技术特征：
1.一种低压成型模内切面料模具结构，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的两侧均能固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)下端远离下模(1)的一侧和下模(1)下端均固定安装有支撑脚(4)，所述上模(2)位于下模(1)上方，且上模(2)上端对称固定安装有两个夹板(6)，两个所述夹板(6)之间共同滑动安装有填充组件(7)和切割组件(8)，所述下模(1)和上模(2)相互靠近的一端中部共同开设有成型腔(9)，所述下模(1)下端开设有切割槽(11)，所述切割槽(11)内滑动安装有第二填充板(10)，所述第二填充板(10)上端中部开设有第二凹槽(13)，所述第二填充板(10)下端中部固定安装有拉环(12)，所述下模(1)下端固定安装有安装板(18)，且安装板(18)上穿插滑动安装有两个滑杆(15)，两个所述滑杆(15)远离第二填充板(10)的一侧共同固定安装有挡板(14)，所述挡板(14)与安装板(18)之间共同固定安装有两个缓冲弹簧(17)，两个滑杆(15)上端远离挡板(14)的一侧均固定连接有贴合板(16)。2.根据权利要求1所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：所述填充组件(7)包括第一填充板(71)，所述第一填充板(71)上端固定安装有凸块(72)，且凸块(72)与第一填充板(71)一体成型，所述凸块(72)的两侧对称固定安装有垂直于第一填充板(71)的两个第一连接板(73)，两个所述第一连接板(73)上端共同固定安装有第一把手(74)，所述第一填充板(71)的下端中部开设有第一凹槽(75)。3.根据权利要求2所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：所述第一凹槽(75)与形状和第二凹槽(13)的形状均与成型腔(9)的形状相匹配。4.根据权利要求1所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：所述切割组件(8)包括切割刀(81)，所述切割刀(81)的两侧上部对称固定安装有与其相互垂直的第二连接板(82)，两个所述第二连接板(82)上端共同固定安装有第二把手(83)。5.根据权利要求1所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：两个所述夹板(6)相互靠近的一端中部均开设有水平槽(61)，两个所述夹板(6)相互靠近的一端上部均开设有竖直槽(62)，所述竖直槽(62)与水平槽(61)相互垂直并相互连通，所述水平槽(61)的宽度与第二连接板(82)和第一连接板(73)的宽度一致，所述水平槽(61)的厚度与第二连接板(82)和第一连接板(73)的厚度一致。6.根据权利要求1所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：两个所述夹板(6)的两端上部均分别延伸至下模(1)两侧，且两个夹板(6)延伸至下模(1)两侧的部分下端均固定安装有限位杆(63)，两个所述固定板(3)上端均固定安装有两个套筒(5)，四个所述限位杆(63)分别滑动连接在四个套筒(5)内。7.根据权利要求1所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：两个所述拉环(12)位于两个滑杆(15)之间，两个所述缓冲弹簧(17)分别位于两个滑杆(15)之间，且当两个缓冲弹簧(17)处于自然长度时，两个所述贴合板(16)上端面均紧贴第二填充板(10)下端面。8.根据权利要求1所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：所述上模(2)上端中部开设有填充槽(19)，且填充槽(19)位于第二填充板(10)正上方。
技术总结
本实用新型实施例公开了一种低压成型模内切面料模具结构，具体涉及低压注塑模具技术领域，包括下模和上模，上模上端对称固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间共同滑动安装有填充组件和切割组件，所述切割槽内滑动安装有第二填充板，所述第二填充板上端中部开设有第二凹槽，所述第二填充板下端中部固定安装有拉环，所述下模下端固定安装有安装板，且安装板上穿插滑动安装有两个滑杆。本实用新型公开的一种低压成型模内切面料模具结构，通过设置有填充组件和切割组件，能够在进行注塑完成后，并且在注塑件未完全冷却时完成膜内切割，操作简单便捷，进而能够保证注塑件的切口平整，并且能够大大提高工作效率。且能够大大提高工作效率。且能够大大提高工作效率。
技术研发人员：田贵高
受保护的技术使用者：天津源田模具有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/2/25