工作人员将成型块3放置在下模座2内，由于下模座2与成型块3的配合形成曲面成型槽4，从而便于向曲面成型槽4内注入熔融状态的成型液体，之后上模座1相对下模座2移动，在上模座1相对下模座2移动的过程中，手动推动t形插杆7，之后在相连杆6的上端穿入上模座1内时，手动松开t形插杆7，由于第一弹簧8的弹力作用实现t形插杆7移动，当t形插杆7的一端插设在相连杆6上时，即实现了将成型块3锁紧在上模座1上。
33.同时在上模座1移动至下模座2上时，由于上模座1实现将移动杆13向下压，从而通过移动杆13实现活动板10向下移动，在活动板10向下移动的过程中实现堵杆11从散热孔12内移动出来直至位于散热孔12的下方，从而便于储存盒5附近的冷却气体进入散热孔12内实现对下模座2的散热，便于熔融状态的液体在曲面成型槽4内成型。
34.在曲面成型槽4内熔融状态的液体成型之后，上模座1向上移动，在上模座1向上移动的过程中实现成型块3向上移动，从而便于工作人员取出曲面成型槽4内的成型工件。
35.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
36.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。