一种低压成型模内切面料模具结构的制作方法

1.本实用新型实施例涉及低压注塑模具技术领域，具体涉及一种低压成型模内切面料模具结构。


背景技术：

2.低压注塑工艺是将注塑表皮预先放到模具型腔内，然后借助注塑机螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑胶注射到模腔内，表皮材料与塑料基材融为一体，再经固化后取得制品。
3.制品开模取出后一般采用人工对产品进行二次加工，裁剪掉多余面料。然而现有技术中，对产品进行二次加工时，特别是对产品进行切断时，由于注塑件已经完全凝固成型，极易导致其切断面不够平整，还需要后续进行打破抛光，工作效率低下，故此，我们提出了一种低压成型模内切面料模具结构。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种低压成型模内切面料模具结构，以解决现有技术中由于二次加工而导致注塑件切口不平整、工作效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种低压成型模内切面料模具结构，包括下模和上模，所述下模的两侧均能固定安装有固定板，所述固定板下端远离下模的一侧和下模下端均固定安装有支撑脚，所述上模位于下模上方，且上模上端对称固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间共同滑动安装有填充组件和切割组件，所述下模和上模相互靠近的一端中部共同开设有成型腔，所述下模下端开设有切割槽，所述切割槽内滑动安装有第二填充板，所述第二填充板上端中部开设有第二凹槽，所述第二填充板下端中部固定安装有拉环，所述下模下端固定安装有安装板，且安装板上穿插滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆远离第二填充板的一侧共同固定安装有挡板，所述挡板与安装板之间共同固定安装有两个缓冲弹簧，两个滑杆上端远离挡板的一侧均固定连接有贴合板。
7.进一步地，所述填充组件包括第一填充板，所述第一填充板上端固定安装有凸块，且凸块与第一填充板一体成型，所述凸块的两侧对称固定安装有垂直于第一填充板的两个第一连接板，两个所述第一连接板上端共同固定安装有第一把手，所述第一填充板的下端中部开设有第一凹槽。
8.进一步地，所述第一凹槽与形状和第二凹槽的形状均与成型腔的形状相匹配。
9.进一步地，所述切割组件包括切割刀，所述切割刀的两侧上部对称固定安装有与其相互垂直的第二连接板，两个所述第二连接板上端共同固定安装有第二把手。
10.进一步地，两个所述夹板相互靠近的一端中部均开设有水平槽，两个所述夹板相互靠近的一端上部均开设有竖直槽，所述竖直槽与水平槽相互垂直并相互连通，所述水平槽的宽度与第二连接板和第一连接板的宽度一致，所述水平槽的厚度与第二连接板和第一
连接板的厚度一致。
11.进一步地，两个所述夹板的两端上部均分别延伸至下模两侧，且两个夹板延伸至下模两侧的部分下端均固定安装有限位杆，两个所述固定板上端均固定安装有两个套筒，四个所述限位杆分别滑动连接在四个套筒内。
12.进一步地，两个所述拉环位于两个滑杆之间，两个所述缓冲弹簧分别位于两个滑杆之间，且当两个缓冲弹簧处于自然长度时，两个所述贴合板上端面均紧贴第二填充板下端面。
13.进一步地，所述上模上端中部开设有填充槽，且填充槽位于第二填充板正上方。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本实用新型公开了一种低压成型模内切面料模具结构，通过设置有填充组件和切割组件，能够在进行注塑完成后，并且在注塑件未完全冷却时，抽出两个滑杆，然后通过拉环将第二填充板从切割槽中抽出，向上滑动填充组件，将切割组件移动至填充槽上方，然后通过竖直槽向下按压切割刀，即可完成膜内切割，操作简单便捷，进而能够保证注塑件的切口平整，并且能够大大提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二填充板的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型的切割组件和填充组件与夹板的连接示意图；
21.图4为本实用新型的填充组件的整体结构示意图；
22.图5为本实用新型的切割组件的整体结构示意图；
23.图6为本实用新型的夹板的整体结构示意图；
24.图7为本实用新型的上模和下模的局部剖切示意图。
25.图中：1、下模；2、上模；3、固定板；4、支撑脚；5、套筒；6、夹板；61、水平槽；62、竖直槽；63、限位杆；7、填充组件；71、第一填充板；72、凸块；73、第一连接板；74、第一把手；75、第一凹槽；8、切割组件；81、切割刀；82、第二连接板；83、第二把手；9、成型腔；10、第二填充板；11、切割槽；12、拉环；13、第二凹槽；14、挡板；15、滑杆；16、贴合板；17、缓冲弹簧；18、安装板；19、填充槽。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。？？在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
28.如图1-7所示，一种低压成型模内切面料模具结构，包括下模1和上模2，下模1的两侧均能固定安装有固定板3，固定板3下端远离下模1的一侧和下模1下端均固定安装有支撑脚4，上模2位于下模1上方，且上模2上端对称固定安装有两个夹板6，两个夹板6之间共同滑动安装有填充组件7和切割组件8，下模1和上模2相互靠近的一端中部共同开设有成型腔9，下模1下端开设有切割槽11，切割槽11内滑动安装有第二填充板10，第二填充板10上端中部开设有第二凹槽13，第二填充板10下端中部固定安装有拉环12，下模1下端固定安装有安装板18，且安装板18上穿插滑动安装有两个滑杆15，两个滑杆15远离第二填充板10的一侧共同固定安装有挡板14，挡板14与安装板18之间共同固定安装有两个缓冲弹簧17，两个滑杆15上端远离挡板14的一侧均固定连接有贴合板16。？？填充组件7包括第一填充板71，第一填充板71上端固定安装有凸块72，且凸块72与第一填充板71一体成型，其整体结构强度大，凸块72的两侧对称固定安装有垂直于第一填充板71的两个第一连接板73，两个第一连接板73上端共同固定安装有第一把手74，第一填充板71的下端中部开设有第一凹槽75；其中，第一凹槽75与形状和第二凹槽13的形状均与成型腔9的形状相匹配；切割组件8包括切割刀81，切割刀81的两侧上部对称固定安装有与其相互垂直的第二连接板82，两个第二连接板82上端共同固定安装有第二把手83；两个夹板6相互靠近的一端中部均开设有水平槽61，两个夹板6相互靠近的一端上部均开设有竖直槽62，竖直槽62与水平槽61相互垂直并相互连通，竖直槽62的宽度与第二连接板82和第一连接板73的宽度一致，水平槽61的厚度与第二连接板82和第一连接板73的厚度一致。？？由此上述可以看出的是，通过设置有竖直槽62，且竖直槽62的宽度与第二连接板82和第一连接板73的宽度一致，即可使得整个填充组件7或者切割组件8在两个竖直槽62内进行滑动，通过设置有水平槽61，且水平槽61的厚度与第二连接板82和第一连接板73的厚度一致，即可使得整个填充组件7或者切割组件8在两个水平槽61内于水平方向上进行滑动，以便于实现第一填充板71和切割刀81之间的交换工作，其操作简单便捷；上模2上端中部开设有填充槽19，且填充槽19位于第二填充板10正上方，另外，填充
槽19的尺寸与第一填充板71和切割刀81的尺寸相同，进而便于实现注塑或者对注塑件的切断，且当第一填充板71移动至最下方时，其将填充槽19正好完全填充满，而切割刀81移动至最下方时，其刀口处延伸至切割槽11内，以保证能够将注塑件完全切断。？？两个夹板6的两端上部均分别延伸至下模1两侧，且两个夹板6延伸至下模1两侧的部分下端均固定安装有限位杆63，两个固定板3上端均固定安装有两个套筒5，四个限位杆63分别滑动连接在四个套筒5内；两个拉环12位于两个滑杆15之间，两个缓冲弹簧17分别位于两个滑杆15之间，且当两个缓冲弹簧17处于自然长度时，两个贴合板16上端面均紧贴第二填充板10下端面；即在注塑过程中，能够通过两个滑杆15和两个贴合板16对第二填充板10进行良好的支撑，避免第二填充板10从切割槽11中掉落，从而保证注塑过程顺利进行，当注塑完成后需要进行切断时，只需抽出两个滑杆15，然后通过拉环12将第二填充板10从切割槽11中抽出，以便于进行切断。？？需要说明的是，本实用新型中，说明书附图图1中公开的下模1和上模2的部分结构，其工作原理为：在进行注塑时，第二填充板10位于切割槽11内，通过两个滑杆15和两个贴合板16对第二填充板10进行良好的支撑，避免第二填充板10从切割槽11中掉落，将填充组件7通过两个水平槽61滑动至填充槽19上方，然后通过两个竖直槽62使得第一填充板71伸入填充槽19内，完成对填充槽19的填充，从而保证注塑过程顺利进行，当注塑完成后需要进行切断时，只需抽出两个滑杆15，然后通过拉环12将第二填充板10从切割槽11中抽出，向上滑动填充组件7，将切割组件8移动至填充槽19上方，然后通过竖直槽62向下按压切割刀81，即可完成膜内切割，操作简单便捷。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。